附 录 A抽水蓄能机组设备制造质量见证项目
A.1 水泵水轮机及其附属设备制造质量见证项目见表A.1。
表A.1 水泵水轮机及其附属设备制造质量见证项目表
见证方式 H √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ W R √ √ √ √ √ √ 序号 监造部件 见证项目 1材料检查（材质证明书） 备注 1 尾水肘管及扩散段 2焊接探伤检查 3单节尺寸、开孔数量（位置、尺寸）检查 4整体装配检查（尺寸、外观） 5防腐检查 1材料检查（材质证明书，含进人门销钉、紧固螺栓等材质、强度检查） 2 尾水锥管 2热处理检查 3焊接探伤检查 4装配尺寸检查、进人门开关动作试验 5防腐检查 1材质及探伤检查（材质证明书，含进人门销钉、紧固螺栓等材质、强度检查） 2固定导叶加工尺寸、焊接坡口检查 3蜗壳单节成型尺寸、与相邻管节配合尺寸、焊接坡口检查 3 座环/蜗壳 4热处理检查 5焊接探伤检查 6蜗壳挂装尺寸检查（含座环、蜗壳分瓣面对接尺寸检查） √ 7座环加工尺寸检查 8蜗壳进人门预装、开关动作试验 9座环蜗壳厂内总预装检查 10防腐检查 √
表A.1（续）
序号 监造部件 见证项目 1材料检查（材质证明书） 2焊接探伤检查（含过流面不锈钢堆焊） 底环（含止漏环） 3热处理检查 4加工尺寸、粗糙度检查 5止漏环与底环预装检查 6底环与座环联接螺栓材质、探伤及尺寸检查 7防腐检查 1 材料检查（材质证明书） 2 焊接检查、探伤检查（含过流面不锈钢堆焊） 3热处理检查 5 顶盖（含见证方式 H W √ √ √ √ √ √ √ √ R √ √ √ √ √ √ 备注 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 4 4加工尺寸、粗糙度检查（含顶盖分瓣面间隙、销钉间隙检查） √ √ √ √ 止漏环） 5止漏环与顶盖预装检查 6顶盖与座环联接螺栓，顶盖分瓣面把合螺栓、销钉材质、探伤及尺寸检查 7防腐检查 1活动导叶 1.1 材质及探伤检查 1.2 加工型体尺寸及表面波浪度、粗糙度检查 2 操作机构（控制环、导叶臂、连杆等） 活动导叶2.1 材料检查（材质证明书） 2.2 焊接探伤检查 2.3 加工尺寸、粗糙度检查 2.4剪断销剪断试验、导叶臂摩擦力矩检查 3 导水机构预装 3.1 顶盖、底环配合尺寸及同心度检查 3.2 导叶端面、立面间隙及导叶垂直度检查 3.3 动作试验、开度及行程检查 1铸件材质及探伤检查 2上冠、下环机加工尺寸及探伤检查 3叶片机加工尺寸（加工型线尺寸及表面波浪度、粗糙度）及探伤检查 4转轮焊前装配尺寸检查 6 及操作机构 7 转轮 5转轮焊接过程检查 6焊后尺寸及探伤检查 7 热处理检查 8热处理后尺寸及探伤检查 9转轮机加工尺寸、粗糙度及硬度检查 10静平衡试验 表A.1（续） 序号 监造部件 见证项目 见证方式 备注 H 8 主轴 1材质及探伤检查 2加工尺寸、形位工差及表面粗糙度检查 1材质及探伤检查 9 连轴螺栓、螺母 2加工尺寸及外观检查 3预装检查 10 主轴密封 1 材料检查（材质证明书） 2 厂内预装及试验 1 轴瓦 1.1 材质及母材探伤检查 1.2 轴瓦加工尺寸、瓦面粗糙度检查 11 水导轴承 1.3巴氏合金结合面、合金表面探伤检查 2 轴承座检查 3 厂内预装检查 4 冷却器耐压试验 1材料检查（材质证明书） 12 导叶接力器 2加工尺寸及外观检查 3耐压试验、动作试验 W √ √ √ √ √ R √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
A.2 主进水阀制造质量见证项目见表A.2。
表A.2 主进水阀制造质量见证项目表 序号 监造部件 1 材质及探伤检查 2 焊接探伤检查 1 阀体 3 热处理检查 4 加工尺寸检查 5阀体、上下游法兰联接螺栓材质、尺寸及探伤检查 1 材质及探伤检查 2 焊接探伤检查 2 活门 3 热处理检查 4 加工尺寸检查 1 材质及探伤检查 3 枢轴 2 加工尺寸及探伤检查 1材质及探伤检查 4 拐臂 2加工尺寸检查 1 材质及探伤检查 5 密封 2 机加工尺寸、表面粗糙度及探伤检查 1 材质及探伤检查 6 延伸管、伸缩节 2 焊接探伤检查 3热处理检查 4 加工尺寸检查 1材料检查（材质证明书） 7 接力器 2加工尺寸及外观检查 3耐压试验、动作试验 8 油压装置和操作机构 球阀组装及试验 出厂验收 1 球阀装配过程检查 2 密封试验、压力试验与动作试验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 见证项目 见证方式 H W √ √ √ √ √ √ √ R √ √ √ √ √ 备注 9 A.3 发电电动机及其附属设备制造质量见证项目见表A.3。
表A.3 发电电动机及其附属设备制造质量见证项目表 序号 监造部件 见证项目 1 材料检查（质量证明书，含定位筋材质检查） 2 焊接及探伤检查 1 定子机座 3消应处理检查 4 加工尺寸及组合面间隙检查 5 防腐检查 1 硅钢片材质及电磁性能试验 2 冲片尺寸、外观及漆膜检查 2 定子铁心 3 首台铁心预叠装检查 4拉紧螺杆材质、探伤及尺寸检查 5 包装发运检查 1 电磁线与绝缘材料材质检查 2 外观及尺寸检查 3 定子线棒 3 线棒电气试验 4 包装发运检查 1 材质及探伤检查 2 焊接探伤检查 4 转子中心体及转子支架 3 热处理检查 4 加工尺寸检查 5联轴螺栓材质、尺寸及探伤检查 6预装及轴线检查 1 磁轭冲片 1.1材料检查（质量证明书） 1.2 冲片尺寸及外观检查 定速机组转子磁轭 3磁轭厚钢板 3.1 钢板材质及探伤检查 3.1 焊接探伤检查 3.2 加工尺寸检查 4 磁轭预装检查 5 磁轭键材料检查 1 铁心冲片及电磁线材质检查 2 铁心叠压质量及尺寸检查 定速机组转子磁极 3 线圈层间短路、匝间耐压试验 4 线圈尺寸检查 5 铁心及线圈套装检查 6 磁极电气试验及称重检查 7 包装发运检查 见证方式 H √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ W √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ R √ √ √ √ √ √ √ √ 首台首批线棒为H点 备注 5 6 表A.3（续） 序号 监造部件 见证项目 见证方式 备注
抽水蓄能机组设备制造质量见证项目
