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第一届全国数控技能大赛
数控铣/加工中心软件应用竞赛样题
(职工组)
注意事项
1． 请选手在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号
2．选手须在每题小格内声明所使用的CAD/CAM系统（模块）名称和版本号
3．上机做题前须先在本机的硬盘D上以准考证号为名建立自己文件夹并注意随时保存文件 4．竞赛结束前须在指定地址备份所有上机结果 5．考试时间为120分钟
题号 分数
一 二 三 总分 审核人 得 分 评分人
一．根据图示尺寸，完成零件的三维曲面或实体造型（建模），并以准考证号加ma为文件名，保存为所用CAD/CAM系统的造型文件（本题满分5分）
CAD/CAM软件名称 版本号
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得 分 选送 单 位 准考证号 姓 名 机 位 编 号 二. 某锻模零件图尺寸如下图所示，已知毛坯尺寸为322mmX262mmX114mm,材料为45调质，底面（基准面）已经完成精加工，请先完成零件的加工造型，然后生成零件的3～2轴粗精加工轨迹，要求： （1）合理安排加工工艺路线,选用合适的夹具并建立加工坐标系； （2）根据生成的加工轨迹填写合理的加工参数（不需要的参数可不填）； （3）保存所有的造型和轨迹文件。（本题满分5分） ………考………生………答………题………不………准………超………过……此……线 评分人 CAD/CAM软件名称 版本号
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序加工方号 式（轨迹名称） 刀具类型 刀具材料 刀具主要 参数 （mm） 刀 具 直 径 1 造型思路
三维空间造型，目前大多数都是根据二维图纸来做的。所以如何很好的理解二维三视图是能否做出实体造型的第一步。俗话说“胸有成竹”，这和做绘画、雕塑等进行形象思维工作的特点是一样的。我们就是要根据二维图纸首先在脑子里建立起我们要做的造型的空间形状，然后根据脑中建立的模型、二维图纸提供的数据和CAXA制造工程师软件提供的造型功能，确定用什么样的造型方法来做造型，这是我们在做三维造型时的一般思维规律。如果在图纸都没有理解的情况下着急去做造型，只能收到事倍功半的效果。如果我们能够更进一步了解一下要做的零件的用途，功能等方面的情况，也会对正确理解图纸、做造型、避免错误的产生有很大的益处。
2 分析图纸
根据图1提供的5个视图我们要能想象出这个零件是一个什么样的空间的形状。它是一个中间凹，二边有台，而且是一个1度多的斜台，四周有一圈槽。根据图纸提供的零件名称“锻模”，我们可以分析出，这一圈槽是飞边（跑料）槽，真正的型腔是中间凹下去的部分，也是这个零件最核心的部分。图纸中确定零件形状的关键截面有四个：主视图的左端面、右端面和中间的B—B、A—A截面。图纸中提供的最关键的尺寸是B-B截面尺寸和2度尺寸，根据根据这些数据我们可以推算出其余三个截面。造型的主要工作就是根据这四个截面来造型。利用给定的截面来做造型，首选的功能就是放样增料、放样除料。中间Z-56最深处的形状是一个矩形，根据图纸给定的条件是可以做出的。零件的四周是四个三种不同角度的斜面。这三个面也是可以做出的。这一部分的形状我们可以考虑多曲面裁实体，也可以考虑根据四周斜面的斜度求出上端的矩形，利用上下二个矩形做拉伸除料。在这里我们采用第二种方案。这样我们这个造型的最主要部分都是用放样增料和放样除料来完成的。四周6mm深的槽在本例中可能是一个难点，只在本例这一个范围内想办法，怎么做都很麻烦，因为这个槽的底面座落在多个面上，而且还有一个1.5mm的尺寸。这时我们千万不要忘了实体的布尔运算，它可以使我们化难为易。根据图纸给的条件我们直接做一个凹槽很麻烦，但我们如果按照图纸给的条件做一个跟凹槽形状一样的凸型却很容易。我们把凸型做出，存为X_T文件。然后再与已经做好的模型做一个布尔运算中差运算，问题就解决了。
3 锻模造型
确定了造型方案，具体造型过程如下:
3.1 做出四个截面
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刀角半径 刀刃 长度 CAM加工参数表 主轴进给 切削 转速速度 深度 (rpm) (mm/min（mm) ） 安全高度 (mm) 加工余量 (mm) 走刀 方式 补偿方式 刀次
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按照图纸尺寸做出空间的4个截面，四个截面Z-56的尺寸是一样的。夹角为120度的二条切线和R40圆弧是不一样的。它是根据2度这个条件在变化，相当于是以B-B截面为基准的横贯二端的一个锥面。B-B截面已经符合图纸的要求，其余三个截面还需要继续作。是否需要预备一个计算器，算一下这三个截面各应该等距多少呢？不用。我们只需要用一面，但角度不同，我们通过做个空间2度线，然后平移的方式做出，最后结果见图2。
图2 造型截面图
3.2 根据左右二端的截面线做拉伸增料，得到整个造型的主体
我们上面做的是空间曲线，要想通过放样增料来生成实体必须要把它变成草图，我们通过投影得到零件左右两端面的草图，最后通过放样增料得到零件主体，见图3。
图3 零件主体造型
3.3根据中间二个截面做拉伸除料，做出型腔中8.7mm部分。
图4 型腔造型
3.3.1 根据Z-56深处的长方形和四周的斜度求出延伸到上面的截面，做拉伸除料，得到Z-56 坑。图4
图4 拉伸除料
3.3.2 做出6mm深槽的凸形，与已经做好的模型做布尔运算。图5
图5 布尔运算
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图6 实体倒角过程
到此为止,我们做造型的六项任务已经全部完成，最后的造型结果如图7所示
图7 实体造型结果
4 锻模的加工过程
加工前的准备: 分析零件,应该把底面做为加工基准,加工原点应该设在零件的尖点上,以方便零件的装夹找正, 锻模型腔底部尺寸为13mm,顶部为87mm,所以粗加工选用2把刀,一把是D20R1的刀,一把是D8R1的刀,精加工选用一把D10, 锻模型腔的底刃R有R4.3,R5,R6,我们不可能选用3把底刃不同的刀具来加工,可以用CAXA制造工程师提供的补加工的功能,最后用把底刃的刀补加工就可以了,这样大大优化了轨迹,提高了效率。
4.1 零件加工
好坐标系，定义好毛胚，设置好后置，选好刀具，下面开始编程加工零件。
4.4.1 零件粗加工
根据零件的形状，决定选用比较通用的加工策略等高线粗加工，因为CAXA制造工程师提供了高速铣的功能，在粗加工时候采用高速铣可以提高效率，减少变形。因为零件型腔下面较小为提高效率，在高度74-118用D20R1的刀， 54．5-74用D6R1的刀。
图8 零件粗加工
4.4.2 零件中加工
因为等高线粗加工后，型面上的残留余量比较大，并且很不均匀，如果直接精加工的话表面质量会受影响，而对锻模来讲，型面是它的工作面，表面质量的好坏直接影响到产品，所以安排一个中加工，让余量变均匀，这样精加工时候表面质量才会好，针对该零件选用的加工策略为扫描线精加工。虽然是行切，但不选用球刀，因为球刀和工件接触的是点，并且该点的转速是0，相单于是挤压出来的，不如端铣刀和工件接触的是线，所以选用D12R3的刀。
4.4.3 零件精加工
针对该零件选用的加工策略也为扫描线精加工，但为了避免中精加工刀路轨迹重合影响加工后的表面质量，故走刀方向选择45度，基于同样的原因，选用的的也是D12R3的刀。
4.4.4 零件补加工
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第一届全国数控技能大赛数控铣、加工中心软件应用竞赛样题（带答案） - 图文
