（一）管道结构符合设计规范或管道的应力分析结果满足有关规范； （二）在实际工况下，材料韧性良好，并且未出现材料性能劣化及劣化趋向； （三）局部减薄及其附近无其它表面缺陷或埋藏缺陷；
（四）局部减薄处剩余壁厚大于2mm； （五）管道不承受疲劳载荷。
表3 GC2或GC3管道所允许的局部减薄深度的最大值（mm）
B / (πD )≤0.25 0.25＜B / (πD )≤0.75 0.75＜B / (πD )≤1.00 P?0.3PL0 2级 0.33 t -C 0.25 t –C 0.20 t -C 3级 0.40 t-C 0.33 t –C 0.25 t -C 0.3PL0?P?0.5PL0 2级 0.20 t-C 0.15 t –C 3级 0.25 t -C 0.20 t –C 注：D为缺陷附近管道外径实测最大值，mm，以下同；
t 为缺陷附近壁厚的实测最小值减去至下一检验周期的腐蚀量的2倍，mm，以下同； B 为缺陷环向长度实测最大值，mm； P为管道最大工作压力，MPa，以下同； PL0管道极限内压，PL0?23?slnD/2，以下同；
(D/2?t)
?s为管道材料的屈服强度，MPa，以下同；
C为至下一检验周期局部减薄深度扩展量的估计值，mm，以下同。
表4 GC1级管道所允许的局部减薄深度的最大值（mm）
B / (πD )≤0.25 0.25＜B / (πD )≤0.75 0.75＜B / (πD )≤1.00
P?0.3PL0 2级 0.30 t -C 0.20 t –C 0.15 t -C 3级 0.35 t-C 0.30 t –C 0.20 t -C 0.3PL0?P?0.5PL0 2级 0.15 t-C 0.10 t –C 3级 0.20 t -C 0.15 t –C 第44条 若管道组成件的内外表面或管壁中存在裂纹，则应打磨消除或更换，打磨凹坑按第43条的规定进行定级。在特殊情况下，一时无法进行打磨消除或更换的，
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需通过安全评定确定管道的安全状况。
第45条 焊接缺陷（不包括裂纹）的安全状况等级划分如下：
一、若焊接缺陷在制造或安装验收规范所允许的范围内，则不影响定级。焊接缺陷超过制造或安装验收规范所允许的范围时，如果同时满足以下条件，则按本条二款有关规定定级；否则管道安全状况等级为4级。
（一）管道结构符合设计规范或管道的应力分析结果满足有关规范； （二）焊接缺陷未附近无新生裂纹类缺陷； （三）管道材料的抗拉强度小于540MPa；
（四）在实际工况下，材料韧性良好，并且未出现材料性能劣化及劣化趋向； （五）管道最低工作温度高于-20℃，或管道最低工作温度低于-20℃但管道材料为奥氏体钢；
（六）管道不承受疲劳载荷。
二、焊接缺陷的安全状况等级划分方法 （一）咬边
GC2级或GC3级管道，咬边深度不超过0.8mm；GC1级管道咬边深度不超过0.5mm时，不影响定级。否则应打磨消除或圆滑过渡，并按第43条的规定定级。 （二）气孔
若气孔率不大于5%，并且单个气孔的长径小于0.5t与6mm二者中的较小值，则不影响定级；否则定为4级。
注：气孔率指在射线底片有效长度范围内，气孔投影面积占焊接接头投影面积的百分比； 射线底片有效长度按现行行业标准《压力容器无损检测》JB4730的规定确定； 焊接接头投影面积为射线底片有效长度与焊接接头平均宽度的乘积。
（三）夹渣
GC2级或GC3级管道，当夹渣自身高度或宽度的最大值不大于0.35t，并且不大于6mm时，按表5定级，否则定为4级。
GC1级管道，当夹渣自身高度或宽度的最大值不大于0.3t，并且不大于5mm时，按表5定级，否则定为4级。
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表5 各级管道所允许的单个焊接接头中夹渣总长度的最大值（mm）
2级 0.50?D 3级 1.00?D （四）未焊透
1. 管子的材料为20钢、16Mn或奥氏体不锈钢时，未焊透按局部减薄定级； 2. 管子的材料为除20钢、16Mn或奥氏体不锈钢外的其它材料时，未焊透按未熔合定级。 （五）未熔合
GC2级或GC3级管道，未熔合的长度不限，根据其自身高度按表6定级。 GC1级管道，当单个焊接接头未熔合的总长度不大于焊接接头长度的50%时，根据其自身高度按表6定级；否则定为4级。
表6 各级管道所允许的单个焊接接头中未熔合自身高度的最大值
壁厚 t＜2.5mm 2.5mm≤t＜4mm 4mm≤t＜8mm 8mm≤t＜12mm 12mm≤t＜20mm t≥20mm 2级 存在未熔合时，定为4级 不超过0.15 t且不超过0.5mm不影响定级；否则定为4级 0.15 t与1.0mm中的较小值 0.15 t与1.5mm中的较小值 0.15 t与2.0mm中的较小值 3.0mm 0.20 t与1.5mm中的较小值 0.20 t与2.0mm中的较小值 0.20 t与3.0mm中的较小值 0.20 t与5.0mm中的较小值 3级 （六）错边缺陷
错边缺陷，按表7定级。
当错边缺陷超过表7的范围时，若管道经过长期使用且该部位在全面检验中未发现较严重的缺陷时，安全状况等级可定为2级或3级；若伴有裂纹、未熔合、未焊透等严重缺陷时，定为4级。
表7 错边缺陷的安全状况等级评定方法
管道级别 GC1 GC2、GC3
错边量 (mm) 外壁错边量小于壁厚的20%且不大于3mm 外壁错边量小于壁厚的25%且小于5mm， 安全状况等级 2级 2级 第46条 下述管道组成件缺陷，安全状况等级划分方法如下：
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（一）管子表面的皱褶和重皮，应打磨消除，打磨凹坑按第43条的规定定级。 （二）管子的碰伤，应打磨消除，打磨凹坑按第43条的规定定级；其它管道组成件的碰伤，不影响管道安全使用的，则可定为2级，反之则可定为3级或4级。 （三）管道组成件的变形，不影响管道安全使用的，则可定为2级，反之则可定为3级或4级。
第47条 管道支吊架异常时，应进行修复或更换，修复或更换完好后，不影响定级；如一时无法进行修复或更换的，则应对管道进行应力分析或安全评定，应力分析或安全评定结果如不影响安全使用的，则可定为2级，反之则可定为3级或4级。
第48条 附属设施损坏时，安全状况等级按如下方法确定：
（一）安全保护装置损坏时，应更换，更换后不影响定级，否则定为4级。 （二）阴极保护装置、蠕胀测点等损坏时，应予修复，修复后不影响定级，否则定为3级或4级。
第49条 管道压力试验或泄漏性试验不合格，属于本身原因的，定为4级。
第六章 安全保护装置检验
第50条 安全保护装置应符合安全技术规范和现行国家标准的规定。存在下列情况之一的安全保护装置，不准继续使用：
（一）无产品合格证和铭牌的； （二）性能不符合要求的； （三）逾期不检查、不校验的； （四）爆破片已超过使用期限的。 第51条 安全保护装置的检验分为两种：
（一）运行检查：指在运行状态下对安全保护装置的检查。 （二）停机检查：指在停止运行状态下对安全保护装置的检查。
运行检查可与在线检验同时进行，停机检查可与全面检验同步进行，也可单独进行。
第52条 安全保护装置的运行检查应符合下述要求： 一、压力表
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对压力表进行外观检查，并检查同一系统上的压力表读数是否一致。存在下述问题之一的压力表，应立即更换： （一）超过校验有效期或铅封损坏； （二）量程与其检测的压力范围不匹配； （三）指示失灵、表内弹簧管泄漏或指针松动； （四）刻度不清、表盘玻璃破裂； （五）指针断裂或外壳腐蚀严重；
（六）压力表与管道间装设的三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧装置损坏。
二、测温仪表
对测温仪表进行外观检查。存在下述问题之一的测温仪表，应立即更换： （一）超过校验有效期或铅封损坏； （二）量程与其检测的温度范围不匹配。
三、安全阀 （一）外观检查
对安全阀进行外观检查，重点检查是否在校验有效期、是否有泄漏及锈蚀情况。对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好；对静重式安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好。安全阀与排放口之间装设截断阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。存在下述问题之一的安全阀，应立即更换：
1. 超过校验有效期或铅封损坏； 2. 安全阀泄漏。
发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。
（二）在线校验
当安全阀须进行在线校验和压力调整时，使用单位主管压力管道的技术人员和具有相应资格的检验人员应到场确认。调整合格的安全阀应加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。检验和调整时，应有可靠的安全防护措施。
四、爆破片装置
对爆破片装置进行外观检查，检查爆破片装置的爆破片是否在规定的使用期限、
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《工业管道定期检验规程》
