建设项目工程分析
循环回用1.70.9375新鲜切削油1切削油循0.875磁泥带走切削油环沉淀池0.08750.1油雾0.025油雾处理系统0.01250.025油雾0.125切片机车间地面切削油0.08750.025地面清洁除油抹布钕铁硼磁钢工件循环水、乳化液隔油0.025单位：t/a注：① 企业切削油消耗量约1t/a，初始生产时需往切削油循环系统中添加约1.7t切削油。 ② 项目切片含油磁泥预计产生量约4t/a，含油磁泥中切削油含量约20%~30%，考虑本项目切削油年损耗量及其他环节切削油损耗，磁泥中切削油含量约0.875t/a。 ③ 钕铁硼磁钢成品工件会沾有少量切削油，根据企业生产经验，工件中带走的切削油约占切削油总损耗量的6%~9%，考虑本项目切削油年损耗量及其他环节切削油损耗，钕铁硼磁钢工件带走切削油约0.0875t/a。 ④油雾处理系统油雾，吸收约0.0875 t切削油。 项目全厂水平衡详见图5-4 。 损耗12.5新鲜水补充12.5磨床打磨损耗37.5新鲜水补充37.5新鲜用水345.5新鲜水补充25.5蒸煮槽损耗25.5打孔套孔损耗54270生活用水216化粪池216生活废水216污水管网单位：t/a回用回用隔油沉淀隔油沉淀回用隔油沉淀 图5-4项目水平衡图 22
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2、主要污染工序 ⑴ 员工生活污水； ⑵ 切片加工过程中产生的油雾； ⑶ 倒角粉尘； ⑷ 切片、打磨蒸煮过程产生的磁泥； ⑸ 机加工过程产生的废边角料； ⑹ 蒸煮后的废玻璃； ⑺ 打磨、打套孔废水、蒸煮废水隔油废油； ⑻ 产品振动吸水过程产生的废锯末； ⑼ 原料使用产生的废包装袋、包装桶； ⑽ 厂区地面清洁除油产生的废抹布； ⑾ 员工生活垃圾； ⑿ 设备噪声。 3、污染源强分析 （1）废水污染源强 根据工程分析，项目废水主要为打磨废水、打套孔废水、蒸煮废水和员工生活污水。 ① 打磨废水 项目磨床打磨过程中会产生打磨废水，打磨用水中需添加少量亚硝酸钠，以防止工件生锈。根据现场勘察，企业目前实际生产过程中约1台磨床进行了布置，厂内设有1个打磨废水循环沉淀池（尺寸：0.375m×0.75m×0.75m），打磨废水收集后入循环沉淀水池进行沉淀后循环使用。打磨水损耗后需及时添加，根据现场勘查，打磨废水平均每日损耗量约20%，磨废水循环沉淀池总容积约0.21m3，一年按300天计，可得打磨工序新鲜水用量约12.5t/a。 根据行业整治要求，企业应将打磨废水先进行隔油后再进行沉淀处理，处理后的废水回用于打磨工序，损耗后及时添加，不外排。 23
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② 打套孔废水 项目打、套孔过程中会产生打套孔废水，用水中需添加少量亚硝酸钠，以防止工件生锈。根据现场勘察，企业目前实际生产过程中将打孔、套孔机分成2个车间布置，厂内设有2个打套孔废水循环沉淀池（尺寸：0.375m×0.75m×0.75m），打、套孔废水收集后入循环沉淀水池进行沉淀后循环使用。打磨水损耗后需及时添加，根据现场勘查，打、套孔废水平均每日损耗量约20%，打、套孔废水循环沉淀池总容积约0.42m3，一年按300天计，可得打磨工序新鲜水用量约25.5t/a。 根据行业整治要求，企业应将打套孔废水先进行隔油后再进行沉淀处理，处理后的废水回用于打套孔工序，损耗后及时添加，不外排。 ③ 蒸煮废水 项目蒸煮工艺会产生蒸煮废水，蒸煮用水中添加少量氢氧化钠，使蒸煮水保持碱性，以加快剥离工件上残留的胶水。根据现场勘察，企业目前实际生产过程中蒸煮槽未集中布置，厂内共有1个蒸煮槽（尺寸为： 80×50×45cm），蒸煮废水中主要含胶水、切削油及钕铁硼磁泥，蒸煮水水质要求不高，故蒸煮废水经沉淀处理后回用于蒸煮工序。蒸煮水损耗后需及时添加，根据现场勘查，蒸煮槽每日需添加约0.78槽新鲜水，一年按300天计，可得蒸煮工序新鲜水用量约37.5t/a。 根据行业整治要求，企业应将蒸煮槽集中布置，蒸煮废水集中收集后进行隔油、沉淀处理，处理后的废水回用于蒸煮工序，损耗后定期添加，不外排。 ④ 生活污水 项目定员15人，员工不设食堂，设宿舍，生活用水量按60L/（人.d）计，废水产生量以80%计，则生活污水产生量约为216t/a，以一般城市居民污水中污染物浓度平均值CODCr350mg/L，NH3-N30mg/L计算，其污染物产生量约为CODCr0.076t/a，NH3-N0.006/a。该废水经与该建筑物配套的化粪池预处理后排入污水管网，入横店污水处理厂处理，废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，经污水厂处理达标后排入南江。故污染物排放量（纳管量）为：CODCr0.076/a，NH3-N0.006t/a，经污水处理厂处理后排入南江的污染物量为：CODCr0.011t/a，NH3-N0. 001t/a。 24
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（2）废气污染源强 根据工程分析，项目废气主要为切片加工过程中产生的油雾、倒角粉尘。 ① 油雾 根据油平衡，项目切片过程油雾产生量约0.125t/a。根据现场勘察，目前切片过程中产生的油雾未收集处理，切削油循环系统未进行密闭处理，且车间内切削油未集中沉淀处理，切削油循环使用过程有少量挥发。根据行业整治要求，厂内应设置切削油沉淀池（切削油循环系统中初始添加量约1.7t/a，考虑循环过程中沉淀池会带入磁泥，故建议切削油沉淀池总容积不小于2.5m3），将切削油集中沉淀处理后循环使用，沉淀池应进行密闭处理，循环系统采用明管布设。将切片产生的油雾需有效收集后经除油设施处理，经15m以上排气筒达标排放（集气罩集气效率不低于85%，处理效率95%以上，总风量约为5000m3/h），故有组织排放量约为0.0045t/a，排放速率约0.007kg/h，排放浓度约1.4mg/m3；无组织排放量为0.008t/a，排放速率约0.02kg/h，企业应加强通风换气，避免无组织排放的油雾在车间聚集，以确保生产安全和员工的身心健康。 ② 倒角粉尘 项目工件倒角过程中会产生少量粉尘，要求企业将砂轮机集中布置，将粉尘有效收集并经湿法除尘设施处理达标后排放。 （3）噪声污染源强分析 项目主要噪声为切片机、磨床、振动机、砂轮机等设备运行噪声，设备运行时的噪声源强见表5-1。 表5-1 主要设备噪声源强 序号 1 2 3 4 设备名称 切片机 磨床 振动机 砂轮机 声源位置 生产车间 生产车间 生产车间 生产车间 主要声源情况 声级 80~90 80~90 75~85 80~90 测点位置 距设备1m处 距设备1m处 距设备1m处 距设备1m处 噪声时间特性 连续运行 连续运行 连续运行 连续运行 项目设备噪声主要为机械性噪声，对机械动力性噪声，在噪声的传播过程中容易衰 25
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减，且易受厂房、墙体、植被的吸收和阻隔， 要求企业对高噪设备用封闭式厂房隔音及加装减振、消声装置，进、排风管安装消 声器，同时在车间外和厂区空地搞好绿化等措施。 （4）固体废弃物污染源强分析 本项目主要副产物为磁泥、机加工边角料、废包装材料、切削油包装铁桶、废玻璃、废锯末、含油废抹布和员工生活垃圾，其中磁泥可分为切片磁泥、、打磨（打套孔）磁泥、蒸煮磁泥三类。项目副产物产生情况见表5-2。 表5-2 项目副产物产生情况 序号 副产物名称 产生环节 形态 主要成分 产生量 处置方式 采用铁桶包装，用油封等与空气隔绝的包装方式，收集后出售相关单位综合利用 采用铁桶包装，用水封等与空气隔绝的包装方式，收集后出售相关单位综合利用 采用铁桶包装，收集后出售相关单位综合利用 收集后委托有资质单位处置 1 切片磁泥 打磨（打套孔）磁泥 蒸煮磁泥 边角料 切片 固态 钕铁硼磁钢 4t/a 2 3 4 打磨 蒸煮 原料使用 固态 固态 固态 钕铁硼磁钢 钕铁硼磁钢 钕铁硼磁钢 沾有胶水的塑料瓶，沾有氢氧化钠、亚硝酸钠的编织袋 沾有切削油的铁桶 含油抹布 白玻璃 含水锯末 有机质 5t/a 0.18t/a 0.5t/a 5 废包装材料 原料使用 切削油的使用 地面除油 蒸煮 振动吸水 员工生活 固态 0.25 t/a 6 7 8 9 10 包装铁桶 含油废抹布 废玻璃 废锯末 生活垃圾 固态 固态 固态 固态 固态 收集后由供应商回收再利用 混入生活垃圾，由环卫0.0875t/a 部门统一清运 出售相关单位综合利0.75t/a 用 收集后出售相关单位0.5t/a 综合利用 4t/a 2.25t/a 环卫部门统一清运 根据《固体废物鉴别标准通则》及《钕铁硼废料》（GB/T 23588-2009）的规定，副产物属性判定表见表5-3： 26
年产70吨钕铁硼磁钢建设项目环评报告
