文件编号：BX-QI-SC-01-02 版次：3.0 页码：1/3 文件名称：吹膜作业指导书 实施日期：2006.11.01 序作业要点 号 1 作 业 步 骤 及 要 求 参考文件/资料 记 录 卫生清理 清理周边卫生。 1、点检设备，擦拭机台所有导辊，并在各油孔、 齿轮、轴承、链条等转动部位滴加机油（机油《生产工作点检设备 不得滴落太多）。 单》 2、检查各电线接头是否完好，是否有裸露在外的 现象，出现异常及时反馈于机修或车间主管。 《记录控制1、开启电源，加热（小机加热2小时，大机加热程序》 开启电源 4小时）。 2、开启电源时注意安全。 《机器设备控制程序》 1、凭借《生产工作单》到仓库领取原料，并添加 物料领取 至漏斗中（料米尽量不要洒落在外）。 《产品检试2、寻找相对应的纸芯装好。 验控制程序》 清理模头，1、模头无杂物。 更换滤网 2、滤网安装正确。 《生产过程控制程序》 1、加热时间到且模头口材料完全熔化时，方可打 开变频机及鼓风机牵引开关。 《产品标识打开开关 2、注意检查部件运转是否顺畅，电晕处理机是否与可追溯性正常工作。 控制程序》 1、一般以气球居中，不左右摇摆为准。 2、生产开始时需根据《生产工作单》要求的规格《搬运、储存、包装、尺寸进行控制，直到符合要求。 3、规格稳定时打开电火花冲击，冲击一般控制在交付与防护控制程序》 7.5A。 正常生产 4、工艺记录，机台稳定时运作时将各项数据记录于《吹膜车间记录表》，新产品生产状况应记《不合格品控制程序》 录于《吹膜试样报告单》。。 5、割料换卷：应使用带柄刀片。 《吹膜机维6、复合膜成品半径不得超过25厘米。 护保养规范》 1、取样前应按检验标准先进行自检，自检合格依 据取样有关规定交由质检确认。 过程自检 2、每隔15分钟对吹膜厚度、宽度进行一次测量，生产不稳定时应适当增加测量次数，以免偏离要求。 2 3 4 5 6 7 出仓单 《产品标签卡》 《设备日常保养记录表》 《普通（旧）单质量问题判断表》 《质量问题判断表》 《生产质量跟踪卡》 《质量异常反馈单》 8 文件编号：BX-QI-SC-01-02 版次：3.0 页码：3/3 文件名称：吹膜作业指导书 实施日期：2006.11.01 《生产报表跟踪单》 9 取样 《吹膜车间记录表》 《吹膜试样报1、材料的宽度允许偏差±2mm，厚度允许偏差±告单》 检验标准 0.5C，薄膜的侧拉强度≤97.5Mpa。 10 2、材料的光滑度、透明度、规格尺寸、冲击力度《各班必须符合规定要求。 产量日《设备的维报表》 护保养规1、生产过程中出现异常时，应填写《生产质量跟 范》 踪卡》反馈于车间主管（内容要求完整），并《吹膜 及时在《吹膜车间记录表》及《产品标签卡》车间生《吹膜试样上标明异常情况（如出现一单少吹10KG或多产报表》 报告》 吹10KG以上或材料不够需要自己拌料米时）。 2、所有产品出现异常必须做好标识（如出现跳闸《车间时），标识应用胶带粘好预先贴在机台旁边。日废品每个机台上至少要有两个贴好的标记。 清理清3、对于规格与订单要求偏差在标准之外的，填写单》 跟踪卡后，应及时调整进仓。 异常问题11 4、5号机中途出现跳闸时，必须把未冲击的料拉《维修的处理 干净方可收卷，并作好标识；收卷一定要平齐，申请单》 纸芯平整不能有变形，印刷材料中途不能有接 头（材料尽可能做大一些）；当出现冲击跳闸生产单而未报警，事后发现无冲击时，必须在处理好报表 后立即换料，并将余料卸下，由分切边重收边 画冲击，直到冲击出现为止，对于未冲击的余进仓单 料应及时调整进仓。 5、2号、3号和4号机产品中途出现断机时，必须用胶带接好料方可收卷，同时在标签卡上标明接头状况。 1、首样确认，每单产品生产时应先取首样，并标明序号、生产日期、生产操作人员，填写《普通（旧）单质量问题判断表》，交由质检签名确认后方可继续生产，经确认后的首样悬于工作台面作为参照样品，完单后放入取样箱。 2、每卷料均需取样并标明序号、生产日期、生产操作人员，其余料次所取样为次样，经标识后可直接放入取样箱。 3、新产品取首样后，应填写《质量问题判断表》，报质检、车间主管签名确认后方可继续生产。 4、质检员第二天对取样箱内样品统一收集归档，保存期限不少于15天。
文件编号：BX-QI-SC-01-02 版次：3.0 页码：3/3 文件名称：吹膜作业指导书 实施日期：2006.11.01 1、卸料，卸料时应在《吹膜车间记录表》上标明 冲击情况，并把下料时间和温度、无冲击的大概米数在标签卡上注明。 2、包装与磅重，产品必须包装好，过磅准确。 3、标识：每卷料必须张贴《产品标签卡》。 产品交付4、材料的堆放，搬运时应注意轻拿轻放，不得碰12 前的准备 伤材料（注意边角）；复合及PE膜按规格分类堆放；垫板上应用料米袋铺好，材料应用皮革盖好。 5、生产完单，对废品进行分类过磅，过磅准确，记录于《车间日废品清理清单》及《吹膜车间记录表》上，并及时放入废品区。 13 产品入库 14 余料退仓 填写相关15 记录 1、入库前对产品进行点检。 2、办理入库手续。 1、及时整理用剩余料。 2、办理余料退仓手续。 1、填写各类报表。 2、对部分未填写完整的记录表单进行补填。 3、填写时应注意字迹清晰，内容完整、真实。 1、停机时，应先关主机变频开关，再关摸头电热开关。 2、料断后到上牵引时关掉冲击开关，最后把控制16 关闭电源 箱上的所有开关关掉。 3、及时拉下电源总开关。 4、关闭电源时应注意安全。 1、 为机台转动部位加油（机油不得滴落太多），并清理机台内部卫生。 2、 擦拭机台（机台按钮及屏幕不得用药水清17 保养机台 洗，机台上不得乱贴胶带、标签卡等物品）。 3、 每两个月清理一次模头（记录体现于《设备日常保养记录表》）。 清理周边卫生。 1、 地板不得有试机料、料米、纸屑等杂物。 18 卫生清理 2、 料米、纸芯要摆放整齐。 3、 空料米袋、纸芯、生产工具要整理归位。 编 制：
《设备卡》 《新进设备跟踪单》 《设备报废申请单》 审 核： 批 准：
B 吹膜作业指导书ZX-QI-SC-01-02
