模具制造技术教案(1-1) - 图文

页眉 课程名称 第一章 课 题 模具制造技术 模具制造技术综述 认知模具制造技术 学时 班级 2+1 13模具 时间 地点 技A102 知识掌握模具制造的全过程；了解工艺工作的内容，掌握模具制造的特点 目标 教学能力培养学生工程识图能力、模具零件工艺分析能力 目标 目标 素质培养学生的文献检索、资料查找与阅读能力；培养语言和书面表达能力 目标 教学方法 教学重点 讲授法、头脑风暴法 模具制造的全过程 教学用具 多媒体 教学难点 模具制造的全过程 过程设计 时间 课程导入 模具制造都包含哪些工作内容？ 模具零件具有怎样的加工特点？ 讲授新课 1、模具的生产过程 机械产品的生产过程（复习） 模具的生产过程（重点） 2、模具工艺工作 工艺过程 工艺文件的编制 3、模具制造的基本要求 4、模具的生产和工艺特点 模具的生产特点 模具的工艺特点 课堂总结 布置作业 教学过程 作业练习 课后反思 查阅资料,谈一谈模具工业在现代化生产中的作用、地位及发展趋势。 1 / 8

页眉 过程教学内容 控 制 模具制造都包含哪些工作内容？ 模具零件具有怎样的加工特点？ 讲授新课 1、模具的生产过程 知识回机械产品的生产过程：指由原材料经过加工转变为成品或半成品的过程。 顾 包括：原材料的运输、保存过程 生产技术准备过程 基本生产过程 辅助生产过程 生产服务过程 头脑风模具的生产过程：将用户提供的产品信息、制件的技术信息、价格信息，通过暴、角结构分析、工艺性分析、设计成模具；并基于此，将原材料经过加工、装配、试模，色讨论 转变为具有使用价值的成型工具的过程。 ※ 分析估算 对模具在接受模具制造的委托时，首先要根据制品零件图样或实物，分析研究将用模生产过具的套数、模具结构及主要加工方法，然后进行模具价格估算，估算的内容包括： 程的流程进行（1）模具费用 指材料费、外购零件费、加工费、装配调整及试模费、不可预见费。必要时，详细讲解 还要估算各种加工方法所用的工具及其加工费等，最后得出模具制造价格。 （2）交货期 估算完成每项工作的时间，并决定交货期。 （3）模具总寿命 模具寿命是指模具在保证产品零件质量的前提下，所能加工的制件的总数量， 课程导入 2 / 8

页眉 估算模具寿命时应明确模具所适用的生产批量、类型或者模具生产制件的总次 数。 （4）制品材料 制品规定使用的材料性能、尺寸大小、消耗量以及材料的利用率等。 （5）使用的设备 了解设备的性能、规格及其附属设备。 ※ 模具设计（见同期开设的两门设计课程，略） ※ 模具零件的准备、加工 模具零件的种类：标准件、通用件和成型件两大类。其中，标准件、通用件又 分为：板类零件、圆柱形零件、套型零件；成型件主要指凸模或型芯，凹模或型腔。 外购件：标准件、通用件 毛坯加工：任何需要加工的模具零件，都要从毛坯开始加工。模具零件最常见 的毛坯形式有锻件、型材、铸件等。 选择毛坯形式的原则： （1）零件的材料的加工工艺性能和力学性能 铸铁、青铜、铸铝—铸件毛坯 形状不复杂的钢质零件—型材 重要的钢质零件—锻件毛坯（力学性能要求高） (2) 零件的结构形状与外形尺寸 尺寸相差不大的阶梯轴—棒料 尺寸相差很大---锻件 套类零件—轧制、铸造 模座—铸铁 承受大载荷的箱体—铸钢 (3) 生产类型 小批量—采用生产率较低、精度较低的毛坯制造方法 大批量—采用生产率较高、精度较高的毛坯制造方法 (4) 生产条件 锻件毛坯的优点：（P27，锻造的主要目的） 零件加工： 模具零件基本上是机械零件，只是成型件的型面较为复杂，常采用成形工艺， 但从总体来说，都是属于机械加工的范畴。 每个需要加工的零件，都必须按照图样要求制订其加工工艺，然后对毛坯分别 进行粗加工、半精加工、热处理及精修抛光。 将金属材料加工成模具的方法有：机械加工、特种加工、塑性加工、铸造和焊 接等。 它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命。 3 / 8

页眉 机械加工：即传统的切削与磨削加工，是模具制造不可缺少的一种重要的加工 作。（机械加工的优缺点P25） 特种加工：是有别于传统机械加工方法的非传统加工方法。直接利用电能、化 学能、声能、光能等来除去工件上多余部分，以达到一定的形状、尺寸和表面质量。 有电火花成形加工、电火花线切割加工、电解加工、电化学抛光等。（特种加工的 优点P25）在模具制造中得到越来越广泛的应用。 塑性加工：塑性加工是使金属在外力（通常是压力）作用下，产生塑性变形， 获得所需形状，尺寸和组织，性能的制品的一种基本的金属加工技术，以往常称压 力加工。金属塑性加工的种类很多，根据加工时工件的受力和变形方式，基本的塑 性加工方法有锻造，轧制，挤压，拉拔，拉深，弯曲，剪切等几类。 金属塑性加工与金属铸造,切削,焊接等加工方法相比,有以下特点: (1)金属塑性加工是金属整体性保持的前提下,依靠塑性变形发生物质转移来实 现工件形状和尺寸变化的,不会产生切屑,因而材料的利用率高得多。 (2)塑性加工过程中,除尺寸和形状发生改变外,金属的组织,性能也能得到改善 和提高,尤其对于铸造坯,经过塑性加工将使其结构致密,粗晶破碎细化和均匀,从 而使性能提高.此外,塑性流动所产生的流线也能使其性能得到改善。 (3)塑性加工过程便于实现生产过程的连续化,自动化,适于大批量生产,如轧 制,拉拔加工等,因而劳动生产率高。 (4)塑性加工产品的尺寸精度和表面质量高。 (5)设备较庞大,能耗较高。 铸造：用于精度和使用寿命不高的模具。 焊接：焊接法制模是将分散加工好的模块焊接在一起，形成所需的模具。这种 方法加工简单、快速、省料，尺寸大小不受限制。但精度难以保证、易残留热应变 及内部应力，承受冲击的能力差。主要用于精度要求不高的大型模具的制造，或是 模具的修复及制作简易模具。 ※ 模具装配 模具装配过程是按照模具技术要求和各零件制件的相互关系，将合格的零件连 接固定为组件、部件，直至装配成合格的模具。模具装配是模具制造过程的最后阶 段，装配质量如何将影响模具的精度、寿命和各部分的功能。同时，模具装配阶段 的工作量又比较大，又将影响模具的生产制造周期和生产成本。因此模具装配时模 具制造中的重要环节之一。 ※ 试模与调整 方法。即使是用其他加工方法制造模具，也需要用切削或磨削的方式来完成某些工4 / 8

页眉 模具按图纸技术要求加工与装配后，必须经过试模与调整。试模与调整是模具 制造中的最后工序。它的主要工作是弥补模具在设计和制造上所存在缺陷以及制出合格零件的试验性生产。 以上生产过程可归纳为五个阶段： 生产技术准备阶段 材料准备阶段 模具零组件的加工阶段 装配试模阶段 试用鉴定阶段 2、模具工艺工作 工艺过程：在模具生产过程中，直接改变制件的形状、尺寸、相互位置、性能的生产过程称为工艺过程。 归纳 在装配、试模阶段之前，则由成型件制造工艺过程和标准件、通用件配购两个并行过程所组成。模具制造工艺过程是设计过程的延续，是使设计图样转变为具有使用功能、使用价值的模具实体的制造过程。因此正确合理地确定模具工艺文件是模具生产过程中非常重要的工作。 模具工艺文件的编制： 模具工艺文件主要包括模具零件加工工艺规程、模具装配工艺要点或工艺规程、原材料清单、外购件清单和外协件清单等。 模具工艺技术人员应在充分理解模具结构、工作原理和要求的前提下，结合本企业冷、热加工设备条件，本企业生产和技术状态等条件编制模具零件加工和模具装配等工艺文件。 模具零件加工工艺规程的常用格式如表2.2（P5）所示。模具装配工艺规程的编制，对于一般模具只编制装配要点、重要技术要求的保证措施以及在装配过程中需要机械加工和其他加工配合的要求，而模具的具体装配程序多由模具装配钳工自行掌握。只有对于大型复杂模具才编制较详细的装配工艺规程。 5 / 8