实用标准文案
(3)计算基本工时
tm?L nf L=l+y+Δ 由《切削手册》表2.29查得y+Δ=10mm 故 tm?30?10=0.19min
140?1.52.5.4 工序五：粗、精镗Ф50 mm的孔 2.5.4.1粗镗Ф48mm孔 1） 加工条件
工艺要求：孔径d=44mm的孔加工成d=48mm,通孔 机床 ：T616镗床 刀具 ：YG6的硬质合金刀
刀具为YG6的硬质合金刀，且直径为20mm的圆形镗刀
2）切削用量 a) 确定切削深度ap ap=
48?44=2mm 2b) 确定进给量f
根据《切削手册》表1.5 当粗镗铸铁，镗刀直径为20mm, ap=2mm, 孔径d=50mm,镗刀伸长长度l=100mm时 f=0.40~0.60mm/r
按T616机床进给量（《工艺设计手册》表4.2-21）选f=0.58mm/r c) 确定切削速度 v
按 《切削手册》表1.27和表1.28
v?
cvTmapxvfyvkv
其中：cv=158 xv=0.15 yv=0.40 m=0.20 T=60min KTv=1.0 Kmv=1.0 Ksv=0.8 Ktv=1.0 K= KTv Kmv Ksv Ktv=1.0×1.0×0.8×1.0=0.8
158?0.8=62.4m/min 0.20.150.4060?2?0.581000?62.4 n?=414r/min
3.14?48所以 v?又按T616机床上的转速 选n=370r/min d) 确定粗镗Ф48mm孔的基本时间
文档
实用标准文案
o
选镗刀的主偏角xr=45则 l1=3.5mm l2=4mm l=12mm l3=0 又f=0.58mm/r n=370r/min i=1
tm? 所以tm?l?l1?l2?l3i
nf3.5?12?4?1=0.09min
0.58?3702.5.4.2半精镗Ф50mm的孔 1） 加工条件
工艺要求：孔径d=48mm的孔加工成d=50mm,通孔
机床 ：T616镗床 刀具：YG6的硬质合金刀
刀具为YG6的硬质合金刀，且直径为20mm的圆形镗刀 2）切削用量 a) 确定切削深度ap ap=
50?48=1mm 2b) 确定进给量f
根据《切削手册》表1.5 当粗镗铸铁，镗刀直径为20mm, ap=2mm, 孔径d=50mm,镗刀伸长长度l<=100mm时 f=0.40~0.60mm/r
按T616机床进给量（《工艺设计手册》表4.2-21）选f=0.41mm/r c) 确定切削速度 v
按 《切削手册》表1.27和表1.28
v?cvTmapxvfyvkv
其中：cv=158 xv=0.15 yv=0.40 m=0.20 T=60min KTv=1.0 Kmv=1.0 Ksv=0.8 Ktv=1.0 K= KTv KmvKsv Ktv=1.0×1.0×0.8×1.0=0.8
158?0.8=78.9m/min
600.2?10.15?0.410.401000?78.9 n?=503r/min
3.14?50所以 v?又按T616机床上的转速 选n=370r/min d) 确定半精镗Ф50mm孔的基本时间
选镗刀的主偏角xr=45则 l1=3.5mm l2=4mm l=12mm l3=0 又f=0.58mm/r
o
文档
实用标准文案
n=370r/min i=1
tm?tm?3.5?12?4?1=0.13min
0.41?370l?l1?l2?l3i
nf2.5.5 工序六：铣断 1) 加工条件
工件尺寸：长72mm 深12mm 加工要求：将双体铣开 刀具： 选高速钢细齿圆锯片刀
由《工艺设计手册》表3.1-27可得，又由（《金属切削手册》第三版）表6-7 B=4mm do=160mm Z=50 d=32mm ro=10 ao=16 2)
切削用量
o
o
a) 决定每齿进给量fz 查《切削手册》表3.4可得
fz=(0.03~0.02)x(1+40%)=(0.042~0.028)mm/z 由于是对称铣 取f=0.028mm/z b) 后刀面最大磨损及寿命
查《切削手册》表3.7后刀面最大磨损为：（0.15~0.20）mm 查《切削手册》表3.8 寿命T=150min
c) 计算切削速度
按《切削手册》表3.27中的公式
vc?可得vc=76.7m/min
cvdoqvkxvyvmprv
Tapfzuvaezn?1000?76.7=153r/min
??160根据XA6132铣床 选主轴转速为 n=150r/min
所以实际的切削速度为 v=75.36 m/min
工作台每分钟进给量为： fmz=0.026×50×150=195mm/min 又根据XA6132铣床的参数，取工作台进给量为190mm/z 则：实际的进给量为fz=d) 校验机床功率
由《切削手册》表3.28中的计算公式可知：
190=0.025mm/z
50?150文档
实用标准文案
pc=
xFFcv1000
yFc=
CFapfzFaeuFZdonqFwFkFc
式中 CF=30 xF=1.0 yF=0.65 uF=0.83 wF=0 qF=0.83 所以计算得 Fc=163.5N Pc=
Fcv=4.8kw 1000XA6132铣床主动电机的功率为7.5KW，故所选的切削用量可以采用 最终确定 vf=190mm/min n=150r/min v=75.36m/min
e) 计算基本工时
tm?
L Vf公式中： L=l+y+Δ；根据《切削手册》表3.26，可得 l+Δ=0所以L=l+y+Δ=22mm 故 tm?L=22/190=0.12min Vf2.5.6 工序七： 钻锥孔Ф8mm的一半Ф4mm （1） 加工条件
工艺要求: 孔径do=4mm ,孔深l=32mm, 通孔 机床: Z525立式钻床
刀具：高速钢麻花钻
选择的高速钢麻花钻的直径为do=4mm
钻头的几何形状为（由《切削手册》表2.7可知
铸铁的强度头几何形状为：由《切削手册》表2.1及表2.2 选β=30 αo=16 2Φ=118 2Φ1=70
（2） 切削用量 1) 决定进给量f
a)、按加工要求决定进给量 根据《切削手册》表2.7，当铸铁的强度
o
o
o
o
?b＝200HBS do=4mm时，f=0.18~0.22mm/r
由于L/d=32/4=8>3,故取修正系数K=0.8
所以 f=(0.18~0.22)×0.8=(0.144~0.176) mm/r
b) 按钻头强度决定进给量 根据表2.8，当?b=190MPa,do<=4.3mm,钻头强度允许的进给量f=0.5mm/r
文档
实用标准文案
c)按机床进给机构强度决定进给量 根据表2.9，当?b=210MPa,do=10.2mm,机床进给机构允许的轴向力为8330N，Z525钻床允许的轴向力为8830N（见《工艺设计手册》表4.2-14）时，进给量为1.63mm/r。
从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为f=(0.144~0.176) mm/r，根据Z525钻床说明书，选f=0.17mm/r（见《工艺设计手册》表4.2-16），又由《切削手册》表2.19可以查出钻孔时的轴向力，当f=0.17mm/r do=12mm时，轴向力Ff=1230N
轴向力的修正系数为1.0，故Ff=1230N
根据Z525钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力为Fmax=8330N，由于Ff 由《切削手册》表2.12，当do= 6 mm时，钻头后刀面最大磨钝量取为（0.5~0.8）mm,寿命T=20min 3)决定切削速度 由《切削手册》表2.15可知f=0.20mm/r时，标准钻头，do=4 mm时，Vt=20m/min 切削速度的修正系数由《切削手册》表2.31可知 Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85 所以 V=VtKv=20×1.0×1.0×1.0×0.85=17m/min n?所以n= 1000V ?do1000?17=1354r/min 3.14?4根据Z525钻床说明书,可考虑选择nc=1360r/min(见《工艺设计手册》表4.2-15) 4）检验机床扭转及功率 根据《切削手册》表2.21，当f=0.17mm/r，do=11.1 mm时 Mc=6.18N.m, 根据Z525钻床说明书,当nc=1360r/min时， Mm> Mc 又根据《切削手册》表2.23，当?b=(170~213)MPa do=10mm f=0.53mm/r vc=17.4m/min时 Pc=0.8KW 根据Z525钻床说明书, Pc 所以有Mc< Mm Pc tm?L nf L=l+y+Δ 由《切削手册》表2.29查得y+Δ=2.5mm 文档
CA6140拨叉831008零件
