1. 什么是冲压 ?它与其他加工方法相比的特点 答：在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力 塑性变形或分离 ,从而获得一定形状、
尺寸和性能的工件。它的生产效率非常高，且操作简便，便于实现机械化与自动化。
,使其产生
2 冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别和特点是什么？ 答：冲压工序大致可分为分离工序和塑性成型工序两大类。 分离工序是使冲压件与板料沿一定的 轮廓线相互分离的工序。塑性成型工序是指材料在不破裂条件下产生塑性变形的工序。
3 冲压用板材有哪些种类，举例说明适用场合。 答：1 高强度钢板， 2 耐腐蚀钢板， 3 涂层板， 4 复合板材，
4 简述曲柄压力机的工作原理。曲柄压力机的主要参数有哪些？
答：以 J31-315 型开式压力机为例，其工作原理见下图 。电动机 1 带动皮带传动系统 2，3，将 动力传到小齿轮 6，通过 6 和 7， 8 和 9 两级齿轮减速传到曲柄连杆机构，大齿轮
7 同时又起飞
轮作用。最本级齿轮 9 制成偏心齿轮结构，它的偏心轮部分就是曲柄，曲柄可以在芯轴 10 上旋 转。连杆 12 一端连到曲轴偏心轮 ;另一端与滑块铰接，当偏心齿轮 连杆摆动， 将曲轴的旋转运动转变为滑块的往复直线运动。
9 在与小齿轮 8 啮合转动时，
上模装在滑块上， 下模固定在垫板上，
滑块带动上模相对下模运动，对放在上、下模之间的材料实现冲压。例如： JA31 —— 16A 曲柄 压力机的型号意义是 : J——机械压力机
A——参数与基本型号不同的第一种变形 3——第三列 1——第一组 ; 16——标称压力为 160KN;
A——结构和性能比原型作了第一次改进。
5 简述冲压技术的发展趋势
“价格低” 、“质量好” 、“精度高” 、“交货期短”冲压模具技术的发展应该为适应模具产品答： 的要求服务。
1 板料冲裁时，其切断面具有什么特征？这些特征是如何形成的？ 答：1 塌角带（又称圆角带） ：其大小与材料塑性和模具间隙有关。塑性变形
2 光亮带（又称剪切带） ：光亮且垂直端面，普通冲裁约占整个断面的 1/3~1/2 以上。塑性变形 3 断裂带：粗糙且有锥度。断裂分离
4 毛刺：成竖直环状，是模具拉齐的结果。断裂分离
2 什么是冲裁间隙？实际生产中如何选择合理的冲裁间隙？ 答：冲裁间隙是指冲裁的凸模与凹模刃口之间的间隙。
1 当冲裁件尺寸 要求不高， 或对断面质量无特殊要求时， 为了提高模具使用寿命和减小冲压力， 从而获得较大的经济效益，一般采用较大的间隙值。
2 当冲裁件尺寸精度要求较高，或对断面质量有较高要求时，应选择较小的间隙值。
3 当设计冲裁模刃口尺寸时，考虑到模具在使用过程中的磨损，会使刃口间隙增大，应按最小间 隙值来计算刃口尺寸。
3 冲裁凸凹模刃口尺寸计算方法有哪些？分别有何特点，分别用于什么场合 ? 答：1 落料时，落料件尺寸决定凹模尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上，冲裁间隙通过减小 凹模刃口的尺寸来获得。
2 冲孔时，冲孔件尺寸决定于凸模尺寸，以凹模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过 增大凹模刃口的尺寸来取得。
4 什么是材料的利用率？在冲裁工作中如何提高材料的利用率？ 答：在一个进料距离内，冲裁件面与板料毛坯面积之比，用百分率表示。通过冲裁件的排样、搭 边、等来提高利用率。 冲压力包括哪些方面？如何根据冲模结构确定冲压工艺的总力？ 答：冲压力是冲裁力、卸料力、推件力和预料力的总称。
5．
P=P+P 卸+P顶 1采用弹性卸料和上出料方式时，总压力为
?
P=P+P推 2采用刚性卸料和下出料
?6
方式时，总压力为 ?P=P+P推+P 顶 3采用弹性卸料和下出料方式时，总压力为
什么是压力中
心？压力中心设计在冲模设计中有什么意义？ 答：模具的压力中心是指冲压力合力的作用点计算压力中心的目的是：
1 使冲裁力中心与冲床滑块中心相重合，避免产生偏弯矩，减少模具导向机构的不均匀磨损。 2 保持冲裁工作间隙的稳定性，防止刃口局部迅速变钝，提高冲裁件的质量和模具的使用寿命。 3 合理布置凹模型孔位置
7 常用冲裁模凸、凹模结构形式和固定方式有哪几种？什么情况下凸、凹模具设计成镶拼式结 构？
答：常用凸模结构形式有 1台肩式凸模 2 直通式凸模 凸模的固定方式有台肩固定式、柳（金 字旁）接固定式、 螺钉吊装、 横销固定等形式 凹模孔洞形式有 1圆柱形孔口 2 锥形孔口 3 具有 过度圆柱形孔口。凹模的固定方法是用螺钉、销钉直接固定在底座上。
8 常用的冲裁模有哪些类型？试比较结构特点与应用？ 答：单工序模、级进模和复合模。 9 冲裁模由哪几类零部件组成？它们在冲裁模结构中分别起什么作用？ 答： 1导柱和导套 2上、下模座 3模柄 4凹模凸模 5卸料板 6垫板 7螺钉
1 弯曲变形可分为哪些种类？分别有哪些特点？ 答：压弯、拉弯、辊弯、辊压成型
压弯：板材在压力机或弯板机上的弯曲 拉弯：对于弯曲半径大（曲率小）的弯曲件，在拉力作用下进行弯曲，从而得到塑性变形 辊弯：用 2-4 个滚轮，完成大曲率半径的弯曲
辊压成型：在带料纵向连续运动过程中，通过几组滚轮逐渐弯曲，而获得所需的形状 2 影响弯曲回弹有哪些因素？回弹角如何计算？ 答：1 材料的力学性能 3 相对弯曲半径 R/t 4 5 弯曲力 6
2 弯曲角θ 弯曲方式及模具结构 模具间隙
P
R?R 板材：
?Rs3?1
EtR ?E 棒材：
P
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Et R???）?（180??180? 凸模弯曲角：
3 弯曲件工艺性包括哪些方面
p
Rtu
答：1 弯曲件的材料 2弯曲件的精度 3弯曲半径 4直边高度与孔边距 5 形状与尺寸的对称性 6 工 艺孔、槽及
缺口
4 提高弯曲件质量的措施有哪些 ?
答:1 减少回弹的方法 2弯曲件开裂 3 偏移 4 底部不平 5 表面擦伤 5 弯曲模有哪些结构形式 , 主要由哪几类零部件组成 ?
答: 按弯曲件形状可分为 V形件、 U型件、 Z型件、圆圈形状弯曲模；按弯曲角度多少分为单角弯 曲、双脚弯曲、四角弯曲模等；按组合形式分为单工序弯曲模、多工序弯曲模；按结构复杂程度 又分为简单弯曲模、复杂弯曲模等形式。主要由上下模座、凹凸模组成
1 拉深变形有哪些特点？用拉深方法可以制成哪些零件？ 答：拉深工艺可分为不变薄拉深和变薄拉深 2 拉深件的主要危险断面在何处？在什么情况下会产生拉裂现象？ 答：在筒壁部分与底部圆角部分的交界面附近材料的厚度最薄， 硬度最低因而该处是发生拉裂的 危险断面。
3 什么是圆筒形拉深件的拉深系数？影响拉深系数的因素有哪些？ 答：拉深系数是指拉深前后拉深件筒部直径与毛坯直径的比值。 影响拉深系数的因素有 1 材料的 力学性能 2拉深条件 3 毛坯的相对厚度 4拉深次数 5拉深件的几何形状
4 拉深件的毛坯尺寸计算应遵循哪些原则 ?
答: 对于不变薄拉深 ,拉深件的平均壁厚与毛坯的厚度相差不大
,因此可用等面积条件 , 即毛坯的
表面积和拉深件的表面积相等的条件来计算毛坯直径 . 毛坯的形状和拉深件的筒部截面积具有一 定的相似性 , 因此旋转体拉深件的毛坯形状为圆形 ,毛坯尺寸计算就是确定毛坯的直径 . 由于材料 存在各向异性 , 以及材料在各个方向上的流动阻力的不同 , 毛坯经拉深后 , 尤其是经多次拉深后 , 拉深件的口部或凸缘边缘一般都不平齐 , 需要进行切边 . 因此, 在计算毛坯尺寸时 ,必须加上一定 的切边余量。 1 什么是成形 ?按塑性变形特点可分为哪几类 ?
答: 成形工艺是指用各种局部变形的方式来改变零件或坯料形状的各种加工工艺方法。成形工序 按塑性变形特点可分为压缩类成形和拉伸类成形两大类。
2 名词解释：起伏成形、胀形、翻边、缩口、校平与整形、压印。 答：起伏成形：用成形模使平板毛坯或制件产生局部拉深变形，以得到起伏不平的制件 胀形: 从空心件内部施加径向压力使局部直径胀大 翻边: 用翻边模在有孔或无孔的板件或空心件上翻出直径更大且成一定角度的直壁 缩口: 在空心件外部施加压力 , 使局部直径缩小 校平 : 将零件不平的表面压平
整形: 用整形模将弯件或拉深件不准确的地方压成准确的形状 压印: 用压印模使材料局部转移 , 以得到凹凸不平的浮雕花纹或标记 3 什么是冷挤压 ?冷挤压的种类有哪些 ?
答: 冷挤压是机械制造工艺中少、无屑加工工艺之一。冷挤压种类有 压 4 径向挤压
1 多工位级进模具有哪几种结构类型？
答：1 冲压生产效率高 2操作安全，自动化程度高 3 冲件质量高 4模具寿命长 5 设计制造难度大， 但冲压生产的总成本较低。
2 多工位级进模具排样设计应该考虑哪些原则与因数？
答：1 尽可能提高材料的利用率。 2 合理安排工序顺序。 3 合理确定工位数。 4 保证条料送进 保 证冲件形状及尺寸的准确性。提高凹模强度及便于模具制造。
5 步距的精度。 ．
1 正挤压 2 反挤压 3 复合挤
3 什么是载体，载体有哪几种形式，如何选择？ 答：载体的作用是级进冲压时运送冲件至各个工位进行连续冲压， 保证冲件在动态中保持稳定准 确的定位。 载体有双侧载体、 单侧载体 （适用于板料厚度大于 0.5mm
模具设计基础第二版课后习题答案教学内容
