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工程材料取样及现场试验控制
工程材料需坚持先检验后使用的原则。水泥、砂、石、金属、填筑土等主要建筑材料，开工前应按设计文件要求根据有关施工技术规则和细则取样送试验室。每单位工程开工前料场必须硬化，第一次材料进场必须要通知监理见证取样，取样时按监理工程师指定的部位抽取，正常施工后，监理按20% 的频率进行见证，取样人员要填写见证取样单，由监理签字。取样完成后将样品和见证单送试验室，并填写委托单，试验室按规定检验项目进行试验，合格后才准使用。如遇有特殊情况对不符合技术要求的材料，可根据试验结果，试验室提出处理意见，报请上级有关部门批准后，方可使用。取样方法按以下要求进行。
（一）、材料验收、取样、试验数据修约
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旗开得胜 一、水泥
1、水泥验收：水泥进场时现场试验人员应会同物资部门从以下方面进行验收.
a、包装标志：检查水泥包装袋上是否有产品名称、强度等级、厂家以及出厂编号，是否与材料要求相符。
b、数量验收：袋装水泥净重不得少于标准重量的98％，每20袋共重不能少于标准重量共重的99％。
C、质量验收：进场水泥必须应有“水泥出厂合格证”，到龄期后厂家应补报该水泥28d强度。
2、水泥取样：同生产厂家、同品种、同强度等级、同批号、同出厂日期且连续进场的水泥，袋装水泥每200t为一批，散装水泥每500t为一批，当不足上述数量时，亦按一批计。取样要随机抽取、要有代表性，袋装水泥应从不同部位的20袋水泥中分别抽样，混在一起；罐装水泥应从3个不同的罐或车仓中抽取，混在一起，试样总重不少于12kg。试验人员接到通知后，按上述取样原则进行取样，取样完成后应及时将样品和出厂合格证一起送试验室。 3、常用水泥技术指标
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旗开得胜 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 175---1999
技术要求
项 目 P·Ⅰ P·Ⅱ P·O 每次试验用量，g 不溶物，%≤ 0.75 1.50 1.0 烧失量，%≤ 3.0 3.5 5.0 1.0 氧化镁，%≤ 5.0 三氧化硫，%≤ 3.5 0.5 比表面积，300 300 m2/Kg＞ 细度 80μm筛余，% 10.0 25 ≤ 凝结 时初凝，min≥ 45 500 间 终凝，h≤ 6.5 10 安 定 性 沸煮法检验必须合格 500 抗压强度 抗折强度 品 种 强度等级 3天 28天 3天 28天 读万卷书 行万里路
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旗开得胜 42.5 17.0 42.5 3.5 6.5 42.5R 22.0 42.5 4.0 6.5 52.5 23.0 52.5 4.0 7.0 硅酸盐水泥 52.5R 27.0 52.5 5.0 7.0 62.5 28.0 62.5 5.0 8.0 62.5R 32.0 62.5 5.5 8.0 32.5 11.0 32.5 2.5 5.5 32.5R 16.0 32.5 3.5 5.5 42.5 16.0 42.5 3.5 6.5 普通水泥 42.5R 21.0 42.5 4.0 6.5 52.5 22.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 26.0 52.5 5.0 7.0 常规检测质量评定所用标准 水泥检测评定标准 GB 175---1999 胶砂强度检验方法 GB/T 17671---1999 标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T 1346---2001 读万卷书 行万里路
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旗开得胜 水泥细度检验方法 GB/T 1345---2005 4、水泥常规试验数字修约 （1）、细度：计算精确至0.1％。
（2）、安定性（标准法）：雷氏夹指针尖端的距离准确至0.5mm；当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验，再如此，则认为该水泥为安定性不合格。
（3）、安定性（代用法）：所做2块直径70～80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼。沸煮后判定：目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格；当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。
（4）、胶砂强度：抗折试验加荷速度为50N±10N/s，各试体的抗折强度记录至0.1Mpa,以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果，当三个强度值中有超出平均值±10％时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果；抗压强度试验加荷速度为2400±200N/s，以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值（计算至0.1Mpa）的算术平均值为试验结果（计算精确至0.1Mpa），如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10％，就应剔除这个结果，而以剩下
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【公路水运工程精品资源】工程材料取样及现场试验控制
