QA工程师岗位工作手册
一、 岗位基础知识概述
1、过程检验、最终检验、出货检验对企业的意义；
1.1过程检验：通过对人、机、料、法、环各环节的检验为生产提供有力的保证；
1.2最终检验和出货检验：合理安排抽样检验控制不良品流入市场，是目前品质控制非常有效的方法； 2、QA工程师在品保系统中的位置和作用；
QA工程师负责公司的品质检验方法/手段的完善、检验及各项改善措施的执行检查、产品品质提升的推动。在国标/企标指导下，完善检验方法/标准，运用科学的质量管理手段和验证方法，组织制程稽核、产品检验以确保公司产品满足顾客的需求； 3、QA工程师的特点；
QA工程师应该运用自己的专业知识，站在品质的角度去合理分析处理各种异常，保证公司产品的品质，确保公司产品满足顾客的需求； 二、 岗位工作职责
1、产品品质信息收集及确认； 2、产品品质投诉改善推动；
3、负责对QA人员进行相关知识培训； 4、完善检验标准； 5、日常工作；
三 、岗位工作流程及执行细节、要点 1．产品品质信息收集处理
1.1 组织品质异常检讨会议（如客户验货不合格/QA抽检重大异常/QE试验重大异常）并跟踪解决措施
的执行状况；
1.2 对产线不良率较高及有隐患问题机器跟进处理（直通率低于85％则：送检合格整机重测2批，重
测完毕后立即公布QC报表，QA及PE根据重测结果共同决定其他批次是否全部重测）；
1.3 对FQC/OQC抽检重大异常确认、与PE一起分析跟踪处理（产成品/在制品/半成品/我司库存的/厂
家库存的）； 流程 主导部门 送检单 领料单 不合格品处理程序 产品更改验证报告 输入 输出 按照抽检方案抽机并执行 制造/品质 判定结果 抽检异常分析 品质/工程/开发 返检追踪单 更改方案 公布抽检结果 品质 测试记录 完整的测试检验报告 执行细节及要点：
QA工程师要确认作业指导书的合理性，并安排人员对指导书进行讨论定稿，纳入培训项目进行考核，及时传达给直接执行下属，避免标准不统一，为公司带来重工损失；同时也要根据公司生产状况
对作业指导书提出意见和建议，保证品质检验的合理性；
QA工程师要监督：FQC/OQC根据生产计划/抽机计划进行抽样检验，严格按照作业指导书操作，达到抽检的数量；
测试过程中的不良品，QA工程师要介入分析，确定该问题的严重与轻微，判断整批机器的品质状态是否会造成严重的后果，如果会造成很严重的后果则暂停发货，待问题解决后再恢复出货，如果该问题不会影响到客户使用或评估问题很难遇到特殊情况可允出，但必须纳入改善项目追踪；
测试结束后，FQC每日公布前日抽检状况，月底汇总月抽检状况；OQC每测试完一款必须在一个工作日内在OA上输出抽检报告； 1.4对QE试验中的不良机器确认、与PE一起分析跟踪处理（产成品/在制品/半成品/我司库存的/厂家
库存的）；
1.5产线生产异常处理；
流程 主导部门 输入 输出 继续生产通知 继续生产通知，实验验证方案 暂停生产通知 异常反馈处理单 接到产线/品质/工程各类生产异常反馈立即确认该问题的严重程品质 度 问题属实：联系工程/开发进行分工程/品质 析，并定出责任人和完成时限 制造/开发 企业标准、国标 改善方案的验证报改善方案、长期措施 告 在OA上及时填写完异常反馈处理单所有的事项 追踪改善 品质 试验报告 执行细节及要点：
QA工程师接到产线/品质/工程各类生产异常反馈后，要立即确认该问题的严重程度，并及时作出判断：如果OK（满足企业内部标准、国标、消费者使用），通知产线正常生产；
如果涉及到企业内部标准不能满足， 但不影响消费者使用的较为轻微的问题，如随机性故障的小故障（要根据具体情况的严重程度来决定------经验）：产线继续生产，品质安排验证，由试验结果来判断做好的机器是否有必要进行处理；如果概率满足企业标准可允出，后续追踪改善。企业标准中不能满足非常严重的项目可能涉及到需要重工的（经验）、不能满足国标的问题（如GB8898），与上级汇报并要求产线立即暂停生产。待工程/开发找出有效的解决方案后再进行生产；
对于异常反馈模块中的需要填写的项目要及时填写完成/如验证的结果、加测机器的结果等； 1.6对产线与品质存在争议的问题做出合理标准的裁定； 2．产品品质投诉处理
2.1处理市场反馈产品品质信息，推动并跟踪开发工程改善，完善厂内品质控制流程 流程 主导部门 输入 反馈的产品及问题 输出 外销产品品质信息反馈确认单 接到外销部产品品质投诉信息后品质/外销 立即进行确认问题是否属实 问题属实联系工程/开发进行分工程/品质/制造/开发 析，并定出责任人和完成时限 改善方案的验证报告 改善方案、长期措施 追踪改善， 品质 试验报告 在OA上及时填写完所有的事项，关闭流程 执行细节及要点：
QA工程师在接到外销部产品品质投诉信息后，立即对反馈产品的问题进行确认，是否属实（同时
还应确认同类或类似的产品是否同样存在客户反馈的问题）；
若不存在或不能模拟出客户反馈的现象，再联系外销确认具体的情况；
确认属实，则立即和工程//制造/开发相关人员检讨不良发生的原因，制定有效解决问题的对策和长期放呆措施 。品质需对各种措施进行全面的验证，已决定改善措施的有效性；
客户投诉的问题有明确的改善方案后，要及时在OA模块上填写完所有的事项，反馈联系外销部确认并跟催外销填写意见；
对于部分有必要的项目要纳入生产细节、标准规范中彻底放呆； 2.2组织产品品质投诉会议并跟踪解决措施的执行状况； 2.3俄罗斯退机率的维护，分析以及找出解决措施； 3.知识培训
3.1电子基础知识 3.2碟机原理 3.3碟机相关电路
3.4培训外观，功能检验标准 4．检验标准的完善
4.1 定期对外观，功能检验标准进行升级； 4.2 外观，功能检验标准的执行与监督； 5．日常事务
QA工程师的基本工作流程（全程跟踪处理以下流程的每一环节）；
打出不良品并做好标识 首先打出不良品,保留好不良品并标识好故障现象
确认故障现象 可接受 不可接受
品质，制造,工程,开发分析不良品不良原因 由各权责部门分析出不良品不良原因 品质QA收集不良品不良原因信息 QA跟踪收集不良品不良原因准确信息
品质IQC,工程CE,供应课,外协PE 由各权责部门将信息反馈给供应商或外协,由其承诺完成时 间,提供不良品分析报告,给出改善措施
供应商,外协
给出分析报告,改善措施
措施实施 由产线和品质QE验证改善措施 效果跟踪 由品质QA跟踪改善效果
注:供应课需向品质IQC保证下批来料合格并提供下批来料具体时间 四、岗位必备的其他知识/要点 1、知识： 序号 类别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 知识 产品标准 知识 QCC 知识 程序文件 知识 英语 知识 产品原理 知识 IS09000 知识 安规常识 知识 电路分析基础 知识 模拟电路基础 知识 数字电路基础 知识 管理/方法 项目 要求 熟悉 熟悉 熟悉 一般 了解 了解 了解 了解 了解 了解 了解
QA工程师工作指引
