炼钢厂钢水浇注单元
安全检查表
序检查项目和内容 号 大中型炼钢厂（车间）浇注，应采用连铸。连铸平台作业区《冶金企业安应设渣盆、溢流槽和事故钢水全卫生设计规1 包；平台以下各层不得设置油定》第三十四条罐、气瓶等易燃易爆品仓库或7款① 存放地点。 《冶金企业安全卫生设计规2 中间罐小车应设走行警报器。 定》第三十四条7款② 采用钴60等放射性物质进行结晶器液面自动控制时，放射《冶金企业安源的装、卸、运输应设专用的全卫生设计规3 工具，并存放在安全地点。操定》第三十四条作人员应配备射线计量报警7款③ 器。 检查依据 检查检查记录 结果 结晶器冷却水、二次冷却水设施，应设必要的水压、水温及《冶金企业安流量检测仪表与报警装置，并全卫生设计规4 应设置事故供水系统，保证在定》第三十四条正常供水系统出现故障后，在7款④ 限定时间内自动补水。 《冶金企业安采用煤气、氧气切割铸坯时，全卫生设计规5 应安装煤气、氧气快速切断定》第三十四条阀。 7款⑤ 采用液压夹送引锭杆时，应配《冶金企业安备液压储能器，当液压管网泄全卫生设计规6 漏时，应能在短时间内保护对定》第三十四条引锭杆的压紧力，而不使引锭7款⑥ 杆下滑。 连铸坯宜用字幕喷涂机或自动打印机标号。板坯连铸机的《冶金企业安结晶器、铸坯的火焰切割及清全卫生设计规7 理机、二次冷却区及中间罐解定》第三十四条体倾翻区应设置排烟、除尘和7款⑦ 排水蒸汽的设施。 钢水包滑动水口应设滑板压紧面压力自动调节装置。滑动水口的液压控制系统必须设《冶金企业安置备用线路和储压罐，钢水包全卫生设计规8 滑动水口的滑板压紧面压力定》第三十四条自动调节装置若采用电动控7款⑧ 制，则需设置备用电源或蓄能器，备用电源容量应供一炉钢水浇完。 烧钢厂（车间）采用模铸时，《冶金企业安浇钢操作平台或操作位置应全卫生设计规9 有降温设施。沸腾钢的模铸应定》第三十四条采用安全压盖装置。 采用模铸时，底盘清理应采用《冶金企业安底盘倾翻装置和除尘装置，铸全卫生设计规10 模清扫、涂料和绝热板的安装定》第三十四条等，应采用机械化操作，并应7款⑩ 配置脱锭装置。 钢包浇注后，应进行检查，发《炼钢安全规11 现异常，应及时处理或按规定程》12.1.1 报修、报废。 新砌或维修后的钢包，应经烘《炼钢安全规12 烤干燥方可使用。 程》12.1.2 7款⑨ 浇注后倒渣应注意安全，人员应处于安全位置，倒渣区地面《炼钢安全规13 不得有水或潮湿物品，其周围程》12.1.3 应设防护板。 热修包时，包底及包口粘结物应清理干净；更换氩气底塞砖《炼钢安全规14 与滑动水口滑板，应正确安程》12.1.4 装，并检查确认。 新装滑动水口或更换滑板后，应经试验确认动作可靠方可《炼钢安全规15 交付使用；采用气力弹簧的滑程》12.1.5 板机构，应定期校验，及时调整其作用力。 《炼钢安全规16 滑动水口引流砂应干燥。 程》12.1.6 新建、改建或扩建炼钢工程，必须采用部分模铸时，应采用《炼钢安全规17 小车铸系统，不应采用地面浇程》12.2.1 注或坑铸系统（不包括铸钢车间）。
炼钢厂钢水浇注单元安全检查表
