某基坑施工技术措施
（标准、完整、实用、可修改）
整体解决方案系列
GL实用范本| DOCUMENT TEMPLATE 编号：FS-QG-42997
某基坑施工技术措施
Technical measures for the construction of a foundation pit
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
基坑施工技术措施 1、基坑放坡
钢支撑施工要紧随挖土作业，随挖随撑，无撑挖土时间控制在8小时以内，不允许延误，各层土必须遵循先撑后挖抽槽开挖支撑原则。
槽壁面不平处须用风镐修平，支撑与槽壁要尽量密贴，不许垫木板，空隙处用高强快硬水泥砂浆填实。钢支撑端面和地下墙接触面应垂直和平整。
钢支撑在起吊就位前须进行试拼装(对直线性不好的支撑组合不能采用)，并按设计长度拼装连接好，用50t履带吊整体起吊安装。
钢支撑吊到位后，不松开吊钩，将活络头拉出顶住壁面(搁在支承托架上)，再将2台200t千斤顶放入活络头顶压
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GL实用范本| DOCUMENT TEMPLATE 位置(千斤顶由专用托架组成整体骑在活络头上)接通油管开泵，按设计要求施加预应力，施加预应力采用专用千斤顶和配套油泵车，可准确显示预应力大小。预应力施加到位后，在活络头中锲紧垫片，然后回油松开千斤顶，解开钢丝绳，完成该根支撑安装。
支撑托架关系重大，焊工需有四级以上证书，焊接定人定责，每人均须填写保质卡，阴雨天须设可靠防雨蓬。 支撑必须派专人检查焊接质量，特别是对下口焊接质量的检验，应特别重视。
直支撑要沿车站法线方向设置，测量应放出每轴轴线，支撑前再依次放出每根支撑的位置。 钢支撑安装必须符合以下规定: 钢支撑轴线竖向误差±3cm; 钢支撑轴线水平误差±3cm;
钢支撑二端标高差以及水平面偏差，不大于2cm和支撑长度的1/600;
支撑的挠度不大于1/1000; 支撑与立柱的偏差±5cm。
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GL实用范本| DOCUMENT TEMPLATE 支撑安装后要注意观察，随地下墙顶的位移，支撑会松脱，要及时复加预应力使支撑撑紧。
对施加预应力的油泵装置要经常检查，以确保应力值的正确性，每根支撑撑好后，在12~14小时内观察预应力损失及围护的水平位移情况，会同有关各方议定复加预应力的实施。
下道支撑预应力的施加，会导致上道支撑应力值的减小，此时应跟监测单位提供的数据补加预应力，直至达到设计要求。
2‘基坑开挖
1)采取分层分段开挖，第一层土开挖长度不超过12m，第二道及以下各道支撑的土层开挖中，每小段长度不超过6m。 2)严格控制分段开挖时两头的土坡坡度，确保土坡的稳定。对长时间搁置的边坡要采取护坡措施。
3)槽壁夹泥点和接缝处的渗漏，槽壁缝暴露后即凿去表层砼，清理残余夹泥，用双快水泥封堵，漏水处留引流管，24小时后压聚氨酯液。
4)若监测数据表明围护结构变形过大或支撑轴向力超
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GL实用范本| DOCUMENT TEMPLATE 过常规值，立即在这些部位增设临时支撑。 5)确保井点降水的效果。
6)吊车司机要严守操作规程，不超载，动作不过猛，防止吊车倾覆。抓斗上下，不许碰撞支撑、支承点和井点。 7)每挖一个结构段都要有良好的明沟排水系统及足够数量的水泵，以便暴雨来时能及时将水排出坑外。 8)坡顶严禁车辆通行、堆载。土方开挖时，在距坑边20m范围内严禁堆放弃土及其他大体积、大面积重物。 9)在挖土过程中严密注意各种监测数据，并根据监测数据及时调整挖土支撑方案。
10)严禁超挖，尽量避免挖土机械碰撞已架设好的支撑管以及地连墙。 3’支撑安装
1)严禁拖延第一道支撑的安装时间。第一层土方开挖后尚未支撑前，墙顶处水平位移随无支撑暴露时间的延长而增大。要及时支撑，避免影响周围环境的安全。
2)在基坑开挖与支撑施工中，应对地下墙的变形和地层移动进行检测，内容包括地下墙体的变形观测及沉降观测、
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某基坑施工技术措施方案
