页眉 一般模具加工工艺规程编制的程序包括以下四个环节，其中有些工作可以交叉进行。 (1)模具工艺性分析 应该在充分理解模具结构、用途、工作原理和技术要求的前提下，分析各种零件在模具中的作用和技术要求，分析模具材料、零件形状、尺寸和精度要求是否合理，找出加工的技术难点，提出合理的加工方案和技术保证措施。 (2)确定毛坯形式 根据零件的材料类别、零件的作用和要求等确定哪些零件分属于自制件、外购件和外协件，分别填写外购件清单和外协件清单。对于自制件应确定毛坯形式，如型材、铸件、锻件、焊件和半成品件等，并填写毛坯备料清单。 (3)二类工具的设计和工艺编制 二类工具(二级工具)是指加工模具零件和模具装配中所用的各种专用工具。二类工具的质量和效率对模具质量和生产进度起着重要的作用。在客观条件允许下可以利用通用工具改制，注意应该将二类工具的数量和成本降低到客观允许的最小程度。 经常设计的二类工具有：非标准的铰刀和铣刀、各型面检验样板、非标准量规、仿形加工用靠模、电火花成型加工电极、型面检验放大图样等。 (4)填写工艺规程的内容 填写时要尽量采用工厂常用语，对于关键工序的技术要求和保证措施、检验方法要作必要的说明。 3、模具制造的基本要求 模具企业与用户之间，是以“合同”形式进行合作的。合同中的主要内容有三个方面，即：模具精度、质量与使用性能；模具生产周期，即供模期；模具价格。 制造模具时，不论采用哪一种方法都应满足如下几个基本要求： 制造精度高 为了生产合格的产品和发挥模具的效能，所设计制造的模具应具有较高的精度。应该知道，模具精度主要是由制品精度和模具结构的要求来决定的。为了保证制品精度，模具的工作部分精度通常要比制品精度高2~4级；模具结构对上、下模之间的配合有较高的要求，为此组成模具的零、部件都必须有足够高的制造精度，否则将不可能生产出合格的制品，甚至会使模具损坏。（结合同期开设的两门模具设计课程，课下自学P7-15模具的精度要求） 制造周期短 模具交货期，即交模期，是在用户合同中明确规定的主要内容之一，模具制造周期，是交模期中最关键、最重要的阶段。因此，在模具生产过程中，在保证模具制造精度和质量的基础上，控制与保证模具制造周期是企业最重要的任务。 模具制造周期的长短主要决定于制模技术和生产管理水平的高低。 使用寿命长 模具是比较昂贵的工艺装备，目前模具制造费约占产品成本的10％~30％，其使用寿命长短将直接影响产品的成本高低。因此，除了小批量生产和新产品试制等特殊情况外，一般都要求模具有较长的使用寿命，在大批量生产的情况下，模具的使用寿命更加重要。 6 / 8
页眉 模具成本低 模具价格是由以下五部分组成，即：模具设计与制造费，技术附加费，生产管理费，模具用材料与标准件购置费，税金(含增值税和所得税)。模具成本与模具结构的复杂程度、模具材料、制造精度要求及加工方法等都有关系。模具技术人员必须根据制品要求合理设计和制订其加工工艺。 必须指出，上述四个指标是相互关联、相互影响的。片面追求模具精度和使用寿命必然会导致制造成本的增加。当然，只顾降低成本和缩短制造周期而忽视模具精度和使用寿命的做法也是不可取的。在设计与制造模具时，应根据实际情况作全面的考虑，即应在保证制品质量的前提下，选择与制品生产量相适应的模具结构和制造方法，使模具成本降低到最低限度。 4、模具的生产和工艺特点 模具作为一种高寿命的专用工艺装备有以下生产特点： (1)属于单件、多品种生产 模具是高寿命专用工艺装备，每副模具只能生产某一特定形状、尺寸和精度的制件，这就决定了模具生产属单件、多品种生产的性质。 (2)模具加工向机械化、精密化和自动化方向发展 当前，产品零件对模具精度的要求越来越高，高精度、高寿命、高效率的模具也越来越多。而机加工精度主要取决于加工机床精度、加工工艺条件、测量手段和方法。目前，精密成型磨床、CNC高精度平面磨床、精密数控电火花线切割机床、高精度连续轨迹坐标磨床以及三坐标测量仪的使用越来越普遍，使模具加工向高技术密集型发展。 (3)客观要求模具生产周期短 当前由于新产品更新换代的加快和市场的竞争，客观上要求模具生产周期越来越短。模具的生产管理、设计和工艺工作都应该适应客观要求。 (4)模具生产的成套性 当某个制件需要多副模具来加工时，各副模具之间往往互相牵连和影响。只有最终制件合格，这一套模具才算合格，因此在生产和计划安排上必须充分考虑这一特点。 (5) 试模和调整 由于模具生产的上述特点和模具设计的经验性，模具在装配后必须通过试冲或试压，最后确定是否合格。同时有些部位需要试修才能最后确定。因此在生产进度安排上必须留有一定的试模周期。 模具的工艺特点 由于我国模具加工的技术手段还普遍偏低，同时又有上述生产特点，当前我国模具制造上的工艺特点主要表现如下： (1)模具加工上尽量采用万能通用机床、通用刀、夹、量具和仪器，尽可能地减少专用二类工具的数量。 (2)在模具设计和制造上较多的采用“配作法”、“同镗法”等，使得模具零件的互换性降低，这是保证加工精度，减小加工难度的有效措施。今后随着加工技术手段的提高，互换性的程度必将提高。 7 / 8
页眉 (3)在制造工序的安排上，工序相对集中，以保证模具加工质量和进度，简化管理和减少工序周转时间。 课堂总结 本次课重点介绍了模具制造的全过程。目的是想使学生有一个模具制造技术的完整概念，并懂得模具制造过程中各个环节的主要内容。重点为模具制造全过程的完整概念。 布置作业 ? 简述模具制造的全过程。 ? 模具零件加工方法有哪几大类？ 每类中包括哪些常用加工方法？ ? 模具零件的毛坯主要有哪几种形式？在何种情况下选用？ ? 模具制造的特点是什么？
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模具制造技术教案(1-1) - 图文
