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抗滑桩技术交底
1.施工方法及工艺 1.1总体方案
根据桩基地质情况,采用人工分段挖土,分段护壁的方法施工,以保证操作安全施工,即人工在井内挖土,电动水泵抽水,葫芦配卷扬机提升井内土石,井壁进行混凝土护壁。施工中,遇到极硬岩石,要进行爆破后掘进成孔。钢筋采取在加工场单根加工弯制好后,在桩内安装成型,主钢筋直径≥22mm采用滚轧直螺纹套筒连接。直升导管法灌注混凝——混凝土供应在拌合站采用JS900搅拌机集中拌合,输送车输送,固定式输送泵输送到位。 1.2施工工艺
施工工序: 平整场地
放线定桩位及高程
开挖第一节桩孔土石方
支
护壁模板放附加钢筋投测标高及桩位十字轴线
浇筑第一节护壁及锁口混凝土在护壁上二次
架设垂直运输架、安装电动葫芦(卷扬机)、
开挖吊运第二节桩孔土
吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等设施石方并校核桩孔位置、垂直度、净宽附加钢筋)
先拆第一节支第二节护壁模板(放
浇第二节护壁混凝土重复第二节挖土石方、支模、浇注混
终孔检查验收
安装钢筋
凝土护壁工序,循环作业直至设计深度
放混凝土导管
浇筑桩身混凝土(随浇随振)桩身检查
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工艺流程图
1.3施工技术要点和措施
(1)施工准备: 首先熟悉施工图纸,各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施要准备就绪。施工时,先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物,平整施工场地和施工便道。开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。
(2)场地平整:根据施工图设计,结合现有原地面标高,用挖掘机将场地适当开挖平整,地面宽度以满足孔口作业需要为前提,为防止雨水冲
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刷,以求作业场地稳定,保证孔口锁口质量,从而最大限度地满足孔内安全施工。
(3)测量放线:依据设计图纸计算各桩位的坐标,并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。经复核无误后在场区内实地放出,同时以桩中心为交点,在纵向和横向方向埋设好护桩,桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工。
(4)开挖第一节桩孔土方: 桩位测量放样后,跳槽开挖第一节,开挖桩孔要从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,按设计桩直径及护壁厚度控制开挖桩孔的截面尺寸。每节开挖深度按1.0m控制。采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土,遇到比较硬的岩层时,可用风镐或爆破施工。开挖以2人为一个小组配合,地面派专人修通排水沟,及时排掉桩孔内抽出的水,从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
(5)支护壁模板和附加钢筋:护壁模板采用定型内模分节支设,每节高度1.0m,每节有四块组成,上小下大,模板之间用U形卡具、扣件连接固定,模板厚度不小于6mm的钢板加工制而成。每节模板的上下端用钢管或木块各设一道内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑,以方便操作。
(6)浇筑锁扣
为了保证抗滑桩孔开挖过程中孔口稳定,正式开挖前,在孔口部位浇注抗滑桩琐口。
(7)浇筑第一节护壁砼
a.桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑,人工捣实,
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砼强度为C20,坍落度控制在80~100mm,确保孔壁的稳定性。
b.护壁钢筋制作安装:钢筋骨架在钢筋棚中统一制作,然后运至现场.先按设计尺寸做加劲筋圈,在圈上用油漆算出主筋的位置,把主筋摆架立在现施工的护壁底面,并标出加劲筋位置,将主筋与加劲筋按标记对应焊接,焊接时扶正加劲筋,并用自制直角板校正加劲圈与主筋的垂直度,然后点焊.同一主筋必须在一直线上.部分点焊加强.为保证钢筋骨架的保护层厚度,按设计要求在主筋上焊接定位钢筋。
(8)检查桩位(中心)轴线及标高:每节桩孔护壁做好以后,将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
(9)架设垂直运输架:成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输钢管吊架。吊架要搭设稳定、牢固。
(10)安装电动葫芦或卷扬机:在垂直运输架上安装滑轮组和穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。地面装运土石用汽车。
(11)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机
a.在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
b.井底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 c.桩孔较深时,为保证孔内有新鲜的空气,在孔口设置通风机,用软胶管向孔下通风,保证施工期间孔下空气质量。若桩孔挖至有水地段,孔内设集水坑,渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。
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d.当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水,使水位保持稳定。
e.桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时,再打开安全盖板。
(12)开挖吊运第二节桩孔土方:从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁。
(13)先拆除第一节再支第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度不大于250mm的混凝土浇筑口,接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平,拆模强度达到2.5MPa。
(14)浇筑第二节护壁混凝土:混凝土用串桶送来,人工浇筑,人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂,以加速混凝土的硬化。
(15)检查桩位中心轴线及标高:以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。以防止桩孔倾斜及扭曲。每次施工下一节护壁时对孔净空尺寸,中心偏位进行校核。通过钢尺及护桩确定孔中心位置及正方向,向两边拉尺校核净空尺寸。
抗滑桩施工相关技术
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