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文件编号 组装代码 LYD-PIE-SOP-104 文件名称 产品描述 组装工作规范及日常注意事项 文件版本 A0 / 组装箱体 修订记录 初次发行 文件审核与发放 部门 质量部 制造一部 审核 审核人/日期 批准人/日期 发放 制作人 彭飞 生效日期 2010/9/25 编制人/日期 彭飞 2010/9/27 精选文档
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一 打模组
（一）操作步骤
1. 从周转盘中取模组检查电源线和防水胶圈有无脱落，插头有无破损，电子元件有无碰伤，面罩有无损坏
等不良现象；
2. 将良品模组面罩向下摆放在流水线上的平板上，并注意每块模组上丝印的白色箭头方向一致，将不良品
置于不良品周转盘中；
3. 在模快锁紧至箱体时务必先锁紧每个模组两对边的中间两颗螺丝后方可锁紧其它螺丝，注意电批扭力在
9.5+/-0.5kgfcm保持不变
4 箱体内因箱体结构造成有障碍的每一个螺钉在锁紧后务必用手动内六角重新加力锁紧，后续会将所有因
箱体结构对锁螺钉作业造成障碍的现象进行改善
5 在组装IV/EV箱体时，在模组与模组之间需使用不锈钢薄片隔开组装来保持模组间隙，其横向模组间
使用厚度为0.4mm的薄片，竖向模组间使用厚度为0.35mm的薄片，放好不锈钢薄片隔开后锁紧模组，然后取出不锈钢薄片，锁紧后检查装好的模块是否平整
6 RV箱体组装时要使用工装夹具，把模组放置工装夹具后在模组间加0.35MM（纵向）与0.4MM（横向）
的垫片隔开，然后锁紧至箱体，模组固定好后取出垫片
7 锁紧螺钉后务必对箱体外周边与模块接边处进行检查，其接边处是否间隙均匀，如有不均匀现象，可对
相应处螺钉进行检查并作处理 （二） 注意事项
1 电批扭力在9.5+/-0.5kgfcm
2 模组与模组之间隙与段差要在品质要求规范之内 3 锁内六角螺钉时注意不可滑牙或锁不到位。
4 作业过程中不可遗漏内六角螺钉在模组上，同时不可碰伤电子元器件。
二 打电源
（一）操作步骤
1. 检查电源是否贴有新电压值标签贴纸，将电源底部向上置于工作台上； 2. 检查电源连接板其外观无变形，弯屈等不良，将电源连接板装在电源上锁紧 3 将电源装入所需位置时，在螺纹上沾一点乐泰222螺纹胶，然后锁紧 4 装电源线时检查其外观有无裂痕，、破损等不良，电批扭力在5.0+/-0.5kgfcm，确定后将电源线U端子头锁紧至电源，并注意接线位置和方向，锁紧后电源盖上端子盖
5 检查风扇外观有无变形、风扇电源线有无破损等不良，将其装入箱体结构设计的位置，风扇电源线连接至扫描板
（二）注意事项
1 锁不锈钢螺钉时注意不可滑牙或锁不到位 2 注意各电源线接线位置不可接错
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3 检查是否有U形端子头松动和电源线漏打的现象并及时纠正 4 电批扭力在5.0+/-0.5kgfcm，不可随意更改
三 扎线
（一）操作步骤
1 将模组信号线级连/模组电源线级连/电源线连至扫描板/风扇电源线连至扫描板/开关盒电源线连至箱体电源/信号线连至扫描板 2 对级连好的各线条进行整理
3 取扎带和线扣将各线条进行扎扣，将多余的扎线剪去并检查箱体内不要有杂物 4 工艺/生产组长共同制作首件扎线样品（工艺主导），对有过长的线条可提意研发进行更改 5 工艺/生产组长督导员工扎线依照首件严格作业，保持项目箱体扎线的一至性
（二）注意事项
1 注意各线源接线位置不可接错。
2 作业过程中注意不要有杂物遗落在机箱内 3 扎线后检查是否有U形端子头松动现象
四 测试
（一）操作步骤
1 用万用表测试确定航空头与端子排的火线/零线/地线
2 测试员连接相关设备，打开相关电源，启动系统，电源线连接 3 用DVI数据连接电脑和控制器/网线连接/控制线连接/启动电脑
4 用领袖控制器对箱体进行控制，将箱体显示分为红/绿/蓝三种颜色并观看箱体分别在各单色情况下是否存在死灯/暗灯/缺色和部分模块亮度与其它不一致等现象
5 用领袖控制器控制箱体显示各单色的灰度级变化，仔细观看在灰度级变化过程中模块是否有不一致和不同步的现象，整箱体是否有底色/暗亮等现象
6 用生产工具软件对箱体模块进行IC测试，无故障的箱体将时间码写入各模块
（二）注意事项
1 操作员一定要配带经测试合格的静电环 2 注意用电安全
2 如发现箱体或模块有异常请及时通知相关工程师进行处理
检验方法和判断依据：
检验项目 检验工具 目视 判定 检验标准 MIN a.所有模组按箭头方向一致排好，不允许放反。 △ MAJ CRI 1.组装模组 精选文档
组装工作规范及日常注意事项
