摇镀酸铜光亮剂哪家好？摇镀酸铜是一类比较特殊的酸铜电镀工艺，要求走位好、出光快、整平好、工艺稳定。Unimirror AC-930 镜牌酸铜光亮剂能完美符合摇镀酸铜电镀工艺的要求。
? Unimirror AC-930 镜牌酸铜电镀工艺性能简介
1. 整平性能和走位性能非常优异，能最大幅度地提升酸铜电镀的产能； 2. 不起麻点，镀层饱满厚重，光泽度好，能完美满足高质量酸铜电镀的要求； 3. 清亮度好，更适用于白铜锡、仿金、枪色等花色电镀工艺； 4. 耐高温性能优异，工作温度可高达35℃；
5. 工艺非常稳定，容易操作及维护，可以长达半年不需进行大处理。
6. 适用于钢铁制品、锌、铝合金压铸件、及ABS塑胶之酸性镀铜要求，适合挂镀、
滚镀、摇镀等各种工艺；
? Unimirror AC-930 镜牌酸铜光亮剂开缸镀液组成及工艺条件
镀液成份及工艺条件 硫酸铜（CuSO45H2O） 标准值 200 克/升 参考范围 180-220 克/升 50-70 克/升 90-120 毫克/升 8-10 毫升/升 0.4-0.6 毫升/升 0.3-0.5 毫升/升 20-35 ℃ 硫酸 (H2SO4, S.G.=1.84) 60 克/升 氯离子 AC-930 MU AC-930 A AC-930 B 温度 阳极 阳极/阴极面积比 过滤 搅拌 阴极电流密度 阳极电流密度 100 毫克/升 10 毫升/升 0.5 毫升/升 0.4 毫升/升 24-28 ℃ 磷铜角（含磷0.03%-0.06%，需包两层专用钛蓝袋） 2：1 连续循环过滤，每小时过滤六次以上 强烈均匀空气搅拌，10-30M2/Hr的空气量 1-6 A/dm2 0.5-2.5 A/dm2 ? Unimirror AC-930 镜牌酸铜光亮剂镀液配置方法
1. 加约2/3槽D.I.水于预备槽中，缓慢加入硫酸，搅拌均匀，加热至40-50℃； 2. 加入所需之硫酸铜，搅拌至完全溶解，再加入 2克/升活性碳，搅拌至少1小时；
然后过滤, 抽到镀槽内，加水至需要量，并将镀液冷却至工艺标准范围内； 3. 分析镀液中氯离子的含量，如低于100mg/L，则加入计算量的盐酸（AR）或者氯化
钠，使镀液中氯离子的含量符合工艺标准要求；
4. 按照工艺标准要求加入AC-930Mu、A与B剂，小电流电解2-3小时后即可正常生产。 ? Unimirror AC-930 镜牌酸铜光亮剂镀液成份及其对镀层质量的影响
1. 硫酸铜：提供金属铜离子。硫酸铜只需于开缸时加入，日常生产时铜阳极之溶解
已可维持镀液铜离子的含量。应保持铜离子含量于50-65克/升。含量低于50克/升时，高电流密度区容易出现烧焦现象。相反，含量高于65克/升时，镀液的均度能力及填平度会变差，镀液亦会析出硫酸铜结晶，引致阳极极化。加入4克/升硫酸铜(CuSO4·5H2O)可提升1克/升铜离子含量。
2. 硫酸：提高镀液的导电率。应保持硫酸含量于27 – 38毫升/升。含量高于38毫升/
升时，会造成阳极钝化，阻碍铜离子从阳极中释出。含量低于27毫升/升时，镀槽电压升高，镀液的导电率会下降，高电流密度区较易烧焦。加入0.57毫升/升纯硫酸(密度 1.84克/毫升;~95% w/w)可提升1克/升硫酸含量。
3. 氯离子：以盐酸或氯化钠的形式加入。氯离子作为催化剂，帮助添加剂镀出平滑、
光亮、紧密的镀层。氯离子含量不足时，镀层高、中电流密度区容易出现凹凸起伏的条纹，以及在低电流密度区有雾状沉积。含量过高时，镀层的光亮度及填平度会被削弱，而阳极表面亦会形成一层灰白色的氯化铜薄膜，导致阳极钝化。 4. AC-930 MU：含量不足时，镀层高、中电流密度区出现凹凸起伏的条纹。含量过多
时，镀层出现起雾现象。AC-930 MU含适量的AC-930 B剂和湿润剂。
5. AC-930 A：含量过低时，整个电流密度区的填平度会下降；含量过多时，镀层出现
针孔，低电流密度区没有填平度，与其他位置的镀层有明显分界，但仍光亮。 6. AC-930 B：含量不足时，镀层高电流密度区极容易烧焦。含量过多时，镀层出现起
雾现象，亦会引致低电流密度区光亮度变差。
? Unimirror AC-930 镜牌酸铜光亮剂镀液管理与维护
1. 定期分析镀液中硫酸及硫酸铜含量，及时补充原料及光剂。下列数据有助于镀液
管理与维护：
铜金属 56（50-65） 克/升 硫酸 60（50-70） 克/升 氯离子 90-120 毫克/升 2. 定期对镀液进行活性炭处理，参考如下：
高档电镀3-6月用活性碳吸附一次，一般性电镀6-12月以活性碳吸附一次，或定期将颗粒状活性碳于过滤机中吸附过滤。
3. 每100L镀液，每增加393克的硫酸铜，则镀液内铜离子含量增加了 1克/升。当补
充1公斤硫酸铜时，必须先溶于水，并同时补充AC-930开缸剂４５毫升及3毫升AC-930A。例：每100L镀液补充１0公斤硫酸铜，则必须补充4５0毫升 AC-930 ＭＵ以及60毫升AC-930A。 4. 光剂消耗量与补充方法
各组分的消耗量会因电流密度、温度，工件带出等状况而影响。正常消耗量如下： 光剂名称 千安培小时消耗量 五金电镀 AC-930Mu 30-60 毫升 AC-930 A 70-100毫升 AC-930 B 50-70 毫升 ? Unimirror AC-930 镜牌酸铜光亮剂注意事项
1. AC-930Mu、A及 B三种组份的实际消耗量，取决于镀层所需的光亮度及填平度。一
般情况下，只须根据上表消耗量补充便可。如欲在较短时间内镀出光亮的镀层，或使用较高的镀液温度，AC-930MU、A及 B剂的消耗量会相应增加。
2. 为了使镀液更稳定、更有效发挥其特性，镀液中AC-930 的A剂与 B剂的总量须保持
在一个特定比例，因为两者会互相牵引及影响对方。当某一方的含量偏多时，另一方的功能会被抑压，因而令其消耗量稍微提高，以使两者含量维持至特定比例。
塑胶电镀 50-80毫升 50-80毫升 50-80毫升
3. 当AC-930 A剂含量不足，或AC-930 B剂含量过多时： 镀层中至低电流密度区暗哑、
填平度欠佳。可加入AC-930 A剂(每次添加量建议为0.1毫升/升) 。如有需要，亦可提高AC-930 A剂的补充量，及同时减低AC-930 B剂的补充量。
4. 当AC-930 A剂含量过多，或 B剂含量不足时： 高电流密度区容易出现烧焦现象。可
加入AC-930 B剂(每次添加量建议为0.1毫升/升) ，同时亦须加入AC-930 A剂，其添加量为20% AC-930 B剂的总添加量，以防止镀层出现起雾现象。
5. AC-930 Mｕ的补充须视带出量而定。当添加硫酸铜主盐时，每添加1公斤硫酸铜需
加入45毫升AC-930 Mu；当用活性炭处理后，须添加开缸量30-50%的AC-930Mu。 6. 通过赫氐槽(Hull Cell)分析亦有助了解镀液状况。其操作条件在室温温度及空气
搅拌配合下，以2安培电镀10分钟。于正常情况下，整片赫氐槽青铜片均为全光亮。
滚镀酸铜光剂哪家好？Unimirror AC-930 镜牌酸铜光亮剂由电镀添加剂专业生产厂家---深圳市汇利龙科技有限公司经多年优化精研而成，已广泛应用于挂镀、滚镀和摇镀等各类酸铜电镀制程。Unimirror AC-930 镜牌酸铜光亮剂品牌口碑好，技术先进，质量稳定，价格实惠，使用成本低，服务好，可批发。
适合摇镀工艺的酸铜光亮剂 - 图文
