v1.0 可编辑可修改 模具加工基本流程
一、新模加工的基本流程与要求:
（一）、接受到工程给予的模具资料，根据模具的生产周期、生产时间制定模具制作日程表。
附表“模具制作日程表”
注明：模具生产周期为12天，各小组加工基本如下：
设计：出3D 一天，出运水图纸6-8小时，出2D一天半，（包含评审）；订购模胚、材料、标准件要及时； 编程：两天，前后模开粗、挂台铜公优先； 铣床：半天，开模第2天17：30前完成； CNC开粗：开模第2天21：00前完成外发热处理； 磨床：半天，第3天热处理回来； CNC光刀：一天，开模第4天完成； 线割：一天，开模5天完成； EDM：三天；开模第9天完成； FIT模/省模：3天。 TO模具评审会。
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各加工组要保质保量的按时完成，有延误进度和加工出错的要进行教导或检讨，延误半天的要进行罚款处理。
（二）、各加工组按“模具部新模排期表”先后顺序加工，决不允许颠倒或胡乱安排加工，违返组长要进行检讨问责。
附表“模具部新模排期表”
模具工件时要分清安排加工的先后顺序。 1.要按照试模先后顺序加工； 2.改模要优先新模加工；
3. 前后模、行位要优先其它散件加工，要多个加工部门要优先其它单个和少加工部门加工； 4. 淬火的工件要优先不用淬火的工件加工； 5. 外发工件要优先不用外发的工件加工；
6. 遇到模具繁多，有的加工部门可能积压很多工件，有的部门机器待工件加工的现象，这时必须进行合理调整；
7. 安排钢料与铜公的加工互相配合，不能脱节； 8. PMC对各加工组的每日加工能力及时互相调配。
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（三）、各加工组要根据“新模生产进度状况表”实际情况，主动跟进合理安排好机台加工。
附表“新模生产进度状况表”
（三）、各加工组加工完要进行自检，并且要认真填写好“工件加工程序表”和“工件检查记录表”，然后把加工完的工件与填写好的“工件加工程序表”和“工件检查记录表”送到检测或下个加工组。送到下个加工部门，接受部门负责人在“工件转移登记表”签收。
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附表“工件加工程序表”
附表“工件检查记录表”
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v1.0 可编辑可修改 附表“工件转移登记表”
（四）、编程在出新模铜公时，前后模开粗、挂台铜公优先。CNC按底壳、面壳、电池盖顺序安排加工, 后模挂台铜公、后模铜公优先加工。铜公加工PMC做好统计与跟进。
附表“铜公加工状况表”
（五）、“每日工作记录表”各组要准时上交到PMC处，PMC做好统计，为每月员工的“工作考核记录评比”的评比做依据。
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模具加工制作流程
