技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 一、 施工准备： 编 号 交底日期 分项工程名称 外墙外保温抹灰 玻化微珠无机保温砂浆（外墙外保温）抹灰 1、 主要材料：玻化微珠保温砂浆、耐碱玻纤网格布、镀锌钢丝网、抗裂砂浆、界面砂浆 2、主要机具：电动式砂浆搅拌机、手提式搅拌器、磅秤、手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷雾器、托灰板、木抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、2m靠尺、托线板、钢丝刷、软毛刷、线坠、小白线、剪刀、滚刷、手锤、壁纸刀等 3、材料配置： （1）界面砂浆的配制：按108胶∶中细砂（干）∶水泥＝1∶1∶1（重量比），先加入界面剂，再加入中细砂和水泥，搅拌均匀成浆状。 （2）玻化微珠保温砂浆的配制：按料浆需用水∶干粉料＝0.85～1.1∶1（重量比），先将水加入搅拌容器中，再将玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中，搅拌3～5min，使料浆成均匀膏状体，即可使用。料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1h 内用完并不得回收落地料再二次加水使用。 （3）抗裂砂浆的配制：按料浆需用水∶干混料＝0.20～0.25∶1（重量比），先将水放入搅拌容器中，再将抗裂砂浆干混料倒入搅拌容器中，搅拌4～5min，使料浆成均匀膏状体，静置5min 即可使用。料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1.5h 内用完。 4、 作业条件： （1）搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止玻化微珠颗粒飞散，影响现场文明施工。搅拌棚的地点应选择背风向，并靠近垂直运输机械，搅拌棚应有顶棚，三侧封闭，一侧作为进出料通道，地面平整坚实。 （2）外墙墙体工程平整度达到要求，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。 （3）门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。 （4）保温及其配套材料进入现场的复检要求，材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内；检查材料是否在有效期内。 （5）对于外墙外保温施工的还应注意： 1）外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。施工时遗留在墙上的施工孔洞应提前处理完毕。 2）由于保温层抹灰分数遍成活，因此外脚手架宜采用满堂或爬升式脚手架，外挂密目式安全网；外脚手架应搭设牢固，安全检验合格；脚手架立杆、横杆与墙面距离适度，脚手板铺设宜与外墙分格相适应。 3）作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5 级，风速不宜大于10m/s。雨期施工时应做好防雨措施，雨后24 小时或预计施工后24 小时内会下雨不宜施工。 (6) 大面积施工前应先抹出样板墙，经我部相关部门及监理鉴定合格后方可大面积施工。 1. 本表由交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份。
2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 编 号 交底日期 分项工程名称 外墙外保温抹灰 玻化微珠无机保温砂浆（外墙外保温）抹灰 （7）玻化微珠保温层找平后，经甲方、监理验收合格后方可进行下道工序施工，每道工序必须严格检查，做好自检和验收记录，并办理工序交接单。 二、 施工工艺流程： 基层处理 掉垂直线、弹控制线 配保温材料，对基层墙 面上界面砂浆 1. 本表由交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份。
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用保温浆料抹灰饼，冲筋 抹保温浆料，分层施工，每层厚度不大于12mm，厚度超过30㎜的保温层增加一道加强网 配抗裂砂浆 抹抗裂砂浆，压入耐碱玻纤网格布或热镀锌电焊网 打磨、修理、隐检 技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 编 号 交底日期 分项工程名称 外墙外保温抹灰 玻化微珠无机保温砂浆（外墙外保温）抹灰 1、基层处理 玻化微珠保温砂浆工程的质量关键是粘结牢固，无开裂、空鼓与脱落。如粘结不牢，容易出现空鼓、开裂、脱落等缺陷，会严重影响建筑物保温效果。工程实践证明，抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，其主要原因是基层表面清理不干净，抹灰前基层表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，使砂浆中的水泥未充分水化生成水泥石，影响砂浆粘结力。因此应严格控制基层处理工序： （1）墙面应先用钢丝刷清理干净无油渍、浮尘等。墙表面凸起物≥10mm应铲平，再用软刷清扫干净。 （2）门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在10～20mm。 （3）混凝土梁、柱、墙体与墙体交接处应挂钢丝网或耐碱玻纤网（对于外墙外保温系统，外墙高度超过24m时应满挂加强网），两侧各留200宽，用水泥钉固定。 （4）当施工部位采用涂料饰面时，抹面层应满铺玻纤网；当施工部位采用面砖饰面时，抹面层中应满铺热镀锌电焊网，并用锚栓与基层可靠固定。 2、吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，按厚度线用保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋，根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线，保证抹灰最薄位置达到设计厚度，以有效阻止室内外热传递，从而达到节能设计要求。同时应注意灰饼厚度不得过大，以免因保温层过厚产生空鼓、裂缝、脱落以及增加建筑负荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。 3、涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必须保证所有的砼梁、柱、墙面都做到毛面处理。配好的料注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。此道工序直接关系到保温砂浆层与基体的粘结强度，因此界面处理剂的配料比例必须经过合理设计。 4、贴饼冲筋：保温层厚度将直接影响玻化微珠外墙保温系统的节能作用， 应采用玻化微珠保温1. 本表由交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份。
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技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 编 号 交底日期 分项工程名称 外墙外保温抹灰 玻化微珠无机保温砂浆（外墙外保温）抹灰 浆料预制块或直接用稍干的玻化微珠保温浆料成型，不得采用水泥砂浆作灰饼与冲筋，以免形成热桥。 5、抹玻化微珠保温砂浆 （1）玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍成活（因一次性抹较厚的保温层材料干燥速度慢，在不干燥的保温层上抹面层后，会造成玻化微珠保温砂浆保温系统抗拉性能、耐冻融性能变差）。 1) 第一遍抹灰：应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的玻化微珠保温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于20mm，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后， 不宜反复赶压。第一遍抹灰后应当拉毛，尽量做到表面粗糙，使得其与第二遍灰粘结牢固。 第一遍保温砂浆后毛面处理 2) 第二遍抹灰：当抹灰厚度大于20mm 时，应分数次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。保温层两遍施工时间间隔不小于24 小时。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。 1. 本表由交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份。
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技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 编 号 交底日期 分项工程名称 外墙外保温抹灰 玻化微珠无机保温砂浆（外墙外保温）抹灰 (2)注意事项： 1) 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。 2)在保温浆料和抗裂砂浆配制时，需专人专职搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。 3)保温面层平整度偏差不应大于4mm，厚度宜以8～10mm 为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完保温面层30min 后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。 4) 对于外墙外保温系统，玻化微珠保温浆料严禁雨天施工，因当天未干燥的玻化微珠保温浆料遇雨时会被冲落表层，即使未被冲落，保温层的强度也会大大降低，表面出现浮浆，与抗裂砂浆粘结不牢，出现脱层现象。 玻化微珠保温浆料表面雨水冲刷后 6、外墙分格条应在进行抹灰工序时放入，砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞聚乙烯泡沫塑料圆棒作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3 倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50%～70％。沉降缝与伸缩缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。 7、门、窗口，梁底，檐口设滴水槽或滴水线：在保温施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15mm 左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。滴水线应宽厚一致，4cm左右，厚度8~10mm。 1. 本表由交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份。
2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
玻化微珠保温砂浆技术交底 - 图文
