饲料厂生产设备维护保养规程 

Ⅲ每周清理缓冲斗内壁附着的残存物料１次。

Ⅳ每月用柴油刷洗１次传动链条链轮，并给链条链轮刷新的机油。 Ⅴ每月清洗１次喷油嘴，同时清理混合机内壁及盖板上的残存附着物料。

Ⅵ每月测定１次混合机出口及成品打包口的变异系数，变异系数的测定应选取混合时间最短的产品。

3.维修规程

小修（混合机小修每半年进行一次），包括以下内容： Ⅰ检查电机接线盒内电线连结是否松动。 Ⅱ清理混合机和缓冲斗内壁附着的残存物料。 Ⅲ清理油水分离三联件，确保气路畅通。

Ⅳ检查卸料连杆机构各铰连点销轴的磨损情况，更换磨损严重的销轴，保证连杆机构运行的可靠性和平稳性。

Ⅴ更换卸料门密封条，检查开关门限位行程的可靠性并调整其位臵，保证卸料门的密封性。

Ⅵ检查传动链条松紧度，电机座紧固情况，调节链条张紧轮或电机底座使链条保持适当的张紧度。

Ⅶ更换减速机润滑脂。

中修（混合机中修每年进行一次），包括以下内容 Ⅰ小修全部内容。

Ⅱ清理转子磨损情况和转子于客体之间的间隙，修补或更换磨损严重的螺带或桨叶，调整转子与壳体之间的间隙至允许范围（５ｍｍ左右）。

Ⅲ清洗主轴承与轴承座，检查其磨损情况，必要时予以更换，并为轴承加注润滑油。

Ⅳ检查气缸的磨损情况，更换磨损严重的部件。

Ⅴ检查压缩空气管路，尤其是检查胶管的老化情况，必要时更换。 Ⅵ拆洗减速机，检查各部件磨损情况，必要时更换磨损部件，同时为减速机加注润滑脂。

Ⅶ检查传动链条和链轮的磨损情况，必要时更换。 ⅤⅢ检查电机轴承的磨损情况，为电机轴承加注润滑脂。 （七）颗粒分级筛维修保养规程

1.安全规程

Ⅰ换筛时必须停机，并在控制柜上挂停机警示牌。 Ⅱ设备运行时，不得打开偏心转动箱检修门及轴承端盖。 Ⅲ设备运转时，分级筛上不得站人。

Ⅳ电机连结电缆药用金属软套管保护，不得与运动筛体接触。 2.分级筛完好状态的标准

Ⅰ分级筛运转平稳，轴承润滑良好，无异常噪音。 Ⅱ各层筛面平整紧绷无凹陷无破损现象。

Ⅲ筛框中每格有３个橡胶小球，其直径在3.5-4.0cm。 Ⅳ筛框周边无缝隙并能可靠固定，无移动现象。 Ⅴ筛盖压紧后无移动现象。

Ⅵ弹性支撑板无损坏现象，机体强度可靠。 Ⅶ调挂钢丝绳锁紧可靠，吊挂点牢固。 ⅤⅢ分级筛周边有足够的通道空间。 3.分级筛日常维护保养规程

Ⅰ严格按分级筛操作规程进行操作，每班应做好必要的检查和保洁工作。

Ⅱ换品种生产时一定要将筛内的物料清理干净。

Ⅲ回转筛三角皮带传动部位应经常检查，是否松动磨损，张力是否足够。

Ⅳ每月润滑传动轴承１次，润滑剂采用３＃锂基脂。 Ⅴ经常检查各部件是否松动，弹性橡胶球是否磨损。 Ⅵ各进出口的软连结完整无破损。 4.分级筛维修规程

◆小修（每半年进行１次），内容包括：

Ⅰ检查钢丝绳Ｕ型卡是否松动。 Ⅱ检查弹簧钢板是否断裂。

Ⅲ检查电机压线螺母是否松动，更换损坏的接线盒密封圈。 Ⅳ更换损坏的地脚螺栓。 Ⅴ拆洗轴承更换润滑脂。

Ⅵ检查修理更换筛盖压紧机构螺杆螺母或其他压紧机构。 Ⅶ修理备用筛框，更换筛面和已破损的橡胶球。

ⅤⅢ筛体有无扭摆现象，校验筛面倾角是否在４－５°左右，并使筛体横向水平。

◆中修（每年进行１次），内容包括： Ⅰ小修全部内容。

Ⅱ检查电机轴承磨损情况，加润滑脂，更换已损坏的密封圈。 Ⅲ检查传动箱体焊缝有无断裂现象。

Ⅳ检查偏心轴磨损状况，若有损坏，应及时更换。 Ⅴ检查传动变速箱轴承座有无损坏，损坏应及时更换。 Ⅵ检查钢丝绳的强度，如有较多钢丝断裂，应更换钢丝绳。 （八）螺杆式空气压缩机维护保养规程

1.安全规程

Ⅰ对机器进行检查维修保养时，必须切断电源并挂警示牌。 Ⅱ空压机室一般温度较高，必须做好通风降温措施。 Ⅲ空压机使用完毕后，应将总电源切断。

Ⅳ只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理，严禁用手清理机内物料。

Ⅴ启动次数不能过度频繁，每小时启动次数不能超过10次。 Ⅵ电机电缆电线应有保护套管。 2.维护保养规程

Ⅰ空压机润滑用油：建议使用GB5904-86回转式压缩机油，也可用22＃汽轮机油代替。

Ⅱ正常情况下，每运行1000小时必须更换冷却器和储气罐油水分离器中的油，同时更换过滤器；若再多尘或高温环境下工作，换油时间应相应缩短。如果每年运行少于1000小时，每年应更换１次油。

Ⅲ油温一般不超过70℃，并严格注意油量油质，切不可断油运行，否则会造成事故或损坏机器。

Ⅳ空压机在运行16小时后，应打开储气罐下的排污阀，排放油水。每年应将储气罐检查清洗1次。

Ⅴ每6个月应检查一次输气管内沉积物，若沉积物过多，必须清理。 Ⅵ每季度检查一次安全阀的可靠性。

Ⅶ随时检查排气温度，定期清理汽水分离器及浮球阀自动排放情况。 ⅤⅢ当空压机长期停用时，应将气阀组件拆下清洗干净，涂上防锈油，另行保存。

（九）螺旋输送机维修保养规程

1.安全规程

Ⅰ设备运转过程中，禁止打开盖板；

Ⅱ盖板未盖好，需要试运转设备时，应由有经验的维修工进行； Ⅲ严禁在运转过程中，将手或工具伸入螺旋中； Ⅳ排堵时，应确保设备已经断电，并于中控室沟通； Ⅴ禁止利用螺旋自身排堵。 2.操作保养规程

Ⅰ每班检查１次端部轴承和减速机温升情况，若手触１０秒左右感觉烫手则表明温升过高，应查清原因。

Ⅱ每月为端部轴承加注１次润滑脂；

Ⅲ不能将重物放在盖板上，禁止人站在盖板上操作，防止盖板变形； Ⅳ运行过程中，监听是否有异常声响； Ⅴ每周清理外壳内壁及盖板上的附着物料1次； Ⅵ停机前，应停止进料运转2分钟，以便排空物料。 3.维修规程

小修（每半年进行一次），内容包括： Ⅰ检查电机接线盒内电线固定是否可靠； Ⅱ检查螺旋叶片是否变形，矫正变形螺旋叶片； Ⅲ调整螺旋叶片与外壳底部的间隙； Ⅳ拆洗两端轴承并添加润滑脂；

Ⅴ更换减速机润滑油，检查并清洗透气孔盖，必要时更换； Ⅵ检查链条链轮磨损情况并清洗链条或检查联轴器注销磨损情况，必要时更换。

中修（每年进行一次），内容包括： Ⅰ小修全部内容；

Ⅱ检查螺旋叶片磨损情况，根据情况确定修补方案或更换； Ⅲ拆洗两端轴承和吊挂轴承，检查磨损情况并添加润滑脂，必要时更换；

Ⅳ拆洗减速机，检查减速机磨损情况，更换磨损部件； Ⅴ检查电机轴承磨损情况，必要时更换，并添加润滑脂； Ⅵ检查螺旋轴头和联轴器轴头磨损情况，必要时修补或更换； Ⅶ腐蚀表面刷油漆

（十）脉冲除尘器维修保养规程

1.安全规程

Ⅰ禁止在关风器（包括部分除尘器的卸料螺旋）未启动或关风器堵塞时，启动关风器风机，关风器若不能正常卸料，将造成除尘器灰斗内粉尘堆积，影响除尘器的正常工作。

Ⅱ严禁在除尘器运转时，挖掏关风器内物料排堵。 2.操作规程

Ⅰ运转过程中，每班至少检查1次脉冲阀是否堵塞是否漏气，压缩空气喷吹是否正常，每班排放油水分离器三联件中积水1次。

Ⅱ每班检查1次风机及除尘器连接处是否泄漏。可用一根细绳在连结处四周检测，若细线被吸动，则表明有泄漏点。