机械制造技术课程设计说明书
（1）用Φ14的麻花钻加工孔，加工经济精度IT13，粗糙度12.5（专用夹具） （2）用Φ10的立铣刀扩孔到直径为15.5mm，加工精度为IT10,粗糙度为6.3
工序三：
（1）粗铣叉口上端面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5（组合夹具） （2）粗铣叉口中间的两侧面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5 （3）粗铣拨槽的最前端面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5 （4）精铣叉口上端面，加工经济精度IT10，粗糙度6.3 （5）精铣叉口中间的两侧面，加工经济精度IT10，粗糙度6.3 （6）加工0.8*45°的倒角 工序四：
（1） 粗铣拨槽下端面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5 工序五：
（1）粗铣拨槽的一个侧面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5（专用夹具） （2）粗铣叉口中间的两侧面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5 （3）精铣拨槽侧面，加工精度IT10，粗糙度6.3
（4）粗铣拨槽的另一个侧面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5（专用夹具） （5）精铣拨槽侧面，加工精度IT10，粗糙度6.3 （6）加工0.8*45°的倒角 工序六：
(1)，用Φ8.5的麻花钻钻孔
（2），用Φ10的丝锥攻丝，加工M10的螺纹孔。 工序七：
（1），用无心磨床精加工Φ15.81的孔，粗糙度3.2 （2），加工0.4*45°的倒角
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工序八：
（1），钳工，去毛刺 工序九： （1），检验 工艺路线四： 工序一：
（1）用Φ14的麻花钻加工孔，加工经济精度IT13，粗糙度12.5（专用夹具） （2）用Φ10的立铣刀扩孔到直径为15.5mm，加工精度为IT10,粗糙度为6.3 工序二：
（1） 粗铣叉口上端面加工经济精度IT12，粗糙度12.5（组合夹具） （2） 粗铣叉口最上端面加工经济精度IT12，粗糙度12.5 工序三：
（1）粗铣叉口下端面加工经济精度IT12，粗糙度12.5（组合夹具） （2）粗铣叉口中间的两侧面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5 工序四：
（1）下叉口淬火处理，硬度要求为45HRC。 工序五：
（1）精铣叉口上端面，加工经济精度IT10，粗糙度6.3 工序六：
（1） 精铣叉口的下端面，加工经济精度IT10，粗糙度6.3 （2） 精铣叉口中间的两侧面，加工经济精度IT10，粗糙度6.3 （3） 加工0.8*45°的倒角。 工序七：
（1）粗铣拨槽的一个侧面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5 （2）粗铣拨槽的中间两侧面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5
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（3）精铣拨槽的一个侧面，加工经济精度IT10，粗糙度6.3 （4）精铣拨槽的中间两侧面，加工经济精度IT10，粗糙度6.3 （5）加工0.8*45°的倒角 工序八：
（1）粗铣拨槽的另一个侧面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5（专用夹具） （2）精铣拨槽侧面，加工精度IT10，粗糙度6.3 （3）加工0.8*45°的倒角 工序九：
（1） 粗铣拨槽下端面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5 (2)，用Φ8.5的麻花钻钻孔
（3），用Φ10的丝锥攻丝，加工M10的螺纹孔。 工序十：
（1），用无心磨床精加工Φ15.81的孔，粗糙度3.2 （2），加工0.4*45°的倒角 工序十一：
（1），钳工，去毛刺 工序十二： （1），检验 3.5工艺路线比较
上述四个工艺路线，路线一和路线三先加工拨叉的底平面，后加工孔，遵循先面后孔的原则，路线二和路线四是鉴于孔的加工要求较高，与底面的垂直度要求也较高，并且是很多尺寸的设计基准，为遵循基准统一的原则，同时也更能保证叉口上下两平面与孔的垂直度要求，所以路线二和路线四要优于路线一和路线三。而由于叉口的下端面是一上端面为基准的，为遵循互为基准的原则，保证底面的加工尺寸精度，应先加工上叉口，后加工下叉口，所以路线四优于路线二，固选择路线四
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为最终的工艺路线。
拟定工艺过程
工序号 00 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
第四章 加工设备及道具、夹具、量具的选择
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工序内容 模锻成型 正火处理 加工Φ15.81的孔 粗加工叉口上端面和拨槽的最上端面 粗加工叉口下端面及中间侧面 两叉口淬火处理 精加工叉口上端面 精加工叉口下端面及中间侧面 加工拨槽的侧面及中加面 加工拨槽的另一个侧面 加工拨槽下端面及M10的螺纹孔 精加工Φ15.81 钳工 检验 简要说明 机械制造技术课程设计说明书
由于生产类型为大批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。
4.1根据不同的工序选择不同的机床
10工序是加工Φ15.81的孔，先用Φ14的麻花钻钻孔，再用选用Φ15的扩孔钻扩孔，可选用立式摇臂钻床完成。
15工序是粗铣叉口上端面，可选用立式铣床完成。
20工序是粗铣叉口下端面及中间两侧面，可以选用立式铣床完成。 30工序是精加工叉口上端面，选用立式铣床完成。
35工序是粗铣叉口上端面及中间两侧面，可以选用立式铣床完成。
40 工序是铣削加工拨槽的侧面以及拨槽的中间两个小侧面，可选用卧式铣床来完成。
45工序是加工拨槽的另一个侧面，在上道工序的基础将夹具旋转180°，同样的采用卧式铣床。
50 工序是铣削拨槽的下端面和钻孔加工M10*1的螺纹孔，可以选用卧式铣床完成
55 为精加工Φ15.81的孔，采用万能无心磨床来保证精度。 4.２ 刀具选择
选用硬质合金铣刀，硬质合金钻头，硬质合金扩孔钻、加工中碳钢零件采用YG硬质合金，粗加工用YG8，半精加工为YG6
各工序所需刀具如下表：
工序号 00 05 10
工序内容 模锻成型 正火处理 加工Φ15.81的孔 所选刀具 Φ14的麻花钻和 Φ15的扩孔钻 - 15 -
机械制造课程设计说明书《变速器换挡叉》
