XXXXXXX水电站可行性研究报告 8施工组织设计 （Q4al-Sgr），磨圆度较好，呈浑圆状，级配较好，松散，无胶结。砂子为细砂，缺中粗砂，含泥量较略高。有用层厚度5m，储量24.4万m3，满足工程需要。
卡子砼粗骨料场各项指标符合砼用粗骨料的质量技术要求。试验分析细骨料除含泥量略偏高，需冲洗。砂子主要为细砂，细度模数偏低。其余各项指标均符合砼用细骨料的质量技术要求。
（2）厂房砂砾料产地
料场位于厂址附近，与厂址处于同一冲积阶地，距离厂址100m，运距近,交通方便。占用耕地，料场地面高程2727～2729m，平坦开阔，大部分位于水下开采，开采条件较差。
地层结构简单，为阶地二元结构，地表为耕植土，组成成份为腐殖质土，含植物根系，一般厚度0.6～2.6m，属无用层。其下为蓝灰色的砂卵砾石层（Q4al-Sgr），磨圆度较好，呈浑圆状，级配较好，松散，无胶结。最大粒径450mm，>150mm占2.2～5%，5～150mm占75%，<5mm占22～23%。砾石成份为以变质砂岩为主，其次为石英岩等，石质较坚硬，呈弱风化。砂子为细砂，其主要成份为石英、长石、少量矿物碎屑，含泥量略高。储量23.81万m3。满足工程需要。
本阶段在该料场布置探坑、探槽6个，取样5组。根据勘探和地面调查资料，地表土层（无用层）厚度0.3～2.6m，砂砾石层水上部分厚2.5m，水下估计3m以上，厚度大，较稳定。该料层分布面积较大，地形变化较小，层位稳定，自然露头较差。
从工程地质部分试验成果分析，厂房料场砼粗骨料场各项指标符合砼用粗骨料的质量技术要求,质量好。细骨料除含泥量偏高，需冲洗。砂子主要为细砂，细度模数偏低。其余各项指标均符合砼用细骨料的质量技术要求。
经比较，两料场各项骨料指标均符合砼用骨料的质量技术要求，开采条件相同，但厂房砂砾料产地距砂石料加工场及砼加工系统较近，因此本阶段推荐厂房砂砾料产地为砂石料场，不足部分由卡子砂砾料场供应。
厂房砂砾石料场砂子的细度模数为0.83～1.31，平均值1.1，基本满足规范要求，施工时只要控制小于0.15mm细沙的量不超过规范值即可。粗砂不足部分采取外购予以解决。
8.3.1.2块石料场
塔乍什巴块石料场位于坝址上游右岸1.2km，为两面临空的山梁，两个侧面基岩裸露，料场附近有砂石公路通过，交通方便。该料场分布高程2740～2850m，开采条
8-23 XXXXXXX水电站可行性研究报告 8施工组织设计 件较好。
山梁顶部为第四系土层，厚1～3m，岩体绝大部裸露。下部为三叠系中统青灰色中厚层变质砂岩夹薄层板岩。一般厚20～40cm，最大单层厚度260cm。经统计，板岩占10%，砂岩占90%。地表岩体2～3m呈强风化，深部岩体弱风化至新鲜坚硬。储量54.56万m3。满足工程需要。工程地质部分试验成果表明该产地岩石坚硬，各项指标均符合规范要求。
由于石料场距枢纽区、厂房区较远，所以本工程所用块石，40%由料场开采，60%在开挖石方弃渣中拣集。 8.3.1.3土料场
料场位于坝址上游右岸的塔乍什巴乡附近，距离坝址1.8km，距离厂址3.8km，有公路通过，运距近，交通方便。料场地面高程2750～2800m，平坦开阔，开采条件好。
该土料为二元结构阶地的表部低液限粘土。土层一般厚度25m，最大厚度35m。该料层分布面积较大，地形变化较小，层位稳定，自然露头较好。全部为水上开采，开采条件好。料场储量99.4万m3。满足工程需要。
从工程地质部分试验成果可以看出：除天然含水量大于最优含水量，需凉晒。2组土样粘粒含量略偏低，1组样的渗透系数＞1×10-5，其余各项指标基本符合技术规范要求。 8.3.2料场规划
本工程推荐方案永久与临时工程设计工程量：砼33249m3，浆（干）砌石22394m3，所需砼粗骨料43000m3，细骨料23000m3，块石29000m3。
本工程土、石料场各一处，砂砾料料场两处，供应枢纽区、隧洞及厂房区工程施工。料场开采综合成品率约45%。 8.3.3料场开采
砼骨料场采用TY160推土机清除表层覆盖物并推集毛料，2m3装载机配装10t自卸汽车运输至筛分场，滚筒式筛分机筛洗，成品料由2m3装载机装10t自卸汽车运输至砼工厂。
块石料场位于坝轴线上游1.2km的洮河右岸，开采工艺采用气腿式风钻钻孔爆破、人工撬移、解小，2m3装载机装10t自卸汽车运输至各施工现场。
土料场位于坝址上游右岸的塔乍什巴乡附近，距离坝址1.8km。开采工艺采用TY160推土机清除表层覆盖物，2m3挖掘机挖装10t自卸汽车运输至施工场地。
8-24 XXXXXXX水电站可行性研究报告 8施工组织设计 8.4主体工程施工 8.4.l施工方案选择
本工程主体工程包括首部枢纽、电站厂房、引水隧洞等。首部枢纽分两阶段进行施工，第一阶段（全年）：施工泄洪闸、冲砂泄洪闸坝段、电站进水口等有关建筑物到坝顶2743.50m高程。第二阶段 （枯水期）：导流明渠封堵，河水由完建的泄洪闸、冲砂泄洪闸渲泄，施工左岸副坝未完建部分等。
电站厂房采用岸边围堰全年施工。
主体工程中土建工程施工强度较大。因此，为保证工程施工进度，控制工程投资，本工程主体工程施工选用以机械施工为主，人工施工为辅的施工方案。
本工程推荐方案永久建筑物主要工程量汇总表见表8.4.1。 8.4.2挡水建筑物（闸坝）施工
挡水工程由泄洪闸、冲砂泄洪闸坝段、浆砌石副坝等组成。挡水建筑物主要工程量见表8.4.1中枢纽工程部分。
（1）泄洪闸、冲砂泄洪闸坝段、消力池的施工
表8.4.1 永久建筑物主要工程量汇总表
序工程项目 号 1 2 3 首部枢纽 引水工程 厂房工程 合计 砂砾碎石土3开挖（m） 34967 10390 16811 62168 明挖／洞（井）3挖石方（m） 0／0 9738／24508 0／0 9738／24508 回填石现浇砼33渣（m） （m） 3365 4460 2321 10146 12271 12317 7387 31975 浆（干）砌块石钢筋（t） 3（m） 16631 0 2623 19254 405 562 328 1295 泄洪冲砂闸坝段由三孔泄洪闸与一孔冲砂泄洪闸组成。最大坝高14.3m，闸室顺水流方向宽为23.6m，闸室前沿长38.8m。泄洪闸、冲砂泄洪闸坝段的主要工程量为：覆盖层开挖17795m3，浆砌石1267m3，砼浇筑9486m3。
土方开挖为覆盖层，开挖采用TY160推土机集碴，2m3装载机配10t自卸汽车出渣。
土方夯填全部采用开挖弃料，由人工配合1m3挖掘机进行填筑、压实，蛙式打夯机夯实。
枢纽区砼拌和系统由1座HZS25拌和站配3座50t水泥和粉煤灰罐组成（兼顾引水隧洞砼浇筑），砼拌和站布置在枢纽上游台地上。浇筑泄洪闸、冲砂泄洪闸下部砼时，
8-25 XXXXXXX水电站可行性研究报告 8施工组织设计 砼由砼拌和车运输入仓；浇筑泄洪闸、冲砂泄洪闸及进水口上部砼时，砼由布置于枢纽前的1#W-4履带吊吊运入仓；进水口顶部不在浇筑范围以内的部分采用HB30砼泵泵送入仓；泄洪闸、冲砂泄洪闸坝段及后接消力池段由布置于枢纽后的2#W-4履带吊配合1.0m3砼卧罐入仓进行浇筑，后退法施工，机械振捣，人工洒水，自然养护。
混凝土预制构件工程量不大，采用现场就地预制吊装的施工方法。 浆砌块石采用机械拌和砂浆，人工架子车场内运输砂浆，人工砌筑、勾缝。 （2）副坝工程施工
左副坝为浆砌石坝，长231.1m。覆盖层开挖17172m3，浆砌石10413m3，砼浇筑2785m。
副坝土方开挖采用TY160推土机推土，2m3挖掘机挖装，就近堆放。浆砌块石采用机械拌和砂浆，人工架子车场内运输砂浆，人工砌筑、勾缝。副坝面板混凝土水平运输采用10t自卸汽车由混凝土拌和系统装混凝土，经下基坑路运至各工作面，垂直运输采用W-4履带吊配合1.5m3砼卧罐入仓进行浇筑，人工立模，振捣器振捣。
副坝前土工膜防渗干砌石防冲铺盖均由人工铺设与砌筑。 8.4.3引水系统建筑物施工
（1）进水口、引水隧洞 ①进水口、引水隧洞施工
电站进水口布置采用闸式进水口，取水口底板高程2733m，闸顶高程2743.5m，进水口前缘宽度20m，中墩厚度3.0m，边墩厚度2.0m，设拦污栅两孔，单孔孔口尺寸6.5×9.5m（宽×高），拦污栅后设一孔事故检修门，孔口尺寸为6.5×8.5m（宽×高），底板高程2727.5m，进水口后为一方变圆渐变段与引水隧洞相接，渐变段长10m。 进水口在首部枢纽围堰形成后干地施工。
引水隧洞进口岩性为砂岩夹少量板岩、页岩，属Ⅳ类围岩，洞身岩性为砂岩夹板岩、页岩，属Ⅲ、Ⅳ类围岩，洞出口岩性为极少量板岩、页岩，属Ⅳ类围岩。
洞脸覆盖层开挖：采用TY160推土机集碴，2m3挖掘机挖装，10t自卸汽车运输，进水口处的弃碴运往库区公路添筑及围堰填筑处。洞脸石方开挖采用潜孔钻钻孔爆破，手风钻辅助，台阶法施工，台阶高度3～5m，TY160推土机集碴，开挖石碴由2m3装载机配10t自卸汽车运往库区公路添筑及围堰填筑处。
引水隧洞断面为圆型（D=6.5m），洞长488.18m，因衬砌厚度不同，开挖洞径为7.4m与7.2m两种洞径。由于洞线较短，不布置施工支洞。引水隧洞采用两个工作面施工，
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XXXXXXX水电站可行性研究报告 8施工组织设计 引水隧洞上游开挖工作面采用在进水口部位先期开挖一拉槽作为施工通道，预留岩坎加开挖弃渣堆填加高挡水。引水洞线下游开挖工作面待压力钢管及调压井开挖结束后进行。
引水洞开挖采用人工自制凿岩台车，手风钻浅孔爆破，全断面施工，1.5m3后翻式装岩机装碴，10t自卸汽车运碴。碴料分别经枢纽及厂区出碴道路运往碴料场。对顶拱及边墙局部稳定性差的地段，需及时进行喷锚临时支护。
引水洞底拱洞衬，采用人工安装钢筋、底拱拖模立模，边拱及顶拱采用钢筋台车安装钢筋、人工立模。上平段洞衬，3m3混凝土搅拌运输车运送砼，HB30砼泵入仓浇筑。砼由首部枢纽区及厂区拌和系统共同负责供应。
引水洞压力钢管段洞衬，下平段采用人工安装钢筋，3m3砼搅拌运输车运输砼，HB30砼泵送砼入仓。
②开挖支护型式
引水隧洞沿线以III、Ⅳ类围岩为主，Ⅲ类围岩占洞线总长的8%，Ⅳ类围岩占洞线总长的92%。为保证引水隧洞施工期稳定安全，施工中将根据不同围岩、不同部位拟定开挖、支护方案如下：
a对III类围岩洞段，支护以提高围岩自稳能力为主。开挖中除严格按光面爆破控制外，还需采用锚杆进行临时支护，锚杆长度4m，间排距3m×3m；混凝土衬砌厚度为30cm。
b对IV、Ⅴ类围岩除按III类围岩施工工艺和方法施工外，还需采取以下措施： 施工地质勘察：在开挖过程中，加强地质跟踪及预测，必要时超前导洞摸清围岩性状，以便采取恰当的施工程序及措施，保证围岩稳定。
超前支护：开挖钻孔前，采用小导管预注浆、超前锚杆支护加固，增强围岩自稳能力。
钻爆作业：按照“短进尺、弱爆破、少扰动”的原则施工。开挖按浅孔、小药量、多循环钻爆，先开挖下导洞前1～2排炮，再扩挖跟进，钻爆循环进尺1.0m。
围岩支护：钻爆后暂不出碴，经安全处理和平碴后，立即进行一次支护，采用砂浆锚杆及喷锚支护；特殊地段出碴后安装钢格栅、喷砼支护，形成一柔性封闭环，确保围岩稳定。
砼跟进衬砌：如发现局部危岩变形速率急增，采取一次支护措施后尚不能满足稳定要求时，进行边、顶拱钢筋混凝土衬砌。
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【水库枢纽施组】水利枢纽工程混凝土施工组织设计(可行性研究报告)
