有关的规定执行。
(3)模板的清洗和涂料
模板在每次使用前应清干净，并用矿物油类的防锈涂料加以保护，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。木模板面采用烤石蜡或其它保护材料。
(4)模板拆除
模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墩、墙、柱部分模板其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。特种模板拆除时限，由报请监理人审批。
钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守上段的规定。经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。预应力混凝土结构或构件模板的拆除，除应符合施工图纸的规定外，侧面模板应在预应力张拉前拆除；底模应在结构或构件建立预应力后拆除。
承重模板拆模标准
结构类型 板 板 板 梁、拱、壳 梁、拱、壳 悬臂构件 悬臂构件 结构跨度(m) ≤2 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 ＞8 ≤2 ＞2 设计的混凝土强度标准值的百分率(%) 50 75 100 75 100 75 100 7.3.5 混凝土分层分块
(1)分层浇筑作业
1）按监理工程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工，在斜面浇筑时从最低处开始，直至保持水平面。
2）不合格混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土予以清除，并按规定弃置于指定地点。
3）混凝土浇筑时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。
(2)浇筑的间歇时间
混凝土浇筑保持连续性，浇筑允许间歇时间按试验确定，超过允许间歇时间，按工作缝处理。除监理工程师批准外，两相邻块浇筑时间间歇不小于72h。
(3)浇筑层的铺料厚度
混凝土的铺料厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不能超过下表的规定
混凝土浇筑层的允许最大铺料厚度(mm)
捣实方法和振捣器的类别 插入式 软轴振捣器 在无筋或少筋结构中 表面式 在钢筋密集或双层钢筋结构中 附着式 外挂 150 300 允许最大厚度 振捣器头长度的1.25倍 250 7.3.6 混凝土施工流程、方法
根据砼施工强度布置砼拌和站，其强度满足施工要求。 混凝土施工程序框图如下：
基础面的处理和验收—→立 模—→仓面验收—→混凝土拌制—→混凝土运输 —→混凝土入仓、平仓—→混凝土捣实—→混凝土收面—→养护—→施工缝面处理—→下一层混凝土施工准备 (1)仓面清理、准备
基础面混凝土浇筑前应对基面进行清理，清除基面杂物、腐殖土以及表层松散体，清到比较密实、平整的地层。作为新老混凝土结合面的已浇混凝土面层，由人工进行凿毛，达到石子半露并形成完全粗糙面的效果，人工清运浮渣，用风水枪联合冲洗仓面至干净，待浇筑前保持仓面湿润。对老混凝土层面，应按监理工程师要
求进行凿毛处理；在混凝土入仓铺筑前，先在基岩面或老混凝土面铺一层2～3cm厚的同标号水泥砂浆。
易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前处理好地基临时保护层，在软基上操作时，力求避免破坏或扰动原状土壤，当地基为湿陷黄土时按监理工程师批示采取专门处理措施。
(2)混凝土生产、运输、入仓、振捣
混凝土生产，采用电子称准确配料，皮带机上料。混凝土的生产应保证仓内混凝土施工的连续性。本标混凝土运输距离较短，混凝土在出拌和机后，迅速运到浇筑地点，保证在运输过程中不分离、不漏浆和无严重泌水现象。
本标混凝土水平运输采用10m3混凝土搅拌车。混凝土垂直运输根据地形情况采用塔吊、溜槽及EX200长臂反铲铲砼入仓，进口闸启闭机排架混凝土等采用HB60砼泵泵送入仓。混凝土入仓时，要防止离析，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土垂直落距不大于2m。
混凝土入仓后采用人工平仓，采用Ф2”振动器振捣密实。
(3)拆模与养护
拆模应在混凝土达到规定的强度后进行，混凝土养护在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始养护，采用监理工程师批准的养护剂薄膜养护或覆盖草袋或洒水进行养护，混凝土养护时间在14~21天以上，在干燥、炎热时，延长到28天以上。大体积混凝土的水平施工缝养护到上层混凝土浇筑时为止。
(4)施工缝面处理
水平施工缝每一个仓号收盘后，在混凝土终凝后按监理工程师的要求对混凝土面进行凿毛处理；对于闸坝底板纵缝，除进行凿毛处理外，还应采用“错缝”施工且设置缝筋，以防止温度应力将混凝土拉裂。
(5)混凝土缺陷处理
混凝土表面蜂窝凹陷或其他损坏的缺陷按监理工程师指示修补。修补前采用钢丝刷或加压水冲洗清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并抹平、加强养护，确保修补材料牢固粘结。
(6)止水、排水、伸缩缝和埋设件
1）止水、伸缩缝：止水的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工
程施工图纸的规定，金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，铜片止水在加工厂加工成型后，运至施工现场，采用双面焊搭接方式，其搭接长度不小于20mm。塑料或橡胶止水片采用凿毛后胶水粘接，粘接长度不小于200mm，橡胶止水在安装时应防止变形或撕裂。安装好的止水片应加以固定和保护。采用沥青井止水设施，随混凝土的结构段升高，逐段检查，逐段灌注沥青，并加热沉实后方可浇筑混凝土。伸缩缝混凝土表面平整、洁净，有蜂窝麻面时，按规定处理，外露铁件全部割除。
2）排水设施：排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格应符合本工程施工图纸的规定，排水孔平面位置与设计位置的偏差不大于10cm，孔的倾斜度不大于2%，孔深误差不大于或小于孔深的2%。
3）埋设件：预埋件应在混凝土浇筑前按设计图纸进行安装，在混凝土浇筑过程中专人负责对预埋件进行保护。
(8)混凝土分部位施工方法 1）厂房下部砼及闸底板砼施工
当基础开挖至设计高程后，进行基础清理，并进行基础验收，人工组立定型钢模板，分层错块浇筑，层高1～2m。模板与岩石相接面用木条板嵌缝，防止浆液流失。砼由5t自卸汽车从拌和站接料运至现场，由EX200长臂反铲入仓，人工平仓，Ф2”振捣棒振捣至密实。人工洒水养护至龄期。
2）闸墩及坝体砼施工
采用人工组立定型钢模板，分层分段进行浇筑，层高2～3m。砼由5t自卸汽车运输至施工现场附近，EX200长臂反铲入仓，人工平仓。由Ф2”振捣棒振捣密实，人工洒水养护。
3）厂房上部砼及启闭机排架砼施工
人工组立定型钢模浇筑，人工扎筋，砼由1t拖拉机运料至施工现场，人工入仓，由Ф2”振捣棒振捣密实，人工洒水养护。
7.4 混凝土温控措施
砼温控措施主要针对厂房、大坝、闸坝体等大体积砼。 (1)降低混凝土料入仓温度
1）成品料场的骨料，堆积高度不低于6~8m，给骨料场加盖遮阳棚，用皮带机从料堆底部取料。混凝土拌和时，采用低温水降温措施。
2）为防止骨料温度的回升，骨料从成品仓到拌和站，采取隔热降温措施。并缩短混凝土的运输时间，加快混凝土的入仓速度。
3）缩短混凝土的暴晒时间，用喷水雾等方法，降低浇筑面周围的气温，混凝土尽量安排在早间或夜间进行。
4）混凝土在浇筑完毕后，采取洒水养护、喷雾等措施，使混凝土表面经常保持湿润状态，以削减混凝土水化热温升，确保混凝土最高温升在允许的范围之内。
(2)降低混凝土的水化热温升 1）选用水化热低的水泥。
2）在满足要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和高性能的外加剂以适当减少单位水泥用量，保证高温条件下延长混凝土的初凝时间。
3）控制浇筑层最大高度和间歇时间。为利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高一般为1~2m，上下层浇筑间歇时间为3~7天。
(3)加强浇筑温度测量
混凝土施工过程中，每4h测量一次混凝土原材料的温度、出机口温度，并做好记录。浇筑温度的测量，每100m2仓面埋设至少1个、每层至少3个电阻式温度计，测点的布置要均匀可靠。每周将混凝土浇筑温度和内部温度的测量结果报送监理工程师。
7.5 砼冬、雨季施工措施
(1)冬季施工措施
根据工程进度计划安排，需要在冬季进行混凝土浇筑施工，在低温季节（日平均气温连续3天在3℃以下）须采用特殊的冬季施工措施以确保混凝土浇筑质量。因此，针对本工程拟采用以下冬季施工措施：
1）进入低温季节前，应作好骨料的储备、保温和预热等冬季施工准备工作；并按进度计划的要求，储备足够的骨料。
2）加防冻剂拌和（加氯化物类防冻剂时，必须对无钢筋的仓号）； 3）利用生活锅炉热水拌和，水温控制在50℃左右，最高不得超过60℃； 4）提高浇筑强度，尽量在白天气温回升时开仓浇筑并收仓；
5）一旦浇筑完毕并初凝，及时用草袋和塑料薄膜覆盖保温，避免混凝土表面受
水电站施工方案 - 图文
