机械制造技术课程设计说明书
量要适当加大。
分析本零件，加工表面Ra≧1.6@,因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。（由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据的小值）
生产类型为大批量生产，可采用模锻毛坯。 2.5 确定毛坯尺寸公差
毛坯尺寸公差根据锻件质量、材质系数、形状复杂系数查手册得，本零件毛坯尺寸允许偏差为0.1-0.2mm，表面粗糙度 为Ra12.5-25
2.6设计毛坯图
用查表法确定锻件各表面的加工总余量：
加工表面 基本尺寸 锻件尺寸公差 机械加工余量（单侧） ￠15.81上端9.65 面 ￠15.81下端12.7 面 叉口上端面 叉口下端面 叉口两侧面 拨槽最前端 拨槽两侧面 33.5 39.4 53 56 15 0.2 0.2 0.2 0.2 0.15 2 2 2 2 1 31.5 41.4 49 58 13 0.15 2 14.7 0.15 2 13.65 锻件尺寸 下图为零件毛坯图：
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第三章 选择加工方法，拟定工艺路线 3.1、基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
3.2、粗基准的选择
粗基准的选择影响影响各加工面的余量分配及不需加工表面与加工表面之间的位置精度。为了保证叉口上下平面与Φ15.81孔的垂直度要求以及叉口上下面的加工余量分配均匀，所以选择叉口的上端面作为第一道工序的定位基准。
3.3、精基准的选择
以第一道工序中的已加工面作为下到工序的定位平面，以Φ15.81孔的中心轴线
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为定位基准，确保设计基准与工艺基准的重合，以减少加工误差。
3.4、制定机械加工工艺路线 工艺路线一： 工序一：
（1）粗铣叉口下端面加工经济精度IT12，粗糙度12.5（组合夹具） （2）精铣叉口下端面，加工经济精度IT10，粗糙度6.3 工序二：
（1）用Φ14的麻花钻加工孔，加工经济精度IT13，粗糙度12.5（专用夹具） （2）用Φ10的立铣刀扩孔到直径为15.5mm，加工精度为IT10,粗糙度为6.3
工序三：
（1）粗铣叉口上端面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5（组合夹具） （2）粗铣叉口中间的两侧面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5 （3） 粗铣拨槽下端面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5 （4）精铣叉口上端面，加工经济精度IT10，粗糙度6.3 （5）精铣叉口中间的两侧面，加工经济精度IT10，粗糙度6.3 工序四：
（1）粗铣拨槽的一个侧面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5（专用夹具） （2）精铣拨槽侧面，加工精度IT10，粗糙度6.3 工序五：
（1）粗铣拨槽的另一个侧面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5（专用夹具） （2）粗铣拨槽的中间两个小侧面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5 （3）粗铣拨槽的最前端面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5 （4）精铣拨槽侧面，加工精度IT10，粗糙度6.3
（5）精铣拨槽的中间的两个小侧面，加工精度IT10，粗糙度6.3
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（6）加工0.8*45°的倒角 工序六：
(1)，用Φ8.5的麻花钻钻孔
（2），用Φ10的丝锥攻丝，加工M10的螺纹孔。 工序七：
（1），用无心磨床精加工Φ15.81的孔，粗糙度3.2 （2），加工0.4*45°的倒角 工序八：
（1），钳工，去毛刺 工序九： （1），检验 工艺路线二： 工序一：
（1）用Φ14的麻花钻加工孔，加工经济精度IT13，粗糙度12.5（专用夹具） （2）用Φ10的立铣刀扩孔到直径为15.5mm，加工精度为IT10,粗糙度为6.3 工序二：
（1）粗铣叉口下端面加工经济精度IT12，粗糙度12.5（组合夹具） （2）精铣叉口下端面，加工经济精度IT10，粗糙度6.3 工序三：
（1）粗铣叉口上端面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5（组合夹具） （2）粗铣叉口中间的两侧面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5 （3） 粗铣拨槽下端面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5 （4）精铣叉口上端面，加工经济精度IT10，粗糙度6.3 （5）精铣叉口中间的两侧面，加工经济精度IT10，粗糙度6.3 （6）加工0.8*45°的倒角
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工序四：
（1）粗铣拨槽的一个侧面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5（专用夹具） （2）精铣拨槽侧面，加工精度IT10，粗糙度6.3 工序五：
（1）粗铣拨槽的另一个侧面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5（专用夹具） （2）粗铣拨槽的中间两个小侧面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5 （3）粗铣拨槽的最前端面，加工经济精度IT12，粗糙度12.5 （4）精铣拨槽侧面，加工精度IT10，粗糙度6.3
（5）精铣拨槽的中间的两个小侧面，加工精度IT10，粗糙度6.3 （6）加工0.8*45°的倒角 工序六：
(1)，用Φ8.5的麻花钻钻孔
（2），用Φ10的丝锥攻丝，加工M10的螺纹孔。 工序七：
（1），用无心磨床精加工Φ15.81的孔，粗糙度3.2 （2），加工0.4*45°的倒角 工序八：
（1），钳工，去毛刺 工序九： （1），检验 工艺路线三： 工序一：
（1）粗铣叉口下端面加工经济精度IT12，粗糙度12.5（组合夹具） （2）精铣叉口下端面，加工经济精度IT10，粗糙度6.3 工序二：
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机械制造课程设计说明书《变速器换挡叉》
