发布日期 2016-8-10 实施日期 2016-8-20 XX机械程序文件 工装管理控制程序 文件编号：XX/QP-7.5-02 版本/修订： A/0 1. 目的
规范模具制造和管理，确保生产顺利、质量稳定。
2. 适用范围
适用于公司工装模具的设计、制造和管理。 过程负责：制造部
3．术语及定义
无
4．工作流程
4.1工装管理流程简图-见附件 责 任 客户部 技术部 工作内容 支持文件和记录 XX/F-7.5-02-01-0模具开制协议书 4．2模具制造 4.2.1根据新产品开发计划安排模具制造和/或与模具制造商签订“模具开制协议书”，协议中应明确结构要求、使用寿命、完成期限等。 4.2.2 模具制造者依据提供的产品图纸和／或样品开制模具。 4．3试模入库 4.3.1 制模完毕，技术部提供试模要求，由车间负责试模。 技术部 4.3.2 车间根据试模要求，安排人员做4模以上完整产制造部 品，并作记录，将试模记录和产品送技术部、质量部。 4.3.3应安排人员按产品图纸及国家有关标准对试模产品 进行全尺寸检验，并记录在相应的检验记录上。 技术部 ? 检验不合格，通知模具制造单位，依据尺寸检验结质量部 果对模具进行修理。修理后按4.3.1、4.3.2执行。 ? 检验合格，检验员将剩余2－3模产品、尺寸检验记 录、送技术部/质量部进行审核。 技术部 质量部 制造部 质量部 检验的记录 4.3.4根据试模结果和产品检验结果确定模具的符合性，XX/F-7.5-02-02-0 对合格的模具则开具“模具入库通知单”由质量部、技模具入库通知单 术部、制造部等相关人员签字后入库。 4.3.6 当顾客要求对模具作最终确认时，顾客确认结果作 为该模具合格的凭证之一。 4.3.7 所有新模具合格入库时，质量部保留一模完整产品作为样品。 XX/F-7.5-02-04-04．4模具使用 模具档案卡 4.4.1根据生产计划，车间在使用模具后，应在“模具档车间 模管员 案卡”上记录已生产的模数。 第 1 页 共 3 页
发布日期 2016-8-10 实施日期 2016-8-20 XX机械程序文件 工装管理控制程序 文件编号：XX/QP-7.5-02 版本/修订： A/0 责任 工 作 内 容 支持文件和记录 4.4.2 操作工严格按操作指导书操作，并做好生产模具的操作工 日常保养工作，如模具因操作不当造成人为损坏，制造部对车间和操作工进行处理。 车间主4.5模具维修 4.5.1 生产中的模具损坏，由车间主任填写“模具维修通任 模具组 知”连同有标识的产品交模具维修组。 检验员 4.5.2 检验员巡检或末检中发现尺寸偏差，并作检验记 录，连同有标识的产品交模具维修组。 在要求的完成日期模具工 4.5.3 模具主管安排模具工进行维修，内完成，确保不影响正常生产。模具维修合格后模具工 在“模具维修通知、试模验证单”上签名。 操作工 4.5.4 模具工通知车间取回维修后模具，操作工对维修后 检验员 首模产品进行检验合格后交检验员进行确认，如是尺寸 原因检验员按图纸进行检验，检验合格正常生产，检验不合格后再次送模具维修组，并在“模具维修通知、试模验证单”上相应栏做好记录。 相关人4.5.5 车间模具管理员按“模具维修通知、试模验证单”员 如实填写“模具档案卡”。 模具管4．6模具管理 理员 4.6.1对所有模具建立“模具台帐”。 XX/F-7.5-02-05-0模具维修通知单 检验的记录 XX/F-7.5-02-05-0模具维修通知单XX/F-7.5-02-16-0试模验证单 XX/F-7.5-02-05-0模具维修通知、XX/F-7.5-02-16-0试模验证单 XX/F-7.5-02-04-0模具档案卡 XX/F-7.5-02-09-0模具台帐 模具管4.6.2 模具管理员依照“工艺流程卡”、模具维修记录，XX/F-7.5-02-04-0理员 模具档案卡 在“模具档案卡”上作好登记。 4.6.3 模具管理员对所有库存模具定位摆放，作好标识， 确保摆放整齐、标识清晰。 4.6.4 模具管理员对库存模具做好加防锈油等日常保养。 4.6.5 不合格模具只能摆放在标识明确的规定区域，杜绝 错摆、混摆。 4．7模具报废 XX/F-7.5-02-10-04.7.1 对损坏程度严重或尺寸偏差过大，不能修复或修复相关部模具报废审批单 无经济效益的模具，经制造部主管认可后予以报废。 门 4.7.3 报废模具不再投入生产，由模具维修组予以销毁。 4.7.4 模具管理员在模具台帐和模具卡上予以注明。 模具管理员 模具管理员 第 2 页 共 3 页
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