第一章 编制综合说明
1.1编制依据
1、本施工组织设计根据云南省腾冲县永兴河一、二级水电站首部枢纽、压力前池、厂区枢纽及压力管道土建和安装工程《招标文件》和《招标图纸》；
2、现行水利水电工程建设的技术规范、验收标准和有关规定； 3、国家及当地政府的相关法规、条例和政策；
4、现场调查资料及我单位施工能力及以往类似工程施工经验；
5、我局拟为本工程配备的人员、机械设备、测量检测设备等资源配置情况；
1.2工程概况
永兴河梯级电站位于腾冲县猴桥镇永兴村, 永兴河（又名松山河）属槟榔江左岸一级支流。永兴河梯级水电站工程由新塘河调节水库、一级电站和二级电站组成。新塘河水库为季调节水库，位于永兴河支流新塘河上，坝址河道高程约1915m，坝址以上径流面积16.73km2。新塘河水库由面板堆石坝、溢洪道、竖井、输水隧洞组成。面板堆石坝最大坝高69.65m，坝顶高程1972.65m，校核洪水位1971.81m(P=0.1%)，正常蓄水位1970m，有效调节库容量约612.8万m3；溢洪道为有闸控制宽顶堰，堰宽5m，堰顶高程1966.50m；竖井内径5.5m，井内设弧形闸门，竖井前设一道平板检修闸门；输水隧洞长461.00m，进口底板高程为1930.00m，隧洞出口高程1929.54m，库水被输送到邻谷(小干河)，于高程约1902m处汇入崩麻河。
永兴河一级水电站首部枢纽位于马房园口，河床高程1898.00m，河道顺直，坡降为7%，河床覆盖层为冲洪积漂石混卵石砾岩堆积，下伏基岩为弱风化花岗闪长岩，岩体致密坚硬，渗漏弱、完整性好、强度高，基本不存在深层抗滑稳定问题，为较好的天然坝基。由闸坝、溢流坝，取水口，无压隧洞，压力前池、压力管道、厂房等建筑物组成。
永兴河二级电站取水口位于一级厂房下游，压力隧洞穿杨梅坡拦门山，沿河道左岸布设，压力管道沿杨梅坡敷设，引水线路总长2138.00m，其中压力隧洞长1138.00m，压力钢管长约1000m厂房位于老寨村大窝子田，利用水头412.30m，机组设计流量6.0m3/S，装机容量2×10MW，安装两台立轴冲击式水轮发电机组永兴河二级水电站由大坝，取水口，有压隧洞，压力管道、厂区等建筑物组成。
云南省腾冲县永兴河一、二级水电站首部枢纽、压力前池、厂区枢纽及压力管道土建和安装工程规定的开工日期为2012年10月1日，本标段完工日期为2013年12月31日，本标段施工总工期为15个月。
1.3水文、气象条件及工程地质
水文气象及工程地质资料详见《参考资料》。
永兴河一级水电站首部枢纽位于马房园口，河床高程1898.00m，河道顺直，坡降为7%，河床覆盖层为冲洪积漂石混卵石砾岩堆积，下伏基岩为弱风化花岗闪长岩，岩体致密坚硬，渗漏弱、完整性好、强度高，基本不存在深层抗滑稳定问题，为较好的天然坝基。
永兴河一级水电站厂区枢纽布置于“矛草坡”脚，永兴河右岸I级阶地，呈狭长条状，顺河向长60～80m，宽10～15m；高程1510.0～1513.2m，阶面比河水面高出1～4m。河流在此的走势为左岸侵蚀、右岸沉积，于厂房所在的阶地稳定有利。
永兴河二级水电站首部枢纽位于永兴河一级水电站的下游100m处的矛草坡脚拦门山，河床高程约1501.80m，河道顺直，坡降为12.7%，河床覆盖层为冲洪积漂石混卵石砾岩堆积，下伏基岩为花岗闪长岩。岩体致密坚硬，渗漏弱、完整性好、强度高，基本不存在深层抗滑稳定问题，为较好的天然坝基。
1.4施工交通条件
1.4.1对外交通条件
工程区距腾冲县城62km，距省会昆明814km，距保山市232km，腾（冲县城）--密(支那)公路为二级公路，永兴村距腾（冲）--密（支那）二级国际公路上的箐口村12 km，箐口村距腾冲县城40.0km，对外交通方便。 1.4.2场内交通条件
新塘河水库坝址高程1914.00m，距永兴村1.2km；永兴河一级水电站取水坝，位于支流崩麻河上的马房园脚（杨家大叠水），电站厂房拟建于“矛草坡”脚，“杨梅坡拦门山”对面，布置于松山河右岸，厂址海拔1510.00m；永兴河二级电站取水口位于一级厂房下游，电站厂房建于老寨村大窝子田，距离永兴河出口1.1km，布置于左岸，厂址海拨1100.00m。
业主提供各施工区各施工道路，场内交通采用公路运输，目前除一级电站压力
钢管段因地形条件限制暂无公路外，其余各工区场内公路均建好，四级公路，泥结石路面，场内交通相对便利。
1.5发包人提供的现场施工条件
发包人在合同期间将实施一些临时和永久工程，并于本合同进点前后，提供给使用，主要项目如下：
1.5.1合同文件规定的场地提供
本合同营地、生产区场地位置及范围，场地的征用手续由发包人负责，营地及生活、生产设施的建设由自行解决。
1.5.2公用施工供电设施
发包人向本合同工程供电，供电线路走向详见《施工电源布置图》。
发包人提供的电力容量为500kVA，供电保证率为90％。电站施工期间的施工总降变电站及场内10kV输电线路发包人提供的10kV终端杆以内的公用段，电力计量在10kV终端杆末端，供电电价按10kV电压等级高供高计方式计费，不分丰、枯期及生产、生活照明电价，全年综合统一按0.60元毎/kW.h收费，整个施工期电价不作调整。
1.5.3渣料堆放
发包人将为完成本合同工程的施工提供弃渣场。 1.5.4生活及办公营地
发包人将为完成本合同工程的施工提供生活及办公用地，应严格按发包人指定的场地位置进行布置。
1.5.5生产场地
发包人将为完成本合同工程的施工提供生产场地，应严格按发包人指定的场地位置进行布置。
1.5.6施工测量控制网
发包人向提供本合同工程用的施工控制网。
1.6合同工程项目和工作内容
1.6.1首部枢纽土建工程
（1）大坝及取水口土建工程。主要包含坝基、坝肩开挖、基坑排水、边坡支护（喷混凝土、挂网、锚杆、排水孔等）、帷幕灌浆、混凝土浇筑、钢筋制安、止水及附件的埋设、进厂公路、栏杆、浆砌石砌筑、汛期度汛防护和闸门及启闭机安装调试等；
（2）导、截流及围堰工程。主要包含包括上游各期围堰的填筑、上游围堰过水后的清淤、恢复以及上游围堰完工后的局部拆除；
1.6.2压力前池土建工程
主要包含压力前池土石方开挖、支护（喷混凝土、挂网、锚杆、排水孔等）、混凝土浇筑、钢筋制安、止水及附件的埋设、浆砌石砌筑等；
1.6.3压力管道土建及安装工程
主要包含压力管道土石方开挖、支护（喷混凝土、挂网、锚杆、排水孔等）、混凝土浇筑、钢筋制安、止水及附件的埋设、浆砌石砌筑和管道安装等；
1.6.4厂区枢纽土建工程
（1）主、副厂房及安装间土建工程。主要包括主、副厂房的土石方明挖、土石方槽挖、边坡支护（喷混凝土、挂网、锚杆、锚索、排水孔等）、混凝土浇筑、浆砌石砌筑、钢筋制安、止水及附件的埋设、汛期度汛防护等工程；
（2）主、副厂房内外装修工程。包括主副厂房及安装间的地面找平、内外墙抹灰、顶棚抹灰、油漆及门窗安装、卫生洁具设施等建筑和装饰工程；
（3）厂区围堰工程。主要包含包括厂区围堰的设计、填筑、运行维护、围堰完工后的拆除、河道清理等；
（4）下闸蓄水、机组启动、竣工验收（含工程安全鉴定）、达标投产的配合工作；
1.6.5本合同段施工期安全监测
包括仪器的采购、运输、检验、交货验收、保管、装配、率定、埋设、施工期观测及资料分析和成果移交等；
1.6.6本合同工程所需的砂石料加工系统、混凝土系统的设计、施工、设备采购与安装、运行及拆卸；
1.6.7本合同场地的清整及营地、业主现场值班室建设；
1.6.8本合同场内施工用风、水、电的修建及维护； 1.6.9本合同临时施工道路的修建、管理和维护； 1.6.10本合同履行期间的施工区防洪及排水；
1.6.11为完成本合同工程所需的其它临时设施的设计、土建施工和（或）设备安装、运行及维护；
1.6.12为完成本合同工程按有关规定必须的环境保护、水土保持、安全、消防等设施的设计、建设及管理工作；
1.6.13本合同所有其它临时设施竣工后的拆除、封堵与清场等工作；
1.6.14发包人提供的相应标段施工道路的路面工程。负责维修、养护和管理发包人提供的相应标段施工道路、桥梁，维修、养护标准以发包人提供为准；
1.6.15．本合同范围内的安全文明施工、环境保护措施及遵守国家有关规定。
1.7合同工期要求
根据业主的要求，本标段开工日期为2012年10月1日，本标段完工日期为2013年12月31日，本标段施工总工期为15个月。
第二章 施工总体布置
2.1布置原则
1、按照有利于充分发挥施工现场的生产能力，满足施工总进度和施工强度要求，结合场内外交通线路，按相互干扰小，管理方便，规模适中，节约用地的原则布置。
2、本工程主要临建设施原则上在业主规划的施工场地内集中布置，严格按照招标文件要求，尽量不占、少占业主提供场地以外的场地。
3、尽量降低临时建筑费用，充分利用工程地区现成道路、供电网络、通讯条件和周边城市的物资供应条件，为施工服务。
4、遵照技术要求，符合劳动保护和防火要求，重视环境保护和人员安全健康。 5、施工工厂、辅助企业的布置与施工进度、工艺和机械设备相适应。
6、结合本合同段的工程特点以及地形、地貌、外部环境，有利施工和方便生活，满足施工质量和进度需要。进行总体布置。
2.2 施工交通及道路
一、二级电站内的道路全程13km，道路为四级公路，泥结石路面，已建成，我标段负责在合同实施期内的维修、养护和交通管理工作，
2.3施工供电
2.3.1用电配置
根据施工布置，我局在如下地区分别设置降压变压器：
1#降压站：设在一级电站首部枢纽附近，供应一级电站首部枢纽生产生活用电。变压器高压侧电压10kV，低压侧电压400V(下同)，变压器容量100kVA。
2#降压站：设在一级电站前池附近，供应前池及部分压力管道段的生产生活用电，变压器容量100kVA。
3#降压站：设在一级厂房附近，供应一级厂房、压力管道、二级闸首部的生产生活用电，变压器容量200kVA。
4#降压站：设在二级厂房附近，供应二级厂房、压力管道、的生产生活用电，
变压器容量100kVA。
供电系统特性见表2-2。
表2-2 供电系统特性表 编号 1# 2# 3# 4# 位置 一级电站首部枢纽 一级电站前池 一级厂房及二级 首部枢纽 二级厂房附近 设计容量(kVA) 100 100 200 100 总负荷(kVA) 80 100 180 80 供电范围 一级电站首部枢纽 前池及部分压力管道段 一级厂房、压力管道、二级闸首部 二级厂房、压力管道 合 计 2.3.2 照明
500 440 施工、生产辅助企业、道路和停车场、现场办公室及职工宿舍，必须要有一定的灯光照明。砼拌和系统等处施工，安装管形氙灯进行大面积照明，同时局部照明辅以碘钨灯进行补充；生产辅助车间内的照明采用白炽灯进行照明；住房、办公室内照明采用日光灯进行照明。
照明强度除符合有关国标规定外，应符合下表的要求。 最低照明度的规定数值 序号 作业内容和地区 照明度 序号 作业内容和地区 照明度 一般施工区、开挖和弃渣区、道路、4 地弄和一般地下作业区 50 堆料场、运输装载平台、临时生活 1 30 区道路 5 安装间、地下作业掌子面 110 2 混凝土浇筑区、加油站、现场保养场 3 室内、仓库、走廓、门厅、出口过道 50 50 6 7 一般施工辅助工厂 特殊的维修间 110 200 2.4施工供水
本工程共设施工供水站5个，分别位于一级首部、一级前池、一级厂区、二级首部及二级厂区等，水源为就近的小溪，厂房水源厂房内水井抽水，水泵房均采用三班制生产。对生产用水采用沉淀池进行简单处理。
1#供水站：位于一级首部，供应一级首部工作面施工用水，设计能力为100m3/h，从就近取水。
2#供水站：位于一级前池，供应一级前池及部分压力管道工作面的施工用水，供水能力为50m3/h。从就近小溪取水。
3#供水站：位于一级厂房，供应一级厂房、厂区及部分压力管道工作面的施工用水，供水能力为100m3/h。就近取水。
4#供水站：位于二级首部，供应大坝及取水口工作面的施工用水，供水能力为50m3/h。就近取水。
5#供水站：位于二级厂房，供应厂房及压力管道工作面的施工用水，供水能力为50m3/h。从厂房内水井抽水。
供水系统特性见表2-3。
供水系统特性表
表2-3
编号 1# 2# 3# 4# 5# 位置 一级首部 一级前池 一级厂房 二级首部 二级厂房 设计能力(m3/h) 100 50 100 100 100 数量(台) 2 1 2 2 水源 首部附近河道 就近小溪 厂区附近河道 首部附近河道 厂房附近河道 供水范围 一级首部 一级前池及压力管道 厂房枢纽及压力管道 大坝、取水口 厂区枢纽
2.5 施工供风
本工程为一、二级引水式电站，施工战线较分散，施工供风系统宜分散布置。根据一、二级引水式电站首部、厂区、压力管道、前池枢纽布置的布置，共设置以下5个供风站：
1#供风站：设置于一级首部，供应一级首部溢流坝、进口、闸坝工作面的施工用风，设计供风能力为10m3/min，配备固定式10m3/min空压机1台。
2#供风站：设置于一级前池，供应一级前池及部分压力管道工作面的施工用风，设计供风能力为20m3/min，配备固定式20m3/min空压机1台。
3#供风站：设置于一级厂区附近，供应一级厂区及部分压力管道工作面的施工用风，设计供风能力为10m3/min，配备固定式10m3/min空压机1台。
4#供风站：设置于二级首部附近工作面的施工用风，设计供风能力为10m3/min，配备固定式10m3/min空压机1台。
5#供风站：对于二级电站厂区及压力管道施工区内的施工供风，因其石方开挖量较小，计划采用PF-3.6空压机供风，设计供风能力为3.6m3/min，配备移动式PF-3.6空压机2台。
供风系统特性见表2-4。
供风系统特性见表
表2-4 编号 1# 2# 3# 4# 5# 位置 一级首部 一级前池 一级厂区 二级首部 二级电站厂区 设计能力(m/min) 10 20 10 10 3.6 10m3/min 10m3/min 10m3/min 10m3/min 3设备型号 数量 (台) 1 1 1 1 2 一级首部 供风范围 一级前池及部分压力管道 一级厂区及部分压力管道 二级首部 二级电站厂区及压力管道 PF-3.6 2.6 施工通讯
本工程目前移动电话信号可覆盖大部分工程区，可以通过移动手机进行通讯联络。对于外部通信系统在工程开工前与当地电信部门协商解决通向施工现场的通信线路和现场的电信服务设施，并由与电信部门签订协议，满足其他通讯义务的需要。
施工期间各工区的内部通信，，可由配备对讲机移动通信手段，进行联络。建设单位与各区之间和各工区之间的联系，则依靠上述的当地移动通信网。
2.7 营地
本工程为一、二级引水式电站，施工战线较分散，点多面广，战线长的特点，拟分别布置4个营地。分别在一级电站首部、一级电站前池、一级电站厂区、二级电站厂区分别布置的生产、生活设施，主要布置有混凝土拌和站、供风站、供水站、钢筋木材加工厂、生活区、金属结构拼装场等，主要布置在永兴河岸台地。
1#营地：1#营地拟布置在一级电站首部的马房圆附近的台地上，主要布置为溢流堰、取水口、闸坝等施工服务的生产、生活设施，布置有混凝土拌和站、供风站、供水站、钢筋、模板加工厂、生活区、机械维修及汽车保养站、机电设备及钢管拼装场以及为全工程施工服务的仓库、综合加工系统等。
2#营地：2#营地拟布置在一级电站前池的茅草坡附近的台地上，主要布置为前
池及压力管道等施工服务的生产、生活设施，布置有混凝土拌和站、供风站、供水站、钢筋、骨料加工厂、模板加工厂、生活区等。
3#营地：3#营地拟布置在一级电站厂区上游右岸或附近的台地上，主要布置为一级厂区及二级电站首部等施工服务的生产、生活设施，布置有混凝土拌和站、供风站、供水站、钢筋、模板加工厂、生活区、骨料加工厂、机电设备及钢管拼装场以及为工程施工服务的仓库等。
4#营地：4#营地拟布置在二级电站厂区下游左岸大窝子或附近的台地上，主要布置为二级厂区及压力管道等施工服务的生产、生活设施，布置有混凝土拌和站、供风站、供水站、钢筋、模板加工厂、骨料加工厂、生活区、机电设备及钢管拼装场以及为工程施工服务的仓库等。
2.8 弃渣场
本工程土石方开挖共15万m3，工程土石方回填及填筑9万m3，经平衡后工程弃渣约6万m3。根据发包方规划，主要利用弃碴场为1—1#、2#、4#、5#及2—1#、2#、3#、4#、5#、6#弃碴堆场。
2.9施工辅助企业
2.9.1砼生产系统
根据砼拌制工艺流程，系统主要由混凝土拌和站、骨料储运装置、水泥（粉煤灰）储运装置、外加剂设施、供风装置、供水设施组成。混凝土拌和系统占地面积8000m2，
（1）拌和站生产能力确定：
本工程混凝土拌和系统混凝土高峰月生产强度为4220 m3/月，则混凝土小时生产强度Q为：
Q=Qmax×K/(M×N)
=4220×1.5/（15×16）=26.4m3/h （2） 设备选型
本工程砼总量38000m3，混凝土浇筑高峰月强度约4220m3/月，根据混凝土分部和浇筑部位的单块最大方量及浇筑面积，拟计划在一级电站首部级电站厂区及二级电站厂区分别布置1台HZS60混凝土搅拌站，以满足砼生产施工。在一级电站前池布置1台0.5m3砼搅拌机。
其实际生产能力可达到90～110m3/h。可满足主体工程高峰混凝土浇筑强度需要。
（3） 胶凝材料储运
按招标文件规定，水泥由业主提供且供货到工地，负责卸车。胶凝材料储量按7天用量设计：
Q储量=（Qmax/M）×N×q=（4220/15）×7×0.3×16/24=393T
根据施工区的布置情况拟在一级电站首部施工混凝土拌和站旁修建40m2水泥库，可储存胶凝材料60t,同在一级电站前池、一级电站厂区及二级电站厂区拌和机旁分别修建80m2的水泥库，各可储存胶凝材料120t。以满足施工的需要。
（4）外加剂车间
为改善和提高砼性能，拟在一级电站前池、一级电站厂区及二级电站厂区拌和机旁修建旁建外加剂库房，各个库房建筑面积为20 m2，共计60m2。
（5）试验室
本工程为保证混凝土的拌和质量拟在一级电站前池、一级电站厂区及二级电站厂区施工区附近设置试验室，供砼试件的养生及试验人员办公、资料收集等。试验室建筑面积共计60m2。
（6） 供水
拌和系统用水点主要为：拌和站、外加剂等，从混凝土拌和站旁的生产水池架设DN50mm钢管接入本系统后用支管接入各用水点供水。
（7） 排水
混凝土拌和系统废水主要来源于天然降水和拌和机冲洗用水，废水量小，含粉尘、泥砂量高，在拌和站旁污水池经沉淀后达标排放。
（8）工艺流程
砼砂、石骨料业主供应，骨料储备按3天考虑。
骨料采用自卸汽车运输储存于拌和系统成品料场分级堆放。采用装载机上料，自动电子秤量系统称量后经皮带运输拌和机储料斗内，再经卷扬机送至搅拌机内。
水泥：人工从水泥库房运至搅拌机进料斗拆包倒入拌和机储料斗内。 外加剂：外加剂经搅拌桶溶解并稀释至设计浓度，人工加入拌和机。
混凝土拌和：骨料、水泥、外加剂、水等须先经称量，然后进入搅拌机内拌和，经混凝土运输机械入作业面。
该混凝土系统生产工艺流程详见图2-1。 小 石 中 石 d=20～40 大石 d=40～80 砂 d=5～20
外加剂 装载机 称 量 储料斗 水 泥 砼搅拌机 水 运输设备 工作面 图2-1 砼生产流程
（9）拌和系统主要临建工程量
拌和系统主要设备及房屋建筑见表2-6。
拌和系统主要设备及房屋建表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 名 称 拌和机 混凝土拌和站 装载机 装载机 混凝土搅拌车 试验室 水泥库房 外加剂车间 占地 型号规格 0.5 HZS60 ZL30 ZL50 10m3 彩钢 彩钢 彩钢 单位 数 量 1 3 2 2 6 60 200 60 450 备 注 台 台 台 台 台 m2 m2 m2 m2 2.9.2 钢筋加工厂
本标工程钢筋制安总量为1230t，钢筋加工厂布置在一级电站首部、一级电站前池、一级电站厂区及二级电站厂区施工区场地上，内设加工棚、堆放场、并配置一套加工设备，各加工房占地50m2、堆放场占地100m2，共占地150m2。
钢筋加工厂设备及房建表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 名 称 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 交流电焊机 气焊设备 砂轮机 钢筋加工房 钢筋堆放场 占地 型号规格 GW6-40 GQ40 GTJ14 BX—400 J3SL-400 单位 数 量 4 4 4 4 10 4 200 800 1000 备 注 台 台 台 台 套 台 m2 m2 m2 2.9.3 木模加工厂
本工程砼浇筑主要使用定型组合钢模板，钢管脚手架和钢筋作模板支撑，木模主要用于异形部位和边角处，采取直接购买方木进行模板的加工与制作，加工厂分别布置在一级电站首部、一级电站前池、一级电站厂区及二级电站厂区施工区加工厂旁，各设50m2加工房，堆放场100m2，占地面积150m2。
木模加工厂设备及房建表
序号 1 2 3 4 5 6 7 项目名称 圆盘锯 刨木机 砂轮机 电钻 加工房 堆放场 占地 型号规格 MJ225 MB904 J3SL-400 单位 台 台 台 台 m2 m2 m2 数量 4 4 4 6 200 300 500 备注 2.9.4 修理车间
本标工程距城区较近，工程所用加工件及机械配件方便购买。工程主要选择机况良好的设备进场，现场修理厂仅考虑机械设备中修、小修、日常维护保养，机械设备大修定点在城内具有相应资质和规模的修理厂进行，修理厂及停车场集中布置在一级电站首部枢纽钢筋加工厂旁，修理厂内设修理间及工具库60m2，机械停放场200 m2，共占地约260m2。其主要机具设备配置及房建如下表：
修理车间主要设备配置及房建表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名 称 台钻 手动葫芦 电动力葫芦 油压千斤顶 机械千斤顶 打气泵 交流电焊机 乙炔发生器 手动加油泵 钳工平台 修理房 室外检修平台 机械停放场 占地 规 格 12～15mm 2t～5t 5t 15—30t 16—20t BX—400 SJD-D60 单位 台 个 个 台 台 台 台 台 台 张 m2 个 m2 m2 数量 3 各10 2 20 20 2 6 2 2 4 20 1 200 250 备 注 1.5KW 4KW 7.5KW 24.5KVA 地沟1个 2.9.5 炸药、雷管库
本工程拟修建炸药库20m 2，雷管库10m 2，值班房15m2，占地200m2。具体位置严格按业主及当地公安部门指定的地点进行布置，并遵守国家有关安全规程的规定。
2.9.6 油库
工地用油主要是机械用柴油、特种油。柴油采用1个20t油罐储备，特种油库修建24 m2，油库值班房15m2，油库占地100m2。具体位置严格按监理人批准的地点进行布置，并遵守国家有关安全规程的规定。
2.9.7 材料配件库房
本工程在厂区施工生产生活区场地上布置材料库80m2，设备配件库40m2，堆放各种材料等。占地约200m2。
2.9.8 办公、生活用房
本项目部主要生活办公营地布置在二级电站厂区枢纽生活区场地上，厂区布置办公用房100m2，宿舍用房200m2，医务室30m2，食堂60m2，厠所40m2，各施工区工地现场值班室20m2，各部位布置民工宿舍300m2，共占地约2600m2。
2.10临建工程量汇总表
临建工程的具体布置详见“施工总平面布置示意图”等。施工生产、生活设施建筑及占地面积见下表
表2-5 施工生产、生活设施建筑及占地面积表 序号 1 类别 拌合系统料 场 项目名称 砂石料场 共 计 综合仓库 油 库 位置 分别在4个营区附近 建筑面积 占地面积 备注 120 200 45 365 300 300 600 800 2000 200 200 200 600 50 50 单个2000 一级电站首部营区 一级电站首部附近 由公安部门确定 首部附近 前池附近 8000 200 400 200 800 400 400 800 1000 2600 800 1200 800 2800 100 100 2 仓库系统 炸药库 共 计 一级电站首部生活区 一级电站前池生活区 3 办公、生活一级电站厂区生活区 一级电站厂区附近 福利设施 二级电站厂区生活区 二级电站厂区下游 共 计 1-4#弃料场 1-5#弃料场 2-6#弃料场 首部附近 前池附近 2#营地砂石加工厂 4 砂石加工厂 3#营地砂石加工厂 4#营地砂石加工厂 共 计 5 混凝土系统 1#混凝土拌和站 2#混凝土拌和站 序号 类别 项目名称 3#混凝土拌和站 4#混凝土拌和站 共 计 1#供风站 2#供风站 位置 一级电站厂区附近 二级电站厂区下游 建筑面积 占地面积 备注 50 50 200 50 50 50 50 200 10 10 10 10 40 各200 各200 1600 200 200 400 100 100 400 50 50 50 50 200 50 50 50 50 200 50 50 50 50 200 各1000 各1000 8000 1640 1000 2000 首部附近 前池附近 一级电站厂区附近 二级电站厂区下游 6 供风系统 3#供风站 4#供风站 共 计 1#供水站 2#供水站 首部附近 前池附近 一级电站厂区附近 二级电站厂区附近 7 供水系统 3#供水站 4#供水站 共 计 1#供电站 2#供电站 一级电站首部枢纽 一级电站前池 一级厂房及二级 首部枢纽 二级厂房附近 4个营地分别布置 4个营地分别布置 8 供电系统 3#供电站 4#供电站 共 计 钢筋加工厂 9 综合加工 系统 木材加工厂 共 计 机械维修及保养一级电站首部枢纽 站 10 修配系统 汽车保养站 共 计 金属结构拼装场 11 制作安装 系统 机电及压力钢管拼装场 共 计 12 施工机械 停放场 总 计 机械停放场 共 计 一级电站首部枢纽 1-5#、2-5#渣场 厂房 各渣场 各50 碴场上 不计 各50 碴场上 不计 200 5560 16400 不计 说明：本工程职工住房库房及管理用房拟采用彩板房搭设，其他临时厂房采用简易钢构工棚结构。
2.11施工平面布置图
本工程临时设施拟布置在发包人指定的位置，本项目临时设施拟分四个施工区布置，分别在一级电站首部、一级电站前池、一级电站厂区、二级电站厂区分别布置的生产、生活设施，本图为临时设施布置示意图，我方进场后将根据现场实际地形进行布置。本工程施工总平面布置图见附图一。
第三章 施工导流工程
3.1 概述
永兴河梯级电站为引水式开发方式，由一、二级电站组成。一级电站由首部枢纽、引水隧洞、前池、压力钢管及地面厂房组成，其首部枢纽由闸坝、溢流坝及取水口组成；二级电站由首部枢纽、引水隧洞、压力钢管及地面厂房组成，其首部由溢流坝及取水口组成。根据水工建筑物的布置特点及现场的施工情况，只需对永兴河一、二级电站首部枢纽需进行导流设计施工。现叙述如下。 3.2 一级电站首部枢纽施工导流
3.2.1 导流方式
一级电站首部枢纽由闸坝、溢流坝及取水口组成，二级电站首部由溢流坝及取水口组成。根据首部枢纽水工建筑物的布置特点及地形地质条件，一、二级电站首部枢纽导流采用土石围堰导流方式。
3.2.2 导流方案
一级电站首部枢纽由闸坝、溢流坝及取水口组成。根据坝址处的地质、地形条件和水工建筑物的布置特点，拟先对溢流坝及取水口基础进行开挖，形成导流明渠，进行一期导流，利用开挖土石料进行闸坝上下游围堰填筑施工，在闸坝施工完成后，对围堰进行拆除，利用闸坝进行二期导流，溢流坝及取水口施工段利用开挖弃料对溢流坝及取水口上下游填筑围堰，进行结构建筑物施工。
二级电站首部由溢流坝及取水口组成。根据坝址处的地质、地形条件和水工建筑物的布置特点，拟先对溢流坝及取水口左岸基础进行开挖，利用开挖土石料进行在溢流坝中部河道中形成围堰，利用河道右岸导流，进行一期导流，在溢流坝左段及取水口建筑物完成后，对河道左岸围堰进行拆除，利用溢流坝左段排砂闸底孔进行二期导流，溢流坝右岸施工段利用开挖弃料对溢流坝右坝段上下游填筑围堰，进行结构建筑物施工。
一二级厂房利用厂房采挖料填筑施工围堰束窄河床过水，保证厂房施工。 为保证导流安全，待进场后，根据水文资料确定围堰结构尺寸，为保证围堰安全，拟在围堰迎水面铺设0.5m厚的钢丝石笼，对围堰进行保护，防止围堰被被冲。
3.2.3 导流标准
根据招标文件资料，一级电站取水口及厂房导流洪水标准仍采用施工期5年一遇（20%）洪水标准，二级电站首部由溢流坝及取水口及二级电站厂房导流洪水标准也采用施工期5年一遇（20%）洪水标准。
3.2.4 导流建筑物施工
(1) 导流明渠
覆盖层开挖用1.0m3挖掘机装8t自卸汽车运至围堰填筑围堰，对多余土料运至首部枢纽碴场堆放，对于石方开挖拟采用爆破施工，手风钻打孔，毫秒非电雷管起爆。
(2) 围堰
土石填筑用1.0m3挖掘机装8t自卸汽车围堰填筑部位，采用推土机分层填筑的施工方法，进行围堰填筑并夯实，在围堰填筑至设计高程后进行削坡施工，并在迎水面铺设0.5m厚的钢丝石笼，对围堰进行保护。
（3）围堰防渗
围堰防渗采用粘土心墙或粘土斜墙进行防渗，与围堰同时填筑碾压。 土石围堰拆除采用1.0m3反铲装5～8t自卸汽车运至碴场。
第四章 施工测量方案
4.1测量准备工作
4.1.1测量放样依据
（1）发包人或监理人提供的平面控制网点及水准网点。 （2）设计院提供的施工图纸。
（3）测量规范及标准：《水利水电工程施工测量规范》（SL52-1993） 4.1.2测量人员组织
测量放样控制是贯穿工程施工全过程的十分关键的工作，为此项目部成立专门测量放样小组，由具有理论和实际施工经验的具有测量员证的工程师负责，控制测量根据工程各部位特点由专职测量员实施，并及时做好有关工程记录。
人员配备：测量工程师2名，测量员4人。 4.1.3测量器具配备
表4-1 测 量 器 具 配 备 表
名称 经纬仪 自动安平水准仪 水准仪 精密水准仪 钢卷尺 水准尺 坡度尺 全站仪 规格型号 J2 SETL S3 DSZ2+F1 50m 3m长木尺、5m长塔尺 NTS-322 数量 1 1 2 1 4 2+2 2 2 精度 2 0.01mm 1mm 0.01mm ±0.01mm ±0.01mm 0.1 2 ″″″备注 证件齐全 证件齐全 证件齐全 证件齐全 证件齐全 证件齐全 证件齐全 证件齐全 4.2施工测量的内容和要求
4.2.1概述
本工程点多面广，施工范围较大，开工前根据发包人或监理人提供的平面控制网点及水准网点，按照三角网及导线网测量的要求，建立供施工使用的平面控制网及采用二等水准测量建立的高程控制网。设立的控制网经监理人审定后，按照测量规范要求进行测量。 4.2.2检查、复核测量桩志
查对复核发包人或监理人所交付的三角网基点、水准网基点及建筑物中心轴线等桩志和有关测量资料，如有桩志不足、不妥、位置移动或精度与要求不符，均进行补测、加固，并将核测结果通知监理人或发包人。 4.2.3测量放样基本内容
（1）补充工程施工所需中线桩，布设施工控制网，并定期检查。 （2）测定各建筑物部位控制桩的点位放样位置。 （3）补充施工中需要的水准点。
（4）施工过程中，测定并检查施工部位的位置和标高。 （5）建筑物的变形观测点的埋设和定期观测。 （6）其它施工测量与放样定位。 （7）竣工测量。 4.2.4桩志布设
为防止差错，作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测量重要标点，至少设置二组可供相互检查核对，并作测量和检查核对记录，布置的控制桩均稳固可靠，并保留至工程结束。 4.2.5量距要求
本工程各单项工程间及较长结构物相对中心桩距，均采用红外线光电测距仪测量，建筑物内部施工放样尺寸，均采用钢卷尺直接丈量，门槽轴线等特殊部位均使用钢直尺丈量。丈量距离时，对尺长、温度、拉力、垂直和倾斜度进行计算修正。 4.2.6施工测量放样
施工测量放样要求满足下表4-2要求。
4-2 施工测量主要精度指标（mm）
项 目 序号 分部 部 位 工程 底板 1 混凝土 闸墩、翼墙 消力池 翼墙 精 度 指 标 内 容 轮廓点放样 轮廓点放样 轮廓点放样 轮廓点放样 轮廓点放样 轮廓点放样 安装点 平面位置中 高程中误差 误 差 ±20 ±20 ±25 ±30 ±40 ±40 ±20 ±20 ±20 ±30 ±30 ±30 相对于建筑物安装轴线和相对水平度 相对于临近基本控制点 相对于邻近图根点 相对于邻近高程控制点 相对于工作基点 相对于工作基点 平面相对于轴线基本控制点（闸址中心轴线标志点），高程相对于工地水准基本控制点 说 明 2 3 4 5 6 护底、护坡 护底、护干砌坡 石 机电设备 与金属结构安装 土石方开挖 局部地形测量 浆砌石 ±（1~10） ±（0.2~10） ±50 — 1/3基本等高距 — ±（3~5） 轮廓点放样 ±50 地物点 ±75（图上） 高程注记点 水平位移测点 垂直位移测点 ±（3~5） — 7 施工期间外部变形观测
4.3平面控制测量
4.3.1三角网基线的设置
三角网的基线设置，根据地形条件在各施工点左右岸基坑开挖线外各设一条，相互校核。三角网所有角度布设在30°~120°之间，角度尽量为90°测设精度符合规范要求。
4.3.2平面位置测定
现场有直接丈量条件的将采用直接丈量法复核，用三角网法求出工程中心部位距离，当直接丈量的轴线控制桩间距离与三角网法求出的距离符合精度要求时，采用三角网法对工程进行定位测量。
测距仪测出的轴线距离与三角网法求出的距离均符合精度要求时，采用其算术平均值，可用测距仪进行施工的定位测量。
立模的点位放样，直接以轴线控制点测出纵横两条垂直交叉线，其误差要求为
±2mm以内，而后用钢卷尺或钢直尺直接丈量各部位平面立模线和检查控制线，据此进行施工。
4.4水准控制测量
4.4.1水准测量
（1）水准点将设在建筑物附近通视良好且安全可靠之处，并考虑施工时便于使用的稳固基准点。对于施工水准点的测设精度，不低于三等水准测量的要求。
（2）当地质不良或易受破坏地段，基准点设辅助点，其精度符合三等水准要求，施工测量时转镜不超过二次，前后视距长度基本接近并便于观测。
（3）稳固基准点埋设有钢标点的混凝土标石或附近的永久性建筑物上做标记石。根据已知的临时水准点，必要时可将水准控制点引测至施工区的合适位置，至少设置2点，并根据测量规范要求达到闭合，将测定后的高程桩作为本工程控制的基准桩。对基准桩除设专人加以保护外，正常情况下每月复核一次，以确保高程测设的精确性。 4.4.2施工期变形观测
（1）观测基点：按三等水准测量精度要求，引自发包人或监理人提交的控制点。 （2）观测点：在底板、墩墙及翼墙混凝土浇筑时按设计图纸要求埋入预定位置，使其与底板、墩墙及翼墙形成一个同步变形共同体，并统一编号，注意保护。
（3）观测方法及观测周期：自泵站底板浇筑好后，开始进行变形观测，施工期每增加一次荷载，观测一次，停止加载后每月观测一次。
（4）观测过程中定期整理资料，以此为结构沉降提供可靠的依据。
第五章 土石方开挖及支护
5.1 土石方工程施工
本工程土石方工程包括永兴河一、二级电站首部枢纽、前池、压力钢管及地面厂房的基础土石方开挖（明挖）及临时工程施工的所有土石方开挖等项目。 5.1.1 土石方开挖施工
本工程土方开挖拟采用1.0m3挖掘机开挖，8t自卸汽车运输，推土机平整压实，石方开挖采用空压机供风，手风钻造孔，光面爆破施工。爆破弃渣采用开挖拟采用1.0m3挖掘机开挖，8t自卸汽车运输，推土机平整压实。按监理工程师要求和业主指定弃渣场堆放压实。
（1） 施工布置 1）施工道路布置
根据施工总平面布置情况，施工进场后，以发包人所提供的现场公路为主，道路全长约13km，路基宽3.5m，路面宽3m，泥结碎石路面。在施工过程中将根据现场的实际情况现在临时道路满足施工的需要，在施工期间根据发包人的要求对该道路进行维护，保证其安全畅通。
2） 风、水、电布置与施工用电 ①施工供风
根据施工总体布置，本工程石方开挖拟采用10m3/min电动固定空压机供风，满足施工生产的需要。
②施工用电
主要为施工机械、区内排水和夜间施工照明，分别自工区控制性接线至各用电点。
③施工弃碴
本工程土石方开挖共15万m3，工程土石方回填及填筑9万m3，经平衡后工程弃渣约6万m3。根据发包方规划，主要利用弃碴场为1—1#、2#、4#、5#及2—1#、2#、3#、4#、5#、6#弃碴堆场。可满足本标工程弃渣要求。 5.1.2 开挖原则和有关规定
（1） 开挖原则
①开挖遵循分区、分层，自上而下的原则进行。
②开挖施工满足施工总进度计划要求。
③开挖顺序和开挖方式与出碴道路和施工作业面协调，保证施工道路布置合理，交通畅通。
④对高边坡开挖优先开挖，尽早为基础开挖施工提供工作面。 （2） 相关规定
①主体工程的基础范围内，挖除树根必须延伸到最大开挖边界或建筑基础外侧5.0m的距离。
②开挖施工时，必须特别注意尽最大的实际可能保护清理区域范围的天然植被。 ③场地清理中，对文物古迹按相关规定执行，不得擅自破坏。
④开挖表土按设计开挖深度执行，并运至指定地点堆放。表土堆积体不宜过高，避免将土壤压实和防止冲刷流失。
⑤爆破材料的运输、贮存、加工、现场装药及瞎炮的处理等，均按有关的安全操作规程执行。选用的爆破材料必须符合国家和有关技术标准，使用前进行性能检查。
⑥施工采用的爆破作业必须使开挖符合施工详图和监理工程师规定的边界，并使开挖线以下或以外的基础保持设计要求的完好状态。并对工程要求处理和超挖部分开挖范围外破坏的基岩进行适当的处理。
⑦在施工期间直至最终工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，施工方应清除和处理由此形成的堆碴，并对边坡进行恰当处理以保持稳定。
⑧进行爆破作业时，须对工地职工、当地居民的人身安全和工程施工、当地生产安全认真采取有效措施。
⑨在建筑物及其新浇筑砼附近进行爆破前，必须按水利部《水工建筑物岩石基础开挖技术规范》（SJ47-92）规范规定进行设计和试验，并将设计和试验结果报请监理工程师批准后执行。
⑩不得在灌浆完毕地区及其附近进行爆破，如因特殊情况需要爆破时，必须经过试验论证，并且经监理工程师批准，方可进行少量的浅孔火花爆破。爆破设计采用光面爆破的参数，如有必要，需进行试验，并调整，使爆破得到满意的结果。
12与光面相邻的松动爆破孔，应严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破○
坏，或使其间留下不应有的岩体，造成施工困难。
开挖时，开挖后出露的软弱岩层和泥化破碎带区域，必须按施工详图的规定，
采取有效的处理措施。
（3） 开挖分层
该项目开挖主要以边坡石方开挖和覆盖层开挖，覆盖层开挖分层厚为2m～3m。石方开挖分层为3～6m。 5.1.3 开挖施工程序
开挖程序为自上而下进行，按照施工总体进度的安排，有重点的逐段逐层开挖，为后序施工提供条件。
各部位土石方明挖均采用自上而下分层(梯段)施工。土石方开挖一般施工程序为：
场地清理→危岩处理→测量放线→钻孔、爆破→出碴→坡面清理与修整→坡面验收→边坡支护及验收→下一循环作业或完工。
设计边坡开挖前，做好开挖线外的场地清理和危石处理，修建地表截、排水沟。开挖采取自上而下分层进行，马道（如有）之间的设计边坡一次光面成型，大面积开挖垂直梯段高度一般为4～7m，每层边坡开挖完后及时申请初验并经验收合格后进行支护作业。开挖边坡的支护在分层开挖的过程中逐层进行，上层的支护使下层的开挖能安全顺利的进行。
施工期间，定期对边坡的稳定进行安全监测，对有可能失稳的地段及时报告监理工程师或业主并采取措施保证边坡的稳定。 5.1.4 施工方法
（1）土方开挖
本工程土方开挖所指土方系指人工填土、表土、黄土、砂土、淤泥、黏土、砾质土、砂砾石、松散坍塌体及软弱的全风化岩石，以及小于或等于0.7m3的孤石或岩块等，无需采用爆破技术而可直接使用手工工具或土方机械开挖的全部材料。
土方开挖拟采用1.0m3挖掘机开挖，8t自卸汽车运输，推土机平整压实，开挖时自上而下进行施工，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地进行施工。在雨季施工中，应有保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。
①校核测量
开挖过程中，要求经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。并及时校核测量成果报告给现场施工人员
确保开挖尺寸位置准确。
②临时边坡的稳定
主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。对自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理工程师检查认为存在不安全因素时，应进行补充开挖和采取保护措施。
③基础和边坡开挖
土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。
基础和边坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层。 边坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体应按施工图纸要求开挖清理，并应在下部边坡施工前完成。清除出的废料，应全部运出开挖范围以外，堆放在监理工程师指定的场地。
④弃土的堆置
不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师批准。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。
⑤机械开挖的边坡修整
使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。
⑥边坡面渗水排除
在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。
⑦边坡的护面和加固
为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。
⑨开挖线的变更
在工程实施过程中，根据土方明挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，应按监理工程师签发的设计修改图执行，修改的内容涉及变更的应按本合同《通用合同条件》第39条的规定办理。
因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报送监理工程师批准后，方可实施，
其增加的开挖费用应由计入报价，发包人不为此另行支付费用。
施工中，若发现实际地质情况有较大变化，应及时将情况报告监理工程师，并按监理人批准的修改设计施工，此种修改不能作为人员窝工费和机械停置费索赔依据，由此引起的开挖和支护工程量等变更，按合同条款有关变更的规定办理。
⑩边坡安全的应急措施
土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
12施工期临时排水 ○
沿山坡开挖的工程，为保护其开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，按施工图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工。对其上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面，加设临时性山坡截水沟，并经监理人批准后，在边坡开挖前予以实施。
在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，包括按监理人要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。
保护永久建筑物和永久边坡免受冲刷，采取的临时排水措施，注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。
在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进人场地，并有效排除积水。 （2）石方开挖
石方开挖采用空压机供风，手风钻造孔，光面爆破施工。爆破弃渣采用开挖拟采用1.0m3挖掘机开挖，8t自卸汽车运输，推土机平整压实。按监理工程师要求和业主指定弃渣场堆放压实。
石方明挖施工工序见图5-1。
爆破 设计 大面积造孔 测点放线 清理出渣 岩石顶面捡平 覆盖层开挖 场地清理 测量放线 施工道路 装药堵塞 连线 起爆 人员设备撤离 安全检查记录 现 场试验 法为手风钻凿孔，常规松动爆破，开挖边坡进行光面爆破。钻孔爆破分台阶进行，台阶高度1.8～2.4m。1.0m3反铲挖机装8t自卸汽车出碴，弃碴运到指定弃碴场堆放。
边坡开挖后，打系统锚杆，挂钢筋网，喷射混凝土。 （2） 河床基础开挖
①基础内覆盖层采用EX300L-5液压反铲挖掘机直接开挖， 10t自卸汽车运输出碴。对于大于0.7m3的孤石采用手风钻凿孔，小药量火雷管爆破改小。
②石方开挖区采用手风钻凿孔，周边采用光面爆破开挖成型。 光面孔孔径：D=42mm 炮孔间距a 根据经验公式：a=（7～12）D 则a=10×42=420mm，选用a=50cm； 不偶合系数：Dd
Dd=D/d=2～5 钻孔直径：42mm（成孔） d ：药卷直径，选用药卷直径25mm 则D/d=42/25=1.68。 线装药密度Qx：
根据《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SDJ211-83）介绍公式，Qx=0.188aσ0.5；a ：炮孔间距，50cm；σ：岩石极限抗压强度，kgf/cm2，基于本工程岩石情况，选用920kgf/cm2
堵塞材料准备 警报 出渣 开挖结束 建基面清理验收 出渣 保护层开挖
图5-1 石方明挖施工工艺图
（1）边坡石方开挖
边坡石方开挖包括大坝、闸坝左右岸坝肩、压力管道及取水口等部位。开挖方
Qx=0.188×50×9200.5=285g/m，选用285g/m，装药时底部加强装药2～3倍。 堵塞长度：
堵塞长度L取1.5m；采用空气间隔装药。该爆破参数施工中根据实际爆破试验进行调整。
③建基面保护层开挖
建基面保护层开挖根据《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94，保护层厚度主要与地质条件、岩石特性、爆破方式和规模、爆破材料、炮孔装药直径有关，一般根据对梯段炮孔底以下的破坏深度的试验结果确定。
本工程保护层开挖采用手风钻钻孔，底部设柔性垫层，电雷管起爆，一次爆除的方式，爆破参数暂定如下，实施阶段根据现场试验确定。
孔径：该光面爆破孔采用手风钻打孔，孔径D=42mm；
最小抵抗线Wp：Wp=KWD（KW=15～30，选用KW=15），故Wp=1.1m； 台阶高度H：即为保护层厚度2.0m；炮孔深度h：考虑加15～20cm底部柔软垫层，取h=2.15m；
炮孔间距a：a=（0.8～2.0）WP，选取a=1.2×1.1=1.3炮孔排距b：b=（0.8～1.0）* a；取b=1.0m；
装药量Q：Q=（0.6～0.7）qWP aH,取q=0.55kg/m3；故Q=1.02kg ④坑槽石方开挖
槽坑开挖采用Y28手风钻钻孔，周边光面爆破，密眼、浅孔、小药量爆破，分层开挖，每层开挖厚度1.5～2.0m。底部预留1.0m厚水平保护层，用手风钻浅孔小药量爆破。开挖渣料采用液压反铲挖掘机挖装，自卸汽车运输至本标指定渣场。
（3）爆破设计
本标工程边坡及地基周边开挖控制采用光面爆破，其它石方开挖采用浅孔松动爆破。
①光面爆破参数 造孔机具：Y26手风钻 造孔直径：42mm 钻孔间距：0.5m 造孔深度：2.5m 药卷直径：25mm
不偶合系数：1.68 线装药密度：282g/m ②常规松动爆破参数 造孔机具：Y26手风钻 造孔直径：42mm 造孔孔距：1.2m 造孔排距：1.0m 孔深：2.5m 装药量：0.40kg/ m3
上述各种爆破参数在正式施工前，都将在施工区选择有代表性的爆破场地，进行爆破试验，加以修正。
（4）开挖施工排水
①在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久排水设施的布置，规划对开挖区域内外的临时性排水措施。
②在开挖施工过程中，尽量保证开挖在干地施工，按施工详图或监理人的指示开挖好边坡以外的山坡截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡造成滑坡。
③对可能影响施工作业及永久建筑安全的渗透水，地下水和泉水，就近挖集水坑排水沟槽集中抽排。
④在河槽中河面水位以下施工时，每层开挖前，提前形成排水系统，降低地下水位，满足施工要求。
⑤除监理工程师特殊规定和专门书面通知外，所有永久建筑的基础开挖都应在旱地进行。
⑥对河床段河面水位以下施工时，每层开挖之前，提前形成排水系统，降低地下水位，满足旱地施工的要求。
⑦砂卵石层排水沟和集水井由反铲挖机开挖形成。 ⑧石方开挖区采用手风钻凿孔，周边采用光面开挖成型。 （5） 开挖质量与安全 ①开挖施工质量控制措施
A、按照初检→复检→终检的三级检验制度对土石方开挖工程质量进行严格过程控制。
B、认真、细致地进行现场爆破试验，包括光面爆破、深孔梯段爆破、水平保护层和垂直保护层浅孔梯段小药量爆破和上坝可利用料控制爆破等，通过试验取得合理的爆破参数和爆破工艺。
C、光面爆破质量控制
a、采用全站仪现场放设孔位控制点，利用先进的钻机精确控制光面孔钻孔角度，确保光面孔钻孔质量。
b、格按照爆破试验确定的爆破装药结构进行光面孔装药、连线和堵塞。 c、每次光面爆破完成后，由爆破工程师质量工程师检查工作面是否沿光面线形成光面，光面是否受到爆破震动破坏、残孔率和岩面平整度是否达到规范和技术条款要求，为进一步优化爆破参数提供依据。
D、保护层开挖质量控制
所有建基面和马道（如有）均按规范要求预留不小于1.5m厚的水平保护层，采用光面爆破技术沿设计开挖线进行光面爆破，手风钻浅孔小药量一次爆破进行保护层开挖，以确保特殊部位开挖质量。保护层开挖施工时，在爆破工程师和质量工程师的现场指挥下进行钻孔、装药、堵塞、连线等工序，每道工序经检验合格后方可进行起爆，并由爆破工程师和质量工程师检查爆破开挖质量，分析和优化爆破参数，选择合理的爆破工艺。
②开挖安全保证措施
A、土石方明挖前做好防、降水和排除积水工作，对边坡局部土质较差的地段做好坡面保护。施工期间加强测量监控，严格按照图纸进行施工，误差控制在设计允许的范围之内。
B、严格按国家爆破安全规程实施爆破作业。爆破技术人员持公安部颁发的爆破技术人员安全作业证，方可参加爆破设计施工。爆破工持爆破工上岗证方允进行爆破作业施工。
C、按爆破规程要求设置爆破警戒区和警报系统，防止人员在放炮时进入爆破警戒区。
D、采取临时支护和永久支护结合的措施，防止高边坡开挖过程中边坡失稳。 E、开挖施工的过程中需特别注意飞石。一方面，在必要部位设置挡碴坎。另一方面，结合爆破试验，合理确定爆破参数，防止爆破飞石飞到警戒区以外，并尽可能减少爆破震动对相邻建筑物施工安全的影响。
F、在陡岩和各级马道处设置安全防护栏和警示标志，陡岩边缘处施工时，施工人员必须系安全带，防止坠落。
G、按技术条款和安全规程，布置足够的照明设施，确保夜间施工照明。 H、配置专人和专用设备，加强道路维护，保证汽车行驶安全。 5.1.5 开挖渣料的利用和弃渣处理
本工程在开挖获得的可利用渣料将进行统一规划，渣料应专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等。可利用渣料和弃置废渣应分类堆存，进行工程开挖时，应将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。并严格按照监理工程师批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，应保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。
对监理人已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，应采取可靠的保质措施，保护该部分渣料免受污染和侵蚀。 5.2 喷锚支护施工
本工程有喷砼80m3，支护锚杆2425根。 5.2.1 施工工艺流程
本工程喷锚支护施工的主要工艺流程如下：
开挖→搭设钢管架平台→造锚杆孔→清孔→检查验收→注浆→安插锚杆→检查验收→喷混凝土→检查验收→拆除钢管架平台及清面 少量豆砂水石其它添速加水凝材泥剂料 速凝剂 5t自卸汽车运输 拌制潮裹混合料 5.2.2 施工机械
锚杆造孔机械： YT28风钻。 注浆机械：锚杆注浆机。
喷射机 喷头 受喷面 水源 混凝土喷射机械：UZP-50混凝土喷射机。 5.2.3 喷锚支护材料要求
（1）锚杆:锚杆和预应力锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用高强度的螺纹钢筋；
（2）水泥：注浆锚杆和预应力锚杆的水泥砂浆应采用标号不低于P.O32.5的普通硅酸盐水泥；
（3）砂：采用最大粒径不大于2.5mm的中细砂；
（4）水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于20MPa；
（5）外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。 5.2.4 喷混凝土施工方法
喷混凝土选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425#，并具备生产厂的质量证明书。细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数>2.5，含水率宜控制在5%～7%。粗骨料采用耐久的卵石，粒径≮10mm。水、外加剂和速凝剂的质量符合施工规范要求，并有生产厂的质量证明书。喷混凝土配合比通过室内试验和现场试验选定，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥的用量。速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷混凝土的初凝和终凝时间，满足现场喷射工艺的要求，配合比试验成果报送监理工程师批准。拌制混合料的称量允许偏差按下述标准控制：
水泥和速凝剂： 砂、石：
±2% ±3%
喷混凝土采用0.5m3强制式搅拌机拌料，搅拌时间不少于1.5min。混合料采用自卸汽车运输，运输过程中采取车厢加棚（盖）等措施，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。
喷射前，对喷射面进行检查，清除开挖面的浮石、石碴和堆积物，处理好光滑岩面，用高压风（水）枪冲洗喷射面，埋设控制喷射混凝土厚度的标志。喷射作业前，对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。在受喷面滴水部位埋设导管排水。
喷射混凝土作业采用UZP-50型混凝土喷射机组分段、分片、依次进行。喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按GBJ 86—85表6.5.1规定数据选用。喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一次循环放炮时间不应少于3h。
喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程，应连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定。喷射混凝土的回弹率：应不大于10%。喷射混凝土终凝2h后喷水养护。
5.2.5 锚杆施工方法
(1)锚杆孔的钻孔
1) 锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。
2) 锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45o。
3) 注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。
4) 锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。 (2)锚杆的注浆
1) 锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定。 水泥：砂，1:1～1:2(重量比)； 水泥：水，1:0.38～1:0.45。
2) 先注浆的永久支护锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆；后注浆的永久支护锚杆和预应力锚杆，应在锚杆安装后立即进行注浆。
3) 锚杆注浆后，在砂浆凝固前，做好锚杆孔口保护，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。
5.3 质量安全保证措施
根据本标招标文件资料及土石方工程特点，为确保建基面的完整和不发生欠挖，保证施工安全，制定以下质量安全保证措施：
1、严格按照设计图纸及有关技术规程规范精心组织施工。
2、测点放线精确，严格控制开挖边线及建基面超欠挖。
3、土石方开挖施工遵循自上而下分层施工的原则，严禁使用自下而上或使岩石倒悬的施工方法。
4、在石方开挖前，应进行现场爆破实验，精心设计爆破参数和起爆网络，严格控制起爆程序和单位药量，确保岩石开挖质量。
5、对基坑设计边坡部位等出现的不良地质地段及时进行临时支护处理。 6、设计开挖边坡线部位采用光面爆破，确保开挖质量。
7、邻近设计水平建基面预留约1.5m厚保护层，采用YT28手风钻钻孔，小炮分层爆破，以确保爆破震动不对基础岩石产生扰动。
8、由于边坡开挖坡高较大，在基坑开挖时，应定时进行边坡稳定监测，及时进行边坡喷护，以确保施工安全。
9、对爆破开挖完成后的建基面，在进行喷护或混凝土浇筑前，必须彻底清除表面浮碴、松动岩石碎屑，杂物等，经监理工程师验收合格后方可进行喷护或混凝土浇筑。
10、在整个土石方开挖过程中进行严格的全面质量管理，杜绝安全、质量事故的发生。
5.4 主要施工机械设备配置
主要施工机械设备配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 手风钻 液压反铲挖掘机 推土机 自卸汽车 混凝土喷射机 潜水泵 锚杆注浆机 型号规格 YT-28 CAT320 ZL50 8t UZP-50 2.2KW SNS-150/3.5 单位 台 台 台 辆 台 台 台 数量 30 6 4 16 4 10 1 备注 第六章 土石方填筑
6.1 工程概况
本工程有土石回填9.0万m3。
6.2 填筑规划
本工程填筑工程量较大，综合考虑施工的具体情况，主要做好下列几方面工作： 1、充分作好填筑道路布置和施工，保证填筑道路畅通。
2、主要施工机械包括开挖、装载、运输、整平、碾压等均投入性能良好的施工机械设备，满足施工需要。
土石方填筑主要根据施工总进度中砼施工主体工程进度来安排。
6.3 土石回填施工
土石回填施工按以下方法进行：
土石填筑施工在相应部位的砼浇筑完成后进行，采用坝基开挖的砂卵石料，由CAT320反挖装5～10t自卸汽车运到填筑部位卸料，机械碾压密实。
本标土石回填主要为一些结构性回填和场地回填，对回填压实度要求相对较低，拟采用CAT320反挖装5～10t自卸汽车运至现场，推土机平散并分层碾压。分层厚度一般50cm左右，具体碾压遍数及厚度现场确定。对于局部边角则辅以蛙式打夯机夯实。
填筑质量控制如下：
（1）回填料中不允许夹杂黏土、草、木等有害物质。 （2）回填料应符合施工图纸及监理工程师的要求。 （3）回填铺料分层厚度不能太厚，应符合要求。
（4）碾压时应特别注意碾压质量，回填砂卵石应符合密实要求。
6.4 质量安全保证措施
6.4.1 施工质量措施
（1）严格控制填筑料的质量，严禁草皮、杂物及含泥量大于设计的填筑料回填，做到不合格不回填。
（2）严格控制填筑料的厚度，施工时在填筑工作面上设置厚度标志杆，推土机
推平时按其高度进行控制。
（3）填筑时采用后退法铺料，注意避免填筑料分离。
（4）严格按有关要求施工，必须加强碾压，确保回填碾压密实。 6.4.2 施工安全措施
填筑工程由于施工重型设备较多，施工时一定要注意好安全。施工中认真执行发包单位、监理工程师提出的有关施工安全指令、要求等，提高安全文明施工管理和安全操作技术水平。
（1）施工运输车辆、装载机、反铲等重型机械设备按要求定期保养，保证机械正常使用。
（2）自卸车在填筑工作面卸料，安排专人指挥，避免倒车时发生撞车事故。 （3）推土机推平填筑料时要安排有一定经验的驾驶员施工。 6.5 主要施工设备配置
填筑主要机械设备表
序号 1 2 3 4 名 称 液压反铲挖掘机 装卸运输车 装载机 装载机 规 格 型 号 CAT320 5T 单位 台 台 台 台 数量 3 8 3 2 备注 L30 L50 第七章 砼工程施工
7.1 工程概况
本工程主要砼施工包括永兴河一、二级电站主、副厂房、尾水渠、压力管道、前池、首部工程、升压站设备基础、排水设施的混凝土施工等。
砼施工遵循自下而上原则，先底板、边墙、闸墩，再上部排架柱、启闭机平台及厂房上部结构施工的方法。
7.2 砼主要施工方法说明
7.2.1 砼工程施工布置原则
（1）砼施工道路布置尽量利用前期基坑开挖的施工道路，以方便施工，减少临建量。
（2）施工机械的布置以增加机械设备的控制范围，提高设备生产效率，保证砼的施工强度为布置原则。
（3）施工布置尽量减少相关施工项目间的干扰，做到布置合理、协调、有序。 7.2.2砼工程施工道路布置
本工程用于砼施工的主要道路尽量利用原有施工道路配备临建道路共同施工。 施工道路从拌和站到达上、下游围堰顶部，再从围堰顶部修施工支线道路到达基坑各个作业面附近，满足砼水平运输及材料运输的要求。 7.2.3 尾水渠底板、边墙砼施工
（1）尾水渠底板、边墙砼施工时，钢筋、模板由人工安装施工，混凝土由拌合站统一拌合，10m3混凝土搅拌车水平运输，溜槽或长臂反铲挖掘机入仓的方式施工。
（2）铺料采用平面铺料法，层厚控制在50cm左右，仓内采用人工平仓，每仓配备4台直径φ70硬轴插入式振动器，同时配备2～4台φ75、φ50软轴插入式振动器振动边角、止水等部位的砼。
（4）砼入仓前，先用水将仓面湿润，再用人工铺2～3cm左右砂浆后，方可进行砼浇筑。 7.2.4厂房砼施工
厂房的钢筋、模板等材料由安装在厂房下游侧的H30B塔机吊运入仓。 厂房砼水平运输采用10m3混凝土搅拌车，从拌和站经施工道路到供料台。混凝土卸料入2m3砼卧罐入仓或利用溜槽直接入仓。砼入仓前，先用水润仓后，再利用
人工铺2～3cm左右结触砂浆，再进行砼浇筑。仓内采用平面铺料法，每层厚度控制在50cm左右。仓内利用人工平仓，插入式振捣棒捣实。 7.2.4 升压站砼施工
升压站砼水平运输采用10m3混凝土搅拌车，从拌和站经施工道路到施工区直接卸料进行浇注。 7.2.5大坝、闸坝砼施工
大坝、闸坝的钢筋、模板等材料由人工搬运运入仓。砼水平运输采用10m3混凝土搅拌车，从拌和站经施工道路到供料台。混凝土卸料入砼皮带运输机入仓或利用长臂反铲挖掘机入仓。砼入仓前，先用水润仓后，再利用人工铺2～3cm左右结触砂浆，再进行砼浇筑。仓内采用平面铺料法，每层厚度控制在50cm左右。仓内利用人工平仓，插入式振捣棒捣实。 7.2.6门槽二期砼施工
（1）模板
利用小块标准钢模按2.4～3.6m分层安装，拉筋固定。 （2）砼运输及入仓振捣
砼利用砼搅拌罐车水平运输，罐车卸料入2m3砼吊罐中，采用H30B塔机提升吊罐卸入砼灰盘中，人工铲料入仓，φ38～φ50mm电动软轴插入式振捣器振捣。 7.2.7 压力钢管砼施工
压力钢管砼采用砼搅拌罐车水平运输，HB60砼输送泵直接入仓或采用溜槽自上而下直接入仓，人工平仓，φ38～φ50mm电动软轴插入式振捣器振捣。抹面后12～18h内开始养护。养护采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖保护。 7.2.8 启闭机台施工
房柱砼施工采用自下而上分层施工的方法，分层厚度2.4m。屋面模板采用标准钢模板组合拼装，边角部位采用小块钢模板或木模板，模板支撑采用φ48mm钢管搭设满堂红脚手架支撑。
钢筋在钢筋加工场加工好后，用载重汽车运输至施工现场，再由H30B塔机垂直提升至工作面，人工绑扎，电焊焊接。
砼由砼罐车运输至闸墩HB60砼输送泵直接入仓，人工平仓，φ38mm电动软轴插入式振捣器振捣密实。
7.3 混凝土施工
7.3.1 混凝土材料
（1）水泥
水泥品种 按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥符合国家和行业的现行标准。
发货每批水泥出厂前，对水泥的品质、出厂合格证、复检资料等进行检查复验。 运输水泥在运输过程中，不同品种和不同强度等级的不得混杂，并采取措施防止水泥受潮。
贮存到货的水泥按不同品种、强度等、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止水泥变质。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥的出厂日期不超过6个月，快硬水泥不超过1个月，并且袋装水泥的堆放高度不超过15袋。
（2）水
1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不能使用。
2）拌和用水所含物质不能影响混凝土和易性和混凝土强度和增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合下表的规定。
物质含量极限表
项 目 PH值 不溶物mg/L 可溶物mg/L 氯化物（以CL-计）mg/L 硫酸盐（以SO2-4计）mg/L 硫化物（以S2-计）mg/L 预应力混凝土 >4 <2000 <2000 <500 <600 <100 钢筋混凝土 >4 <2000 <5000 <1200 <2700 ---- 素混凝土 >4 <5000 <10000 <3500 <2700 ---- （3）骨料
1）不同料径的骨料分别堆放，不相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm
的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。
2）细骨料细度模数应控制在2.68～3.0范围，按SD105-82第3.0.1条有关的规定进行；细骨料要求砂料质地坚硬、清洁、级配良好；混凝土标号大于250#的混凝土用中砂，细度模数不应低于2.0，砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。
3）粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。
4）骨料级配
二级配：分成5~20mm和20~40mm，最大粒径为40mm 三级配：分成5~20mm、20~40mm、40~80mm，最大粒径80mm （4）粉煤灰及其它活性掺合料
1）用于混凝土中的活性掺合料，在采购前将拟采购的材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理工程师批准。
2）掺合料的运输、储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。 (5)外加剂
1）根据混凝土的性能要求，结合混凝土的配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理工程师。
2）不同品种的外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。
7.3.2 混凝土配合比
(1)混凝土配合比试验前28天，将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护的试验计划报送监理工程师审批。
(2)水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表的规定 砼最大水灰比参数表
混 凝 土 部 位 上、下游水位以上（坝体外部） 上、下游水位变化区（坝体外部） 上、下游最低水位以下（坝体外部） 基 础 内 部 受水流冲刷部位 水灰比最大允许值 0.65 0.55 0.60 0.60 0.70 0.50
(3)大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量试验成果报送监理工程师。根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件，尽量采用小的坍落度。
(4)本标混凝土塌落度根据下表选定 塌落度参数表 建筑物的性质 水工素混凝土或少筋混凝土 配筋率不超过1％的钢筋混凝土 配筋率超过1％的钢筋混凝土 7.3.3 钢筋工程
(1)钢筋加工
钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前消除干净，带有颗粒状或老锈的钢筋不得使用。
钢筋的加工尺寸应符合施工图纸要求，加工后钢筋的尺寸应在允许偏差值内。
钢筋加工程序图
标准圆塌落度（cm） 3～5 5～7 7~9 钢 筋
号 调 直 放 样 检 查 切 断 弯 曲 成品样 (2)钢筋安装 钢筋安装程序
装车 运输 吊运 入仓 消号 安装 保护层安装 焊接 验收 (3)钢筋的焊接、绑扎
绑扎焊接：钢筋绑扎严格按相关规范执行，绑扎应横平竖直、牢固。钢筋连接采用焊接或搭接，双面焊接焊缝长度5d；单面焊接焊缝长度10d。搭接和长度不小于35d。 7.3.4 模板工程
(1)模板选型
本工程由于工作面多，模板工程量大。根据结构布置情况和施工方案，采用以下模板型式：
1）普通组合模钢模板
主要用于结构底板、边墙等部位，载重汽车运至施工现场，人工现场拼装。 2）圆弧段模板
闸坝圆弧段模板仍然采用钢模板，其规格根据闸墩圆弧尺寸制作。 (2)模板制安
1）组合钢模板采用常规施工方法，在现场先按结构测量线扣装一部分模板，然后立竖带，并临时加固，再立模、上螺杆、上横带，最后焊拉杆，按总线、面校正模板面，并对模板及支撑进行加固。
2）模板和支架材料的质量均采用现行国家标准或行业标准，木材的质量应达到II等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材禁止使用。模面板平整度应满足规范要求，应尽可能光滑，不允许有凹坑，皱折或其它表面缺陷。
模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形、其制作允许偏差不超过SDJ 207-82第2.4.1条的规定。滑升、移动式模板，永久性特种模板的允许偏差，按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。
模板安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，设置必要的控制点。安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾倒。大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守SDJ207-82第2.5.8条和2.5.10条的规定。结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB 50204-92第2.3.9和2.3.10条的规定。
不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。承重模板折除时间按规定执行。
3）永久模板等的设计、制造、安装和质量控制应按SDJ 207-82和GBJ113-87
有关的规定执行。
(3)模板的清洗和涂料
模板在每次使用前应清干净，并用矿物油类的防锈涂料加以保护，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。木模板面采用烤石蜡或其它保护材料。
(4)模板拆除
模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墩、墙、柱部分模板其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。特种模板拆除时限，由报请监理人审批。
钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守上段的规定。经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。预应力混凝土结构或构件模板的拆除，除应符合施工图纸的规定外，侧面模板应在预应力张拉前拆除；底模应在结构或构件建立预应力后拆除。
承重模板拆模标准
结构类型 板 板 板 梁、拱、壳 梁、拱、壳 悬臂构件 悬臂构件 结构跨度(m) ≤2 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 ＞8 ≤2 ＞2 设计的混凝土强度标准值的百分率(%) 50 75 100 75 100 75 100 7.3.5 混凝土分层分块
(1)分层浇筑作业
1）按监理工程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工，在斜面浇筑时从最低处开始，直至保持水平面。
2）不合格混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土予以清除，并按规定弃置于指定地点。
3）混凝土浇筑时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。
(2)浇筑的间歇时间
混凝土浇筑保持连续性，浇筑允许间歇时间按试验确定，超过允许间歇时间，按工作缝处理。除监理工程师批准外，两相邻块浇筑时间间歇不小于72h。
(3)浇筑层的铺料厚度
混凝土的铺料厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不能超过下表的规定
混凝土浇筑层的允许最大铺料厚度(mm)
捣实方法和振捣器的类别 插入式 软轴振捣器 在无筋或少筋结构中 表面式 在钢筋密集或双层钢筋结构中 附着式 外挂 150 300 允许最大厚度 振捣器头长度的1.25倍 250 7.3.6 混凝土施工流程、方法
根据砼施工强度布置砼拌和站，其强度满足施工要求。 混凝土施工程序框图如下：
基础面的处理和验收—→立 模—→仓面验收—→混凝土拌制—→混凝土运输 —→混凝土入仓、平仓—→混凝土捣实—→混凝土收面—→养护—→施工缝面处理—→下一层混凝土施工准备 (1)仓面清理、准备
基础面混凝土浇筑前应对基面进行清理，清除基面杂物、腐殖土以及表层松散体，清到比较密实、平整的地层。作为新老混凝土结合面的已浇混凝土面层，由人工进行凿毛，达到石子半露并形成完全粗糙面的效果，人工清运浮渣，用风水枪联合冲洗仓面至干净，待浇筑前保持仓面湿润。对老混凝土层面，应按监理工程师要
求进行凿毛处理；在混凝土入仓铺筑前，先在基岩面或老混凝土面铺一层2～3cm厚的同标号水泥砂浆。
易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前处理好地基临时保护层，在软基上操作时，力求避免破坏或扰动原状土壤，当地基为湿陷黄土时按监理工程师批示采取专门处理措施。
(2)混凝土生产、运输、入仓、振捣
混凝土生产，采用电子称准确配料，皮带机上料。混凝土的生产应保证仓内混凝土施工的连续性。本标混凝土运输距离较短，混凝土在出拌和机后，迅速运到浇筑地点，保证在运输过程中不分离、不漏浆和无严重泌水现象。
本标混凝土水平运输采用10m3混凝土搅拌车。混凝土垂直运输根据地形情况采用塔吊、溜槽及EX200长臂反铲铲砼入仓，进口闸启闭机排架混凝土等采用HB60砼泵泵送入仓。混凝土入仓时，要防止离析，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土垂直落距不大于2m。
混凝土入仓后采用人工平仓，采用Ф2”振动器振捣密实。
(3)拆模与养护
拆模应在混凝土达到规定的强度后进行，混凝土养护在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始养护，采用监理工程师批准的养护剂薄膜养护或覆盖草袋或洒水进行养护，混凝土养护时间在14~21天以上，在干燥、炎热时，延长到28天以上。大体积混凝土的水平施工缝养护到上层混凝土浇筑时为止。
(4)施工缝面处理
水平施工缝每一个仓号收盘后，在混凝土终凝后按监理工程师的要求对混凝土面进行凿毛处理；对于闸坝底板纵缝，除进行凿毛处理外，还应采用“错缝”施工且设置缝筋，以防止温度应力将混凝土拉裂。
(5)混凝土缺陷处理
混凝土表面蜂窝凹陷或其他损坏的缺陷按监理工程师指示修补。修补前采用钢丝刷或加压水冲洗清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并抹平、加强养护，确保修补材料牢固粘结。
(6)止水、排水、伸缩缝和埋设件
1）止水、伸缩缝：止水的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工
程施工图纸的规定，金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，铜片止水在加工厂加工成型后，运至施工现场，采用双面焊搭接方式，其搭接长度不小于20mm。塑料或橡胶止水片采用凿毛后胶水粘接，粘接长度不小于200mm，橡胶止水在安装时应防止变形或撕裂。安装好的止水片应加以固定和保护。采用沥青井止水设施，随混凝土的结构段升高，逐段检查，逐段灌注沥青，并加热沉实后方可浇筑混凝土。伸缩缝混凝土表面平整、洁净，有蜂窝麻面时，按规定处理，外露铁件全部割除。
2）排水设施：排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格应符合本工程施工图纸的规定，排水孔平面位置与设计位置的偏差不大于10cm，孔的倾斜度不大于2%，孔深误差不大于或小于孔深的2%。
3）埋设件：预埋件应在混凝土浇筑前按设计图纸进行安装，在混凝土浇筑过程中专人负责对预埋件进行保护。
(8)混凝土分部位施工方法 1）厂房下部砼及闸底板砼施工
当基础开挖至设计高程后，进行基础清理，并进行基础验收，人工组立定型钢模板，分层错块浇筑，层高1～2m。模板与岩石相接面用木条板嵌缝，防止浆液流失。砼由5t自卸汽车从拌和站接料运至现场，由EX200长臂反铲入仓，人工平仓，Ф2”振捣棒振捣至密实。人工洒水养护至龄期。
2）闸墩及坝体砼施工
采用人工组立定型钢模板，分层分段进行浇筑，层高2～3m。砼由5t自卸汽车运输至施工现场附近，EX200长臂反铲入仓，人工平仓。由Ф2”振捣棒振捣密实，人工洒水养护。
3）厂房上部砼及启闭机排架砼施工
人工组立定型钢模浇筑，人工扎筋，砼由1t拖拉机运料至施工现场，人工入仓，由Ф2”振捣棒振捣密实，人工洒水养护。
7.4 混凝土温控措施
砼温控措施主要针对厂房、大坝、闸坝体等大体积砼。 (1)降低混凝土料入仓温度
1）成品料场的骨料，堆积高度不低于6~8m，给骨料场加盖遮阳棚，用皮带机从料堆底部取料。混凝土拌和时，采用低温水降温措施。
2）为防止骨料温度的回升，骨料从成品仓到拌和站，采取隔热降温措施。并缩短混凝土的运输时间，加快混凝土的入仓速度。
3）缩短混凝土的暴晒时间，用喷水雾等方法，降低浇筑面周围的气温，混凝土尽量安排在早间或夜间进行。
4）混凝土在浇筑完毕后，采取洒水养护、喷雾等措施，使混凝土表面经常保持湿润状态，以削减混凝土水化热温升，确保混凝土最高温升在允许的范围之内。
(2)降低混凝土的水化热温升 1）选用水化热低的水泥。
2）在满足要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和高性能的外加剂以适当减少单位水泥用量，保证高温条件下延长混凝土的初凝时间。
3）控制浇筑层最大高度和间歇时间。为利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高一般为1~2m，上下层浇筑间歇时间为3~7天。
(3)加强浇筑温度测量
混凝土施工过程中，每4h测量一次混凝土原材料的温度、出机口温度，并做好记录。浇筑温度的测量，每100m2仓面埋设至少1个、每层至少3个电阻式温度计，测点的布置要均匀可靠。每周将混凝土浇筑温度和内部温度的测量结果报送监理工程师。
7.5 砼冬、雨季施工措施
(1)冬季施工措施
根据工程进度计划安排，需要在冬季进行混凝土浇筑施工，在低温季节（日平均气温连续3天在3℃以下）须采用特殊的冬季施工措施以确保混凝土浇筑质量。因此，针对本工程拟采用以下冬季施工措施：
1）进入低温季节前，应作好骨料的储备、保温和预热等冬季施工准备工作；并按进度计划的要求，储备足够的骨料。
2）加防冻剂拌和（加氯化物类防冻剂时，必须对无钢筋的仓号）； 3）利用生活锅炉热水拌和，水温控制在50℃左右，最高不得超过60℃； 4）提高浇筑强度，尽量在白天气温回升时开仓浇筑并收仓；
5）一旦浇筑完毕并初凝，及时用草袋和塑料薄膜覆盖保温，避免混凝土表面受
水电站施工方案 - 图文
