楼梯现场堆放图
8、安装用工具、材料选用： 1）竖向专用支架、100×100木方。 2）叠合板专用吊具。
3）手动葫芦、预制楼梯专用吊环。 4）水准仪、经纬仪、塔尺、钢尺。
5）扳手、 撬棍、角磨机、钢丝绳、卡环、临时固定卡具，手持电动搅拌机、台秤、量杯、皮桶。 6）海绵胶条、玻璃胶、发泡胶等。 7）座浆料、灌浆料。 8）对讲机。 9、叠合楼板安装： 9.1 吊装顺序：
A3、A4、A9、A10、A15号楼均按单体楼施工流水段，自两侧
向中间依次铺装； 9.2安装工艺流程：
搭设临时支撑架 →抄平 → 调整高度使上表面达到安装面标高 →四周模板接缝处粘海绵条 → 采用专用吊具挂钩 → 吊装就位 → 安放平稳后摘钩 9.3 搭设临时支撑架
安装叠合板时底部必须做临时支架，支撑采用轮扣支撑。支撑桁架采用油丝顶头配2根木方的方式，既保证支撑强度亦可避免叠合板安装过程中的滑移失稳；根据规范要求边支顶距墙边500~700mm，中间间距不大于1800mm，安装楼板前调整支撑标高与两侧墙预留标高一致。在结构层施工中，要双层设置支撑，待一层叠合楼板结构施工完成后，结构跨度≤8m，现浇混凝土强度≥75%设计强度时，才可以拆除支撑。 9.4叠合板安装
叠合板起吊时，要尽可能减小因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，8个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。
起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。
就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋撞车，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风
以上时应停止吊装。
调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。
楼板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。 10、楼梯安装
10.1 控制线：在楼梯洞口外的板面放样楼梯上、下梯段板控制线。在楼梯平台上划出安装位置（左右、前后控制线）。在墙面上划出标高控制线。
10.2 工艺流程：熟悉设计图纸核对编号 →划出控制线→复核预埋固定钢筋位置→抄平、用铁垫片垫至安装标高铺座浆料找平层→ 复核→楼梯板起吊 → 楼梯板就位 → 校正 → 灌浆→ 验收
10.3 复核楼梯预埋固定钢筋位置，并进行调整。
10.4 在梯段上下口梯梁处用铁垫片找平并用座浆料填平，找平层标高要控制准确。
10.5 弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核，控制安装标高。楼梯侧面距结构墙体预留2cm空隙，为砂浆抹灰层预留空间。
10.6 起吊：预制楼梯梯段采用水平吊装，吊装时应使踏步平面呈水平状态，便于就位。将吊装吊环用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，以便钢丝绳吊具及手动葫芦连接吊装。板起吊前，检查吊环，用卡环销紧。
10.7 楼梯就位：就位时楼梯板保证踏步平面呈水平状态从上吊
入安装部位，在作业层上空30cm左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。
10.8 校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯板时，应特别注意标高正确，校正后再脱钩。
10.9 楼梯段与平台板连接部位施工：楼梯段校正完毕后，接缝部位采用灌浆料进行灌浆。
六、质量控制：
1 进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。
检查数量：按批全数检查。 检验方法：检查构件合格证。 验收时间：构件进场时。
2 承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度没达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。
已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查施工记录及时间强度试验报告。 验收时间：吊装上一层构件前。
3 预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 验收时间：现场运输前。
4 预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应得支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢
叠合板安装施工方案36515 - 图文
