第一章 先进制造技术在钢铁材料中的应用简介
1.1 浅析先进制造技术
1.1.1 先进制造技术
要把原材料变成市场所需求的产品，需要采用一系列的技术，总称之为制造技术。近代制造技术的形成距今大约只有两百年。18世纪后叶，以蒸汽机和工具机发明为特征的产业革命，开始了机器为主导地位的新纪元，促成了制造企业雏形— 工场式生产的出现。20世纪初燃机的发明，引发了制造业的革命，流水生产线和泰勒式工作制得到了广泛的应用，并导致了制造技术的过细分工和制造系统的功能分解，产生了铸造、锻压、焊接、热处理、表面保护、机械加工、装配等制造工艺和装备。第二次世界大战后，微电子技术、计算机技术、自动化技术得到迅速发展，推动了制造技术向高质量生产和柔性生产的方向发展。自80年代以来，受市场多样化、个性化的牵引及商业竞争加剧的影响，制造技术进人了面向市场、柔性生产的新阶段，引发了生产模式和管理技术的革命。在这样的背景下，传统制造技术与计算机为核心的信息技术、现代管理技术相结合，形成了先进制造技术。[1]
先进制造技术AMT(advanced manufacturing technology)是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果并将其综合应用于产品设计、生产、管理、销售、使用、
服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁和 灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。它集成了现代科学技术和工业创新的成果，充分利用了信息技术，使制造技术提高
到新的高度。近年来，随着科学技术的迅猛发展和学科间的交 叉融合，先进制造技术不断发展，呈现出一些新的特点和趋势，新技术、新概念层出不穷，如并行工程(CE)、敏捷制造(AM)、虚拟制造(VM)、智能制造(IM)、绿色制造(GM)等都代表了AMT的发展方向。[2]
1.1.2先进制造技术与综合国力
1.1.2.1先进制造技术与综合国力
先进制造技术是影响一个国家综合国力的战略技术、工业发达国家经济发展的历史表明，制造技术的出现和进步，对一个国家的经济发展和具有重要的影响。第
二次世界大战后，日本产业技术政策走了一条技术引进——自主开发——个性化、创造性的自主开发——加强基础研究的发展道路。七、八十年代，正当美国视制造业为“夕阳工业”时，日本却悄悄的把主要力量投人到制造技术上，以致许多由美国最先发明的技术和产品，却由日本最先做成了产品，投人市场，取得了重大的经济效益和快速的经济增长，在许多方面的国际竞争力处于首位。
先进制造技术也是影响一个国家国防实力的战略技术，因现代战争正向高科技的方向发展，就必须使国防建设立足于高科技装备之上。只有采用先进的制造技术、工艺设备，才能实现国防现代化，提高国防实力。先进制造技术是改造传统产业的技术基础，传统产业的改造必须依赖先进制造技术与先进的技术装备。一个国家的制造业是其经济发展的支柱、是国民收人的重要来源，无论是工业发达国家还是新兴工业国家，制造业在国民经济中都处于一个十分重要的地位。采用先进制造技术、工艺和装备，改造以机械制造业为代表的我国制造业，是实现其技术升级、进而走出困境的有利举措。先进制造技术是高技术实现产业化的接口、桥梁和通道，科技成果一般要直接通过先进制造技术，或通过先进制造技术、工艺和装备生产出的技术装备才能转化为生产力，物化为人类可使用的产品。先进制造技术作为高新技术物化和产业化的接口、桥梁和通道，对高技术产业化的形成、对未来经济的发展起着十分重要的作用。[3]
1.1.2.2我国先进制造技术的发展状况
近10年来，中国先进制造技术在政府的关怀下得到快速发展和重大突破。具体表现在以下9个方面：
a.
计算机辅助设计(CAD)技术普及化。CAD技术得到广泛的应用，提高了中国企业整体的设计水平和产品开发能力。以三维CAD和产品数据管理为重点，在软件市场和企业应用方面得到充分的发挥。在三维CAD软件开发上，主要表现为：第一代三维CAD软件及CAD／CAM系统纷纷上市、建立了2D和3D统一模型，软件的集成性得到提高与改善，软件的专业化和本地化得到加强。 b.
快速原型制造技术由起步迈向成熟，应用初具规模。快速原型制造技术是国外在20世纪80年代中期发展起来的高新技术，包括一切由CAD模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维实体的技术总称。中国从20世纪
90年代期间起步，并取得了突破性的进展。目前已掌握了4种最主要的快速成型制造技术，即立体印刷 (SLA)、分层实体制造(LOM)、选择性激
光烧结(SIS)、熔融沉积成形(FDM)技术，并在工艺、装备、材料方面并举
发展。采用上述技术的设备国都已商品化生产，投放国 市场并有少量出口。 c.
精密成形与加工技术水平显著提高，在汽车零部件、重大装配制造中获得广泛应用。精密成形与加工技术是指机械零部件从毛坯成形、零件加工到装配成为产品的全过程中，采用近净成形、近无缺陷成形、超精密和超高
速等多种先进技术，使制造过程精密、高效、低耗，以获得高 精度、高品质产品的综合集成技术，近5年来取得重大进展。 d.
热加工工艺模拟优化技术取得重要进展，使材料热加工由“技艺”走向“科学”。热加工工艺模拟优化技术以材料热加工过程的精确数学建模和物理建模为基础，以数值模拟及相应的精确测试为手段，能够在计算机逼真的拟实环境中动态模拟热加工过程，预测材料经过成形、改性制成零件毛坯后的组织性能品质，特别是能找出易发缺陷的成因及消除方法，通过在虚拟条件下工艺参数的反复比较，得出最优工艺方案，通过模拟优化，可以确保关键大件一次制造成功；对于大批量生产的毛坯件，可以减小试模次数，直至确保一次试模成功。 e.
激光加工在基础研究和技术开发方面有实质性进展，产业应用获得经济效益。在应用基础研究方面：大功率CO：及YAG激光三维焊接和切割机理与技术研究已取得重要进展，一是建立了大功率激光光束的传输与聚焦理 论及加工用激光光束品质的评定方法；二是建立了具有真正实用价值的激光三维加工数控自动编程。 f.
数控技术取得重要进展，国市场占有率有所提高。中国在数控机床共性关键技术攻关、数控机床开发、数控系统和普及型数控机床产业化工程研究、传统装备的数控化改造等方面取得了进展，在一些基础技术和关键技术上有重大突破。开发出PC机为平台的数控系统，在充分利用计算机高速发展的硬件技术基础上提高了软件开发水平。在数控系统功能上，解决了多坐标联动、远程数据传输及远程控制、诊断等技术难题。开发了高速主轴
单元、加工中心刀库和数控车床回转动力刀架，普及型数控机床整体性能有了较大提高。 g.
现场总线智能仪表研究开发获重要进展，应用已有一定的基础。基于计算机及数字通信技术的工业控制通信网络技术，即现场总线技术，以及相关的设备及系统技术获得快速发展，这是未来工业自动化技术和自动化控制技术的重要发展方向。 h.
现代集成制造系统研究和应用取得突破，在国际上已占有一席之地。现代集成制造系统是一种新的制造模式，将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于产品生命周期的各个阶段，通过信息集成、过程优化 及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人与组织，经营管理和技术三要素的集成优化，以改进产品的开发时间、品质、成本、服务和环境，从而提高企业的市场应变能力和竞争能力。 i.
新生产模式的研究和实践具有特色，推动了中国制造业的技术进步和管理现代化，并在中国汽车制造业中首先推广。通过精简机构、减少管理层次和消除各种浪现象，显著提高了企业的经营效益。[4]
1.1.3先进制造技术的体系结构及其分类
目前对先进制造技术的体系结构认识很不统一，下面给出二种先进制造技术的体系结构以供参考。机械科学研究院(AMST)提出的先进制造技术由多层次技术群构成的体系图(图1)，强调了从基础制造技术、新型制造单元技术到先进制造集成技术的发展过程，也表明了在新型产业及市场需求的带动之下，在各种高新技术的推动下先进制造技术的发展过程。
先进制造技术所涉及的学科门类多，包含的技术容广泛。1994年，美国联邦科学、工程和技术协调委员会将先进制造技术分为三个技术群，即：1)主体技术群；2)支撑技术群；3)管理技术群。国学者在此基础上进行了改进和充实，将其分为如图2所示的三大主体技术群和一个支撑技术群。[5][6]
1.2 我国钢铁工业发展现状
1.2.1 20世纪钢铁工业回顾
1.2.1.1 中国钢铁工业主要成就 （1）产量高速发展 （2）质量显著提高
（3）品种齐全，基本满足国需求 （4）能耗逐年降低 （5）劳动生产率逐步提高 （6）环境污染得到治理
1.2.1.2 20世纪钢铁生产技术的主要进步 （1）高炉大型化和喷煤技术 （2）纯氧转炉技术 （3）连铸技术的崛起 （4）炉外处理技术的发展 （5）连轧技术的发展 （6）电炉短流程的兴起[7]
先进制造技术在钢铁材料中的应用简介
