手動切除式澆口
標準澆口（側澆口）
W L 上視圖
側視圖
h n?Aw?30W：澆口寬度 A：模穴表面積 n：樹脂定數
h?n?th：澆口深度 n：樹脂定數
t：進澆處產品肉厚
n
= 材料常數
0.6 for PE, PS, ABS 0.7 for POM, PC, PP 0.8 for CA, PMMA, PA 0.9 for PVC
L約為0.5 ~ 1mm，常用0.8mm 大型產品，L可達 2 ~ 3mm
重疊澆口
L2 W h L1 上視圖
w?n?A30側視圖 L1： 2 ~ 3 mm
h?n?tL2?h?w2突片澆口
X = 0.9 X t （t 為進澆處產品肉厚） 1Z?1?D2Y = D（流道直徑） （最小）
紅色部分可依照普通澆口尺寸設計
突片長 Z 突片深Z
突片寬Y
豎澆口
流道直徑D
85 g 以下 d 聚苯乙烯PS 聚乙烯PE ABS 聚碳酸酯PC 2.5 2.5 2.5 3 D 4 4 5 5 340 g 以下 d 3 3 4 4 D 6 6 7 8 d 4 4 5 5 大型 D 8 8 8 10 表四、塑膠材料與豎澆道尺寸對應表
材料 PC ABS Nylon – 6 Nylon – 66 PE PS PP PMMA （壓克力） PBT POM 密度 g/cm^3 1.2 1.04 1.13 1.13 0.94 1.06 0.9 1.15 1.3 1.42
表五、材料與密度對應表
設計人員確認資料（四）
冷卻設計
冷卻系統設計首重均勻冷卻。 水管配置依據 1: 3 : 5 原則
考量重點：
D : 直徑為8至12mm d : 深度為D至3D P : 節距為3D至5D
1、除非客戶特殊要求或者是較大組的模具，否則水管一律以ψ徑 8mm 為設計標準。
2、在均勻冷卻的原則下，公模水管距離分模面距離需等於母模水管距離分模面距離。
3、噴泉管、障板管等設計根據客戶要求決定。
4、如果有特別難以冷卻的地方，可以利用鈹銅入子替換掉。（如營幕後殼天地側的四個角落）
5、精密產品（要求變形量）必須經過CAE分析驗證。
2D 標注重點
1、當分模面非平面時，水管的尺寸標注基準必須改為由模板底側標注
一般來說，水管位置會從分模面標起（目的在於避免加工錯誤，因為從分模面標起，加工時可以確保分模面與水管間的距離）。但是當分模面不是平面，而是如上圖的曲面時，會有下列兩種狀況發生：
1、先做NC加工，再做銑床鑽孔：銑床加工人員不容易量取正確的距離，加工容易造成誤差。
2、先做銑床鑽孔，再做NC加工：銑床人員必須再花時間量取確實的分模面位置，浪費時間又容易做錯。 為了避免上面狀況發生，設計人員在標注尺寸時就必須從分模面的另一側標注尺寸，如下圖。
模仁厚
分模線位置
如果分模面上有一段平面的話，則水管的位置還是由分模線位置標注。
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