和含水量的检测，同时在皮带上关注混合料的变化，及时的作出调整。 5、按规范要求做好无侧限抗压试件，按规范要求的频率做好现场压实度的检测，根据检测的压实度和含水量以及现场的碾压情况，及时的和现场施工负责人及后场负责人沟通。 （二）后场生产
1、拌合楼严格按照实验室提供的配合比生产，不能私自改动，生产时控制好含水量。
2、派专职人员检查水泥、水、各种料仓的下料情况及皮带的运行情况，发现问题及时处理。
3、装料时一定要分三次装料，顺序为料车前部、料车后部、料车中部，防止集料离析。
4、运输车辆必须覆盖，防止水分损失及混合料受到污染。 5、加强设备的保养和清理，保证设备的正常运行。
6、加强与前场人员的联系，在实验人员的配合下能够及时的调整含水量，特别是前场控料时一定要多加沟通。 （三）前场摊铺
1、人员必须满足正常施工需要
清扫人员：6-7人，模板转运工3人，立模板打钢钎3人，拉钢丝调高程3-4人，打车门及摊铺机前的混合料清理2人，摊铺机后的补料、整平3人，现场管理人员1名。
2、机械（按一台摊铺机配备）
装载机1辆，模板转运车1辆，18J(xd110)一台，XM220两台，胶轮XP301一台，洒水车根据断面长度调整，
3、按照图纸的宽度放出模板线，支立模板，模板要稳固，碾压时不能跑模。 4、钢丝严格按照测量人员提供的高程调整，调好后要巡视检查，防止支架滑落或施工人员的碰动造成标高的错误；钢丝绳保证足够的张拉力，现场钢丝不能出现波浪，人手轻压时有明显的反弹力。
5、摊铺机前一定要洒水湿润，保证断面在潮湿的状态，但是不能有积水。 6、摊铺机处特殊情况下一定要匀速前进，尽量少停机，同时要减少料斗的收合次数。
7、施工人员注意目测混合料的情况，有拌合不均、明显离析的及时的退回后场，前场签单人员要及时与前场负责人员沟通，发现中间有运输车辆出现故障长时间不能到达现场时，及时告知项目部现场负责人，采取处理措施。
8、压路机要紧跟摊铺机及时碾压，碾压时压路机一定要按规定顺序和遍数，先轻后重，从低到高，不能掉头，和急刹车，特别注意的是一定不能原地振动，要先行走后振动，先关振后停机。
9、摊铺前对压路机驾驶人员进行技术交底，告诉每台压路机的碾压遍数，不能漏压偷压，碾压遍数和顺序18J前静后振一遍，每台XM220的弱振两遍最后用胶轮收光；若出现压实度不够现象适当的增加压实遍数。
10、若混合料出现离析现象，及时的安排工人补料修整，补料时注意剔除颗粒偏大的混合料，因停机等原因出现的雍包要及时的刨除，保证基层的平整度。 11、纵缝或横缝一定要做成垂直缝，特别是横缝，施工时一定要用铝合金检查平整度，平整度不能满足要求的部分，用洋镐刨出与中线垂直的纵缝，第二天施工时要垂直挖除，喷洒水泥浆后继续摊铺。
12、施工时所有工人都要穿反光背心，特别是摊铺机前打车门、清扫混合料的工人，容易出现在运输车辆的盲区内，施工时一定要注意安全，相互提醒。
水稳技术交底
