第4节 主体结构
一、钢筋工程
㈠、钢筋的检验与存放
1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。
2、钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。
3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4、存放钢筋场地要进行平整夯实，并作硬化处理。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm ，防止钢筋锈蚀和污染。
5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
㈡、加工场地及加工机械
本工程所用钢筋数量小，因此现场钢筋机械仅需配备切断机1台、1台调直机、1台电弧焊机。
㈢、钢筋加工
由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核，项目技术负责人审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土
结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
㈣、钢筋安装 1、钢筋连接
钢筋均采用电弧单面焊连接。 2、钢筋接头要求
受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3 倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d 且不小于500mm 的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：
⑴、绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%； ⑵、受力钢筋的焊接接头： 受拉区50%，受压区不限制； 3、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。 4、钢筋现场绑扎
现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。
5、多雨季节半成品钢筋不应暴露在外，已绑扎好的钢筋要及浇筑混凝土。
二、模板工程
1、圈梁采用木模板，采用在墙体两侧夹木模，并用圆丝每隔1m将两侧木模拉紧夹住墙体。
2、模板质量要求
⑴、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 ⑵、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重
量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
⑶、模板支撑搭设时应严格控制支撑水平杆标高。
⑷、梁板跨度≥4m时，按2‰起拱，悬臂梁悬臂长度≥1.5m时，按4‰起拱。
⑸、模板的安装误差应严格控制在允许范围内。 3、模板的拆除
为保证后续工作能迅速插入，采取在砼浇筑过程中加入外加剂，以利拆模工作的提早进行。模板拆除应以同期试块的试压强度作为依据。对于现浇框架梁的支撑必须待砼强度达到100％，且屋面施工完后，方可拆模。
拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角，拆下的模板要及时清理，并刷隔离剂，确保下次浇筑质量。 三、混凝土工程 ㈠、工艺流程
配合比计算→原材料计算、外加剂→砼搅拌→砼运输→砼浇筑及振捣→养护。
㈡、砼的配合比
1、砼的施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则。
2、砼配料采用重量比，根据砂石分析、委托具有资质的试验室设计配合比。施工中严格计量，砂、石应常测定含水率，根据含水率随时调整施工配合比。
㈢、砼的搅拌
搅拌时先加石子，后加水泥、最后加砂和水。严格控制搅拌时间（≥1.5min），切实保证拌和物的均匀性和水灰比，砼坍落度应控制在50～70MM。
㈣、砼的运输及浇筑 1、砼的运输
砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇灌地点时，应具有要求的坍落度，如有离析应进行二次搅拌方可入模。
2、砼的浇筑
⑴、砼浇灌前应对模板、钢筋、预留洞的位置、标高、轴线、数量及模板系统牢固情况和各种管道、线路安装预埋，进行综合检查，并认为合格后，请质监、监理、建设单位代表进行隐蔽验收，办理隐蔽验收记录后，方可浇筑砼。并作自检和工序交接记录。
⑵、钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾、杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严，基坑积水应排除干净。
⑶、砼浇筑应连续浇灌，以保证结构有良好的整体性，间歇时间不应超过180min。如必须留设施工缝，其留置位置应在浇筑前确定，并应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不小于12MPA，浇筑砼前先在施工缝处铺一层与砼配合比成份相同的水泥砂浆，仔细振捣，使新旧砼紧密结合。
⑷、砼灌注后采用插入式振动器振捣，板采用平板振动器振捣。 ⑸、振捣插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍。振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。
⑹、振动器在每一点插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间一般约为20～30S。
㈤、砼的养护
在砼浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水养护，当砼中无外加剂掺入时，养护时间不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，养护时间不得少于14昼夜。
㈥、砼试块留置
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。
2、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。 3、每一现浇楼层段同配合比的砼，其取样不得少于一次。
以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。
㈦、保证质量要点
1、搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸尽之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进生料的方法。
2、严格控制水灰比和坍落度及外加剂掺量，未经试验人员同意，不得随意调整坍落度。
3、砼浇筑过程中，按照现行规范的要求，随机取样制作试块，28天作抗压强度检验。 四、墙体砌筑 ㈠、施工工艺流程
抄平、放线→立皮数杆→排砖撂底→盘角、挂线→铺灰砌砖→修缝、清理等。
㈡、施工方法及措施
1、抄平、放线：为保证建筑物平面尺寸正确及标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。
2、砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15～20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。
3、墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水湿润，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。
养殖场工程施工组织设计方案设计说明
