2.2认真细致的研究图纸，弄清每个部位的尺寸，提前做好模板的翻样工作，并对模板零 件螺栓等材
料预先提出加工计划。
2.3工长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试 拼，确保无
误。
2.4组织好剪力墙、梁、顶板模板的配模设计工作，设计必须考虑到增加木模板的周转次 数，减少模
板的浪费。
2.5模板配制原则：方便施工便于流水作业，多标准、少异型，增加周转次数，提高利用
率，减少投入。顶板模板配制以1.2mx2.4m为标准板，非标准板尽量赶在顶板中间，便于模 板的起拱、
拆除。每层顶板模板的位置相对固定，便于周转使用。
3、根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下： 序号 材料名称 钢架管 组合钢模板 架板 竹胶模板 安全密目网 大眼网 桁架 方木 方木 多层板 单位 吨 平方米 块 平方米 平方米 平方米 榀 3 3 数量 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 160 2100 1600 1200 2000 3500 1000 周转器材根据施工 进度按计划调度进 场 m m m 80 65 2 2000 4、主要施工方法及措施： 4.1、为使模板便于脱模，且脱模后砼面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减
少模板与砼的粘结，为防止隔离剂污染钢筋，尽量选用水质脱模剂。
4.2、 根据模板施工方法和施工段划分，配置各部位模板及支撑的数量
4.3、 基础底板模板侧模采用木模，地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上返
300mn处，导墙模板支设在水平钢筋支撑上，水平间距 600 —道，板面采用15mm多层板拼装, 次龙骨采用50x 100的木方，支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎，详见下图：
4.4、地下室墙体模板面板采用15mn厚多层板；次龙骨采用50X100方木竖放，间距250mm 主龙骨采用①48 X 3.5双钢管，间距500mm与方木背楞通过钩头螺栓连接；穿墙螺栓采用M14 螺纹螺栓，跨度方向间距500mm对拉螺栓布置7道，在断面内水平间距w 500mm地下室层
高3.3m，墙板厚度外250mm内200mm
4.5、 地上部分墙体模板面板采用15mn厚多层板；次龙骨采用50X 100方木竖放，间距 250mm主龙骨采用①48X 3.5双钢管横放，间距500mm穿墙螺栓采用M14螺纹螺栓，跨度方 向间距500mm对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距w 500mm墙板厚度200mm
4.6、 顶板模板面板采用15mm厚多层板；楼板厚度200mm最大截面尺寸为4500*4800; 次龙骨采用50x100方木，间距300mm主龙骨采用①48 X 3.5双钢管，间距1000mm支撑采 用满堂脚手架配合可调托座间距 1000mm脚手架步距1.5m。
4.7梁侧模面板采用15mm厚多层板；次龙骨采用50x100方木，间距300mm主龙骨采用 ①48X 3.5双钢管，500mm梁中心设置一道M14螺纹对拉螺栓，跨度方向间距 500mm梁底模 面板采用15mn厚多层板；次龙骨采用50x100方木，间距200mm支撑采用①48 X 3.5钢管架， 梁底无承重立杆，梁两侧立杆间距 600mm沿梁方向立杆间距1000mm
5、模板的维护与修理：
5.1吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
5.2拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免埙坏模板表面。
5.3应高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由
专人负责。拆下的模板如发现表面不平或埙坏时，应及时修理或更换。
5.4模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。 5.5模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。
5.6模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。现场模板堆放场地必须夯实平整或 做硬化处
理。
5.7木模板拆除后应及时清理，将浮浆清除干净，对于锯割过的模板，应及时刷封边漆。 6、安全注意事项：
6.1模板堆放场地必须平整夯实，立放时应采取面对面的存放方法，并满足自稳角
75°要
求，并加设斜支撑。
6.2模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑按每面墙不少于两道设置。
6.3模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并先拆除 一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。吊起时，要做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬动 大模板，严防模板大幅摆动或碰撞。
6.4模板支撑完毕后，必须严格地进行自检及交接检。混凝土未达到拆模强度前，严禁拆 动模板及支撑。
6.5模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业。高空拆 模时，不得
让其自由下落，更不能大面积同时撬落。
6.6必须认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。
6.7在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程，操作人员 必须持证上
岗。
6.8模板施工应按照现场文明施工的要求，遵守现场安全施工守则。
6.9模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。
（五）混凝土工程
1、 根据施工区域的划分，设置一个混凝土专业施工队。
2、 本工程采用商品混凝土；工地常备二台 HTB60拖式混凝土输送泵，配 200米左 右泵管；塔吊配合砼垂直运输，1卅吊斗二只；振动棒、平板振动器若干。
3、 砼浇注前，对混凝土搅拌站、料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要 准备落实。
对易损机具，应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职 技工以便随时维修。 4、 在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。
5、 掌握天气变化及气象预报情况。在每次浇砼时，尽量避开雨天 ，以确保砼的浇筑质量。
6、 在砼浇筑前检查模板、支架、钢筋和预埋件，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋 件等的尺
寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点： ① 模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 ② 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 ③ 砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
7、作好技术准备：对施工人员进行技术交底；对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验 收记录。填写混凝土搅拌通知单， 通知混凝土生产厂家所要浇筑混凝土的标号、 配合比、 搅拌量及浇
筑时间。
8、砼用采用输送泵泵送的形式运送到浇筑点，运输过程中为防止水分的过快散发导致混 凝土塌落度
降低而堵管， 应采取以下措施： 在输送泵泵管上加盖砂袋并浇水湿润；填加减水剂 加大混凝土的塌落度。
9、混凝土输送泵管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢 固可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于 10m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到 垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架 上，应采取加固措施。垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。用布料器浇注混凝 土时，要避免对侧面模板的直接冲射。 垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新 管或磨损较少的管。
10、 在泵送混凝土前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检 查管路无异常后，再用 1：1 水泥砂浆进行润滑压送。泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足 或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管 路产生振动时， 不要强行压送， 应先对管路进行检查， 并放慢压送速度或使泵反转， 防止堵塞。 当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞 物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆 卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口 200mm如遇 吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。 在泵送砼过程中， 泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反 转，以防止砼离析或堵塞。
11、 梁板墙混凝土应同时浇筑。先将墙的混凝土分层浇筑，当达到板底标高时，再与板的 混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，为防止板出现裂缝，先用插入式 振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹 子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。砼浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平 行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部砼密实性，必须加强振 捣，在砼初凝前采取二次振捣。
12、 在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操 作。对墙、梁和柱均采用HP 50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用 HZ6)— 30 插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于 150mn时，采用插入式振动器；但棒要 斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于 150mm寸，采用平板式振动器振 捣。
13、 使用插入式振动器时应做到“快插慢拔” 。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动， 以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插 入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。 每一插点要掌握准振捣时间， 过短不易密实， 过长能引起砼产生离析现象。 一般应视砼表面呈 水平，不再显著沉降、 不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 振动器插点要均匀排列， 可采用“行 列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的 1.5 倍。
14、 平板振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的 0.5 倍，也不能紧靠模 板，
且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。
15、 砼浇筑后，常温下12小时后浇水养护，养护时间不小于 14d。水平梁板采用覆盖麻 袋浇水养护，浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。
（六）、脚手架工程
本工程施工外脚手架主要用于主体结构、装修施工阶段的安全防护。
1、本工程采用悬挑式脚手架。外辅以密目阻燃安全网实行外封闭施工，确保施工作业安 全。主体结构施工用外脚手架采用悬挑式扣件钢管双排脚手架，外挂安全网，即在第三、九、 十五、二十、二十六层楼地面预留? 16钢筋锚环间距1500,用［16作悬挑杆，伸出墙面1500, 其上搭设扣件式钢管脚手架，内外立杆间距 1500。
2、 安全出入口和安全通道采用? 48 X 3.5焊接钢管、十字扣件和旋转扣件搭设，上部铺 设两层安全竹笆隔离层, 两边用绿色密目安全网隔离, 安全出入口和通道统一刷红白间隔油柒, 作醒目标识，其高度为
4m。
3、 脚手架外侧面采用密眼绿色安全网全封闭。安全网在国家定点生产厂购买，并索取合 格证。进场
后，经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用。外脚手架在操作层满铺脚 手板，每次暴风雨来临前， 必须对脚手架进行加固； 暴风雨过后， 要对脚手架进行检查、 观测。 若有异常应及时进行矫正或加固。
4、 本工程 2层以下采用落地式双排脚手架，搭设高度为 12.4m ；2层以上采用分段悬挑 斜拉式钢管脚手架，每六层悬挑一次，悬挑高度为 17.4m。共分5次悬挑至顶，挑梁分别设置 在三层、九层、十五层、二十层、二十六层楼面。落地式脚手架步距 h=1.8m、纵距L=1.5m、 横距b=0.6m；内排立杆距墙外皮0.4m,搭设高度为12.2m。
5、 型钢悬挑脚手架搭设高度 17.4m,立杆纵距L=1.5m、横距b=0.60m内立杆距外墙面 0.4m,横杆步距h=1.45m,小横杆伸出内墙面0.2m;伸出内立杆0.1m,悬挑梁采用［16b普通热 扎槽字钢，一端通过预埋铁环与建筑物梁板锚固，另一端挑出建筑物； 2步3跨设置一道水平 连墙件与主体结构连接；脚手架底部及作业层铺设脚手板，同时下设层间和每隔10m设层间兜 网,脚手架里侧满挂密目网,横向设剪刀撑,剪刀撑距离不得超过 15米。
（七）、装饰工程
1 、综合说明：
（ 1 ）各分项装饰工程施工前,均应编制相应的施工技术措施,其内容应包括：施工准备、 操作工艺、质量标准、成品保护等。
（ 2）施工前应预先完成与之交叉配合的水、暖、电、卫等的安装,尤其注意,待安装工 程基本验收后,再进行进修,以防交叉污染。
（3） 施工时,从原材料采购到成品保护均应严格按全面质量管理办法进行,并先作样板 及样板间,经与业主和监理共同检查认可后方可进行大面积施工,以保证成品优质。
（4） 施工后成品保护尤其重要,成品保护应立足于工序的成品保护,应以预防为主,综 合治理,对某些特殊项目要进行重点保护。
2、一般抹灰：
2.1 材料要求：采用 32.5 的硅酸盐水泥,水泥进场需核查强度等级、品种、规格、产品 合格证、出厂日期等, 并进行外观检查, 同时按规定抽样进行复检。 采用平均粒径 0.35—0.5mm 的中砂,在使用前应根
据使用要求过筛,筛好后保持洁净。增粘剂、塑化剂、防裂剂、聚合物 和防裂纤维等, 必须符合设计要求及国家产品标准的规定, 其掺量应按产品说明书配制并通过 试验确定。
2.2主要机具：砂浆搅拌机、推车、铁锹、筛子、水桶、刮尺、靠尺板 （2m）、线坠、钢卷 尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、阴阳角抹子、长毛刷、钢丝刷、喷壶、铁锤、 钳子、托线板等。
2.3 作业条件： 主体结构施工完毕,并应经过相关单位进行结构检验合格。抹灰前应检查 门窗框安装位置是否正确,需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝 隙应用 1： 3水泥砂浆或 1： 1： 6水泥混合砂浆分层嵌塞密实,若缝隙较大时,应在砂浆中掺 少量麻刀嵌塞, 将其填塞密实,并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加以保护。配电箱等卧在墙内的 箱背面明露部分应加钉钢丝网固定好, 涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂, 钢丝网与最小边搭 接尺寸不应小于10cm=对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构 应提前浇水均匀湿透。
2.4工艺流程：基层清理一甩聚合物水泥浆一吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼一浇水湿润 f刷界面剂f
抹底层砂浆f抹面层砂浆f抹水泥踢脚或墙裙f做护角抹水泥窗台f修补预留 孔洞、电箱槽、盒等一养护
2.5 操作工艺： （1） 基层清理：混凝土表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷 1： 1 水泥砂浆 （ 加适量胶粘剂或 界面剂）。加气混凝土基体应在湿润后边涂刷界面剂，抹强度不大于 M5的水泥混合砂浆。
（2） 浇水湿润：一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙由上而下浇水湿润，每天 宜浇两次。
（3） 根据设计图纸要求的抹灰质量，结合基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂 直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于 7mm当墙面凹度较大时应分层衬平。 每层厚度不大于7?9mm操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求， 确定灰饼的
正确位置，再用靠尺板安好垂直与平整。灰饼宜用 1: 3水泥砂浆抹成5cm见方形 状。
3、 地砖地面：用于室内公共部分
3.1 基层处理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净。如基层有油污，应用 10%的火碱 水洗刷干净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。
3.2找面层标高：根据墙上的+50cm水平标高线，往下测出面层顶标高，在墙上弹出水平线。
3.3冲筋：房间四周从+50cm水平线下及至底灰上皮标高（从地坪面减面砖厚度及粘结砂 浆厚度）。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道，设有地漏的房间应四周向地漏做放射性冲筋， 并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。
3.4找规矩，弹线：在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于 2mn为宜。当尺寸不足 整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据确定后的砖 数和缝宽， 在地面上弹纵横控制线约每四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。板块的铺设应 符合设计要求，当设计无要求时，宜避免板块小于 1/4边长的边角料。
3.5刷素水泥浆一道：铺设板块面层时。其基础的抗压强度不得小于 1.2Mpa,在清理好的 基层上，浇水浸透，并撒素水泥灰，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的 快慢决定，应随扫随铺。
3.6铺设结合层砂浆：根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆（一般采用 1 : 2~1 : 3 水泥砂浆）摊平，拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整 度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子搓平。
3.7 铺砖：从门口开始，纵向先铺几块砖，找好规矩（位置及标高） ，以此为基准拉控制
线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线，铺砖的操作程序是：砖板块浸水晾干；浇水泥浆于灰 底上；抹铺粘结砂浆（砖的背面朝上，其配合比不小于 1： 2.5，厚度不小于10mm因砂浆强
度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果） ；将抹好灰的砖码砌到浇好水泥浆的 底灰上，砖上楞跟线；用木板垫好，木锤砸实找平。
3.8 拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直， 并将缝内多余的砂浆扫出， 如有坏
砖应及时更换。
3.9 养护：铺完砖 24h 后，洒水养护，时间不少于 7d。
3.10 勾缝：勾缝材料和颜色应符合设计要求，做到勾缝密实，缝内平整光滑。应先撒干 水泥面，并
用水壶浇水， 用扫帚将其水泥浆扫入缝内， 或用同色的水泥膏将其灌满并及时拖缝， 将水泥浆灌实，最后用干锯末扫净。
3.11 踢脚板与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，在粘贴前，砖块材要浸水晾干、 墙面刷水湿润， 所以块材的立缝应与地面缝对齐， 铺设时应在房间阴角两头各铺贴一块砖， 出 墙厚度及高度应符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线，开始铺贴，将砖背面朝上，铺抹 粘结砂浆，其砂浆配合比为 1： 2水泥砂浆，使砂浆能粘满整块砖为度，及时粘到墙上，并拍 实，使其上口跟线，随之将挤出砖面的余浆刮去，将砖面清理干净。
4、 天棚、墙面乳胶漆：用于室内公共部分
4.1 材料选用设计或业主认定的合格材料，并配备适当的工具。
4.2. 作业条件：墙面应基本干燥，基层含水率不大于 8%。墙面的裂缝、空鼓等修补完成，
过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，地面施工完毕，相邻的管道设备试压合 格。保证施工及干燥过程中环境湿度 <85%温度>10C，有良好的通风条件。
4.3工艺流程：基层处理一填补缝隙、局部刮腻子一满刮腻子第一遍一清整阴阳角一满刮 腻子第二遍一砂纸打磨一刷第一遍乳胶漆-复找腻子一砂纸打磨一刷第二遍乳胶漆磨
4.4 基层处理：砼墙及表面上浮沙、 灰尘、疙瘩等要清理干净， 粘附着的油污应彻底清除。 4.5 填补缝隙、 局部刮腻子、 将墙面缝隙及坑洼不平处要找平， 操作时要横平竖直， 填实抹平， 并将
多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并将浮尘扫净。
4.6 刮腻子遍数可由墙面平整度决定，一般情况下为二遍，第一遍横向满刮，一铁板紧接 着一铁板， 接头不得留槎， 最后收头要干净利落， 所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮， 以密实、 平整线角棱边整齐为度， 腻子干透后，用 1 号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打 磨整齐，注意用力均匀，保护棱角。
剪力墙结构施工组织设计
