实用标准文案
c)按机床进给机构强度决定进给量 根据表2.9，当?b＝210MPa, do＝20.5mm,机床进给机构允许的轴向力为11760N（Z535钻床允许的轴向力为15696N（见《工艺设计手册》表4.2-14）时，进给量为1.5mm/r。
从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为f=0.70~0.86mm/r，根据Z535钻床说明书，选f=0.80mm/r（见《工艺设计手册》表4.2-16），又由《切削手册》表2.19可以查出钻孔时的轴向力，当f=0.80mm/r do≤21mm时，轴向力Ff=7260N 轴向力的修正系数为1.0，故Ff=7260N
根据Z535钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力为Fmax=15696N，由于Ff 由《切削手册》表2.12，当do≤18 mm时，钻头后刀面最大磨钝量取为（0.5~0.8）mm,寿命T=60min 3)决定切削速度 由《切削手册》表2.15可知f=0.80mm/r时，双修磨横刃的钻头，do=18 mm时，Vt=17m/min 切削速度的修正系数由《切削手册》表2.31可知 Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85 所以 V=VtKv=17×1.0×1.0×1.0×0.85=14.4m/min n? 所以n= 1000V ?do1000?14.4=255r/min 3.14?18根据Z535钻床说明书,可考虑选择nc=275r/min(见《工艺设计手册》表4.2-15) 4）检验机床扭转及功率 根据《切削手册》表2.21，当f≤0.8mm/r，do≤19 mm时 Mc=51.99N.m, 根据Z535钻床说明书,当nc=275r/min，Mm> Mc 又根据《切削手册》表2.23，当σb=(170~213)MPa do=20mm f=0.9mm/r vc≤17.4m/min时 Pc=1.7KW 根据Z535钻床说明书, Pc 所以有Mc< Mm Pc tm? 文档 L nf实用标准文案 L=l+y+Δ 由《切削手册》表2.29查得y+Δ=9mm 故 tm?30?9=0.18min 275?0.82.5.3.2扩Ф19.8mm的孔 （1） 加工条件 工艺要求：孔径d=19.8mm, 孔深l=30mm,通孔 ，用乳化液冷却 机床 ：Z535型立式钻床 刀具 ：高速钢扩孔钻头 选择高速钢扩孔钻头，其直径do=19.8mm,钻头几何形状为：由《切削手册》表2.5 ro=18 ao=10 kr=60 krε=30 β=15 ba1=1mm (2) 切削用量 1) 决定进给量f a)、按加工要求决定进给量 根据《切削手册》表2.10，当铸铁的强度 ?b≤200HBS do=19.8mm时，f=(0.9~1.1)mm/r 由于L/d=30/19.8=1.52 因扩孔之后还须铰孔 ，故取修正系数K=0.7 所以 f=(0.9~1.1)×0.7=(0.63~0.77)mm/r b) 按钻头强度决定进给量 根据表2.8，当=190MPa,do=19.8mm,钻头强度允许的进给量f=1.75mm/r c)按机床进给机构强度决定进给量 根据表2.9，当?b≤210MPa,do ≤20.5mm,机床进给机构允许的轴向力为11760N（Z535钻床允许的轴向力为15696N（见《工艺设计手册》表4.2-14）时，进给量为1.5mm/r。 从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为 f=（0.63~0.77）mm/r，根据Z535钻床说明书，选f=0.64mm/r（见《工艺设计手册》表4.2-16），又由《切削手册》表2.19可以查出钻孔时的轴向力，当f=0.64mm/r do≤21mm时，轴向力Ff=6080N，轴向力的修正系数为1.0，故Ff=6080N 根据Z535钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力为Fmax=15696N，由于Ff 由《切削手册》表2.12，当do<=19.8 mm时，钻头后刀面最大磨钝量取为（0.6~0.9）mm,寿命T=30min 3)决定切削速度 由《切削手册》表2.30中的公式： o o o o o cvdozvvc?mxvTapf yvkv 可知f=0.64mm/r时， do=19.8 mm时，Vt=27m/min 文档 实用标准文案 切削速度的修正系数由《切削手册》表2.31可知 Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85 所以 V=VtKv=27×1.0×1.0×1.0×0.85=23m/min n? 1000V ?do?n= 1000?23=370r/min 3.14?19.8根据Z535钻床说明书,可考虑选择nc =375r/min(见《工艺设计手册》表4.2-15) 4）检验机床扭转及功率 根据《切削手册》表2.21，当f≤0.8mm/r，do=21 mm时 Mc=73.57N.m, 根据Z535钻床说明书,当nc=375r/min，Mm> Mc 又根据《切削手册》表2.23，当?b=(170~213)MPa do=20mm f=0.75mm/r vc=20m/min时 Pc=1.7KW 根据Z535钻床说明书, Pc 所以有Mc< Mm Pc tm? L nf L=l+y+Δ 由《切削手册》表2.29查得y+Δ=10mm 故 tm?30?10=0.13min 375?0.82.5.3.3 粗铰Ф19.94mm的孔 （1） 加工条件 工艺要求：孔径d=19.94mm, 孔深l=30mm,通孔 机床 ：Z535型立式钻床 刀具 ：高速钢铰刀 选择高速钢铰刀，其直径do=19.94mm,钻头几何形状为：由《切削手册》表2.6 ro=18 ao=10 kr=60 krε=30 β=15 ba1=1mm (2) 切削用量 1) 决定进给量f 根据《切削手册》表2.11，当铸铁的强度 ?b?170HBS do=19.94mm时，f=(1.0~2.0)mm/r， o o o o o 文档 实用标准文案 又由于粗铰之后还要精铰，所以应该选最大的进给量 即 f=2.0m 2）决定钻头的磨钝标准及寿命 由《切削手册》表2.12，当do<=20 mm时，铰刀后刀面最大磨钝量取为（0.4~0.6）mm,寿命T=60min 3)决定切削速度 由《切削手册》表2.30中的公式 cvdozvvc?mxvTapf 可知，vc=7.7m/min yvkv 切削速度的修正系数由《切削手册》表2.31可知 Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85 所以 V=VtKv=7.7×1.0×1.0×1.0×0.85=6.55mm/min n?所以n= 1000V ?do1000?6.55=105r/min 3.14?19.94根据Z535钻床说明书,可考虑选择nc=140r/min(见《工艺设计手册》表4.2-15) 4）检验机床扭转及功率 根据《切削手册》表2.21，当f=2.0mm/r，do=21 mm时 Mc=137.7N.m, 根据Z535钻床说明书,当nc=140r/min，Mm> Mc 又根据《切削手册》表2.23，当?b=(170~213)MPa do=20mm f=2.0mm/r vc=10m/min时，Pc=1.7KW 根据Z535钻床说明书, Pc 所以有Mc< Mm Pc tm? L nf L=l+y+Δ 由《切削手册》表2.29查得y+Δ=10mm 30?10故 tm?=0.14min 140?2.02.5.3.4精铰Ф20mm的孔 （1） 加工条件 文档 实用标准文案 工艺要求：孔径d=19.94mm, 孔深l=30mm,通孔，精度等级为IT7 机床 ：Z535型立式钻床 刀具 ：高速钢铰刀 选择高速钢铰刀，其直径do=20mm：钻头几何形状为：由《切削手册》表2.6 ro=0 ao=7 a1=18 o o （2）切削用量 1) 决定进给量f 根据《切削手册》表2.11，当铸铁的强度 ?b?170HBS do=20mm,加工精度要求为H7精度时，f=(1.0~2.0)mm/r，由于这是粗铰之后的精铰，所以应该选中等的进给量 即 f=1.5mm/r 2）决定钻头的磨钝标准及寿命 由《切削手册》表2.12，当do=20 mm时，铰刀后刀面最大磨钝量取为 （0.4~0.6）mm,寿命T=60min 3)决定切削速度 由《切削手册》表2.30中的公式 cvdozvvc?mxvTapf 可知，vc=9.64m/min yvkv 切削速度的修正系数由《切削手册》表2.31可知 Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85 所以 V=Vt×Kv=9.64×1.0×1.0×0.85×1.0=8.2m/min n?所以n= 1000V?do 1000?8.2=131r/min 3.14?20根据Z535钻床说明书,可考虑选择nc=140r/min(见《工艺设计手册》表4.2-15) 4）检验机床扭转及功率 根据《切削手册》表2.21，当f<=1.6m do<=21 mm 时 Mt=125.6Nm 扭矩的修正系数均为1.0，故Mc=125.6 Nm 又根据《切削手册》表2.23，当?b=(170~213)MPa do=20mm f=1.5mm/r vc=10m/min时 Pc=1.5KW 根据Z535钻床说明书, Pc 所以有Mc< Mm Pc 文档
CA6140拨叉831008零件
