拆洗减速机，检查各部件磨损情况，修补或更换磨损严重部分； 检查卸料口挡板，如磨损严重则更换；
检查机筒进料口出料口连接处密封情况，必要时更换密封垫； 检查机筒变形情况和斗提机垂直度，调整机筒垂直度不大于８ｍｍ； 机筒刷油漆。
（三）粉碎机维修保养规程
1.粉碎安全操作规程
Ⅰ操作者应掌握粉碎机的工作原理和结构原理，熟悉机器的性能。 Ⅱ开车前必须认真检查各连结件紧固件，不得有松动现象。各螺栓是否紧固，连轴器安装是否符合要求，电源线路是否良好，操作门是否紧固密封，进料导向板是否到位，筛片有无破损。
Ⅲ用手转动转子，检查其转动是否灵活，不得有卡碰摩擦等异常声响。 Ⅳ电机必须空载启动，并实现粉碎机的正反向旋转。
Ⅴ在保证人机安全的前提下，方可开车，待空运转２分钟后方可进料。进料前，负压吸风系统必须处于正常工作状态。
Ⅵ系统启动顺序：
Ⅶ斗式提升机→出料绞龙→除尘器→粉碎机→喂料器 ⅤⅢ生产过程的注意事项：
a应均匀喂料，不得忽多忽少，保证电机在额定负荷下工作。 b严禁在生产过程中，随意打开操作门。
c在正常生产过程中，不得任意打开连轴器防护罩，以防意外事故发生。 d工作过程中如果发现异常响声或出料堵塞，轴承或电机过热，应停止喂料，切断电源，待转子停止后进行检查，排除故障。
ⅠX工作完毕后，必须空转2分钟，把机内物料完全粉碎排出，方能停机。停机与启动顺序相反。
X停机后注意事项：
a停机后，对粉碎机进行停机检查，发现问题及时解决。 b停机后，必须清理粉碎机入口处磁板上的磁性杂质。
c停机后，做好设备的清理和环境卫生工作。 d收拾好工具和材料，并定点存放。 e做好交接班的纪录。 2.粉碎机的调整 Ⅰ锤片的调整
a粉碎机锤片排列为对称排列形式，锤片安装时，必须严格按照要求排列，相应的两组锤片重量相差不得大于5克。
b锤片尖角用钝后，可反向调角使用（每天实现正反转可使锤片两尖角同时磨损）。若锤片两尖角都已磨损，则应掉头使用。在掉头时，应将所有锤片同时进行，以保持转子的平衡。
c四角都磨损后，应更换新锤片，其排列方式应严格按照说明书的规定进行，并对每组锤片进行称重。
d在锤片磨损后期，由于磨损不均匀，使粉碎机失去平衡，震动加剧，此时应校正转子的静平衡，重新组合锤片或更换新锤片。
Ⅱ筛片的调整
a应根据粉碎后物料的粒度要求来选用相应筛孔的筛片。
b筛片磨损或损坏后应予以更换。安装筛片时，筛孔带毛刺的一面应向里，光面朝外，筛片与筛架结合紧密。
3.粉碎机的维护保养
Ⅰ严格按照操作规程进行操作，每班必须做好必要的检查。 Ⅱ严禁随意提高粉碎机的转速。
Ⅲ应经常检查销轴上的开口销，如有过度磨损或断裂，应立即更换。 Ⅳ应定期检查清洗（100小时）和润滑轴承。
Ⅴ发现机器零件有严重磨损和损坏时，应立即修理更换，修复后的转子应作动平衡实验。
Ⅵ每班工作结束后，应将机器内外清理干净，去掉尘污，以免机器生锈筛孔堵塞轴承内进入污垢。 （四）风机维护保养规程
1.安全规程
Ⅰ对机器进行检查维修保养时，必须切断电源并挂警示牌。 Ⅱ只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理，严禁用手清理机内物料。
Ⅲ应保持三角带防护罩完好无损。 Ⅳ电机电缆电线应有保护套管。 2.风机维护保养规程
Ⅰ只有在风机处于完全正常的情况下方可运转。 Ⅱ每月清理风机中的积尘污垢等杂质，并防止锈蚀。
Ⅲ在运转过程中，如发现有不正常现象，如噪音振动过大等现象，应立即停机，进行检修。
Ⅳ每年更换电机轴承油脂，采用锂基脂。
Ⅴ三角带传动的风机每月检查三角带的张紧度及其磨损情况。 Ⅵ随时检查轴承温升及噪音震动情况。 3.维修规程
小修（每半年１次）
Ⅰ清理机内叶轮上的积尘污垢等杂质。 Ⅱ检查三角带张紧度及其磨损情况。 Ⅲ检查节流装臵是否转动自如。 Ⅳ检查固定地脚螺栓是否松动。 Ⅴ检查风管连结密封情况。
Ⅵ检查风机轴承磨损情况，并更换润滑脂。
Ⅶ检查电机接线盒内螺栓是否松动，更换损坏的密封圈。 中修（每年１次） Ⅰ小修工作内容。
Ⅱ检查电机轴承运行情况，并更换润滑油。 Ⅲ检查叶轮的磨损情况，并进行动平衡校验。 Ⅳ机体及相关风管除锈刷漆。
（五）刮板输送机维修保养规程
1.安全规程
Ⅰ刮板输送机所有盖板应齐全，且用卡子或螺栓紧固；
Ⅱ设备运转过程中，禁止打开盖板；需观察刮板链条运行状况时，应由有经验的维修工进行；
Ⅲ严禁在运转过程中，将手或工具伸入螺旋中；
Ⅳ排堵时，应确保设备已经断电，并于中控室沟通，确保不会意外启动。
2.操作保养规程
Ⅰ每班1次检查刮板外壳底部是否漏料；
Ⅱ每周检查1次设备各部分，注意刮板链条是否变形或断裂链条连接处开口销是否脱落；
Ⅲ定期清理刮板头尾滚轮上的缠绕物，初清设备前的输送刮板每周清理1次，初清设备后的输送刮板每月清理1次；混合机下的刮板应每周清理1次头尾积料；
Ⅳ每月为头尾滚筒轴承加注１次润滑脂； Ⅴ每月清洗并润滑传动链条和链轮1次；
Ⅵ检查轴承座及减速机在工作过程中的温升情况，若手触１０秒左右感觉烫手则表明温升过高，应查清原因并采取加注润滑脂或清洗轴承减速机等相应措施；
Ⅶ停机前，应停止进料运转2分钟，以便排空物料。 3.维修规程
小修（每半年进行一次），内容包括： Ⅰ检查电机接线盒内电线固定是否可靠；
Ⅱ检查刮板磨损情况，补充缺损刮板，更换磨损严重的刮板，校正变形刮板；
Ⅲ拆洗头尾滚筒轴承并添加润滑脂； Ⅳ清除机槽内各部件上的缠绕物；
Ⅴ清洗传动链条和链轮，更换减速机润滑油，检查并清洗透气孔盖，必要时更换；
Ⅵ调整刮板链条松紧度。
中修（每年进行一次），内容包括： 1.小修全部内容；
2.检查刮板链条上滚套的磨损情况，更换磨损严重的滚套； 3.检查导轨磨损情况，必要时更换；
4.拆洗减速机，检查减速机磨损情况，更换磨损严重的部件； 5.检查传动链条和链轮的磨损情况，必要时更换； 6.检查电机轴承磨损情况，必要时更换，并添加润滑脂； 7.检查头尾轴轴承及轴承座的磨损情况，必要时更换； 8.检查刮板链条磨损情况，更换磨损严重的链节； 9.校正变形的盖板。 （六）混合机维修保养规程
1.安全规程
Ⅰ混合机传动链条保护罩要完好，防止人触及工作中的链条发生人身伤害事故。
Ⅱ电机底座紧固螺栓要定期检查，基础要有足够的钢性，防止链条因基础松动而跳节或脱落，造成传动故障。
Ⅲ对机器进行检查维修保养时，必须切断电源并挂指示牌。 Ⅳ在机器运转过程中严禁将手或其他工具伸入机器内。 Ⅴ只有在机器完全停止后，才能对机器内进行清理检查。 Ⅵ电缆电线应有保护套管。 2.维修保养规程
Ⅰ运转过程中，每班至少检查１次压缩空气管路是否漏气，并排放油水分离三联件中积水１次。
Ⅱ每周检查１次卸料门是否漏料密封条是否破损关门时卸料连杆机构是否处于死点位臵。
饲料厂生产设备维护保养规程
