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证不合格，不得用于工程。业主有责任提供合格的原材料、半成品、构配件和设备。 材料质量抽样和检验方法
材料质量抽样应按规定的部位、数量及采选的操作要求进行。材料质量的检验项目分为一般试验项目和其他试验项目，一般项目即通常进行的试验项目。材料质量检验方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等。 机械设备控制措施
合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环节。我们将贯彻人机固定的原则，实行定机、定人、定岗位的“三定”制度。并合理划分施工段，组织好机械设备的流水施工。当各作业队同时施工时，应使机械在单位工程之间流水，减少进出场时和装卸费用。搞好机械设备的综合利用，尽量做到一机多用，充分发挥其效率。
要使现场环境、施工平面布置适合机械作业要求，为机械设备的施工创造良好的条件。 机械设备的保养和维修为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗、提高机械施工的经济效益。 混凝土的质量保证措施
所有用于配制混凝土的原材料，包括：水泥、砂石、石粉及外加剂尽量是来源于同一产地、同一供应商的产品，中途不得随意更换，以保证混凝土外观色泽一致。
严格控制混凝土的坍落度和水灰比，水灰比尽量小，以减少混凝土的收缩变形以及徐变，防止混凝土表面出现水斑和裂缝。
经实验符合设计要求的混凝土配合比，必须递交设计、业主及监理审查，得到认可后方可用于本工程。
砼浇注时注意以下事项：
浇筑砼前用清水将模板充分湿润，并认真填好缝隙。模板稳定牢固，接缝严密，无松动；螺栓牢固可靠，标高、尺寸符合要求。浇注时由专人检查，以防施工过程中发生位移。
振捣砼时，不直接振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移或脱落。浇筑砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板移位，立即停止浇筑，并在砼初凝前修整完好。砼浇筑分层进行，均匀振捣，防止过振与漏捣。砼一次下料不宜过多。合适的振捣为：砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。
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砼浇筑后及时进行养护。
砼的取样、试件的制作、养护和试验，砼强度的检验评定均执行国家现行的砼强度检验评定标准。
管道安装及回填质量保证措施
土方回填必须达到设计及施工规范要求，经密实度试验合格后，方可继续回填，不达到质量要求的不准回填。
为了保证回填土的质量，槽底有积水应先排除，不得在水中回填土。沟槽回填土必须保证构筑物的安全，管道、井室等不位移，不破坏。 回填土方时应注意下列事项：
管底、胸腔及管顶以上50cm范围内，采用中粗砂回填的部分不得有碎砖、石块等。 沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐层上。
构筑物、井室、管顶以上50cm范围内回填土的夯实，宜用人工夯实和蛙式打夯机夯实，确保回填土的密实，防止沉降。两个回填土段的搭接处不得开陡坎，应将夯实层留成阶梯状，其长度应大于高度的二倍。 对铺土厚度及压实度要求：
压路机压实，回填压实厚度为25cm。蛙式打夯机，回填压实厚度为20cm。夯实时不得漏夯，压路机压实时，轮迹重叠宽度应大于20cm。
密实度要求：胸腔填土95%，管顶以上50cm范围内90%，管顶以上50cm至地面，路基土93%，场地地基土95%。
给排水管道安装做到：纵断高程和平面位置准确，对高程严格要求，复核测量。接口严密、管道稳定。
雨污水一般采用一次注塑成型的塑料检查井，对于接口过多，不方便施工的，为保证检查井质量也可以采用砖砌检查井，给水中水检查井的砌筑，砌筑砂浆饱满，不能有直缝，抹面粉刷要二次成型，表面光洁。 闭水试验要求：
管道完成后必须闭水试验，闭水试验应在管道填土前进行，并应在管道灌满水24小时
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再进行。闭水试验时应对接口管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格，对渗水量的测定时间，应不少于30分钟，渗水量不得超过允许渗水量。 路基施工质量保证措施
施工前应探明场地有其他管线设施或地下构筑物。
路基及挖方填筑作业前先作好地面排水设施，使路堑不积水，如遇雨季应做好雨季施工方案，并经监理批准才能实施。保证整个施工期间路段排水畅通。 开挖时按设计断面有次序地分段分层自上而下地进行。
挖土时不直接挖至路堑设计标高，视土质松实情况预留虚高，以备压实。
路堤基底未经项目监理验收，不得进行路基填筑，填筑路堤时，应随挖、随运、随填、随压，并根据设计要求进行分层填筑。
填方材料应按规范要求以及在土质变化时取样,按JTJ051-93标准方法进行一次颗粒分析、液限和塑限、有机质含量和击实试验；进行实验时，用重型击实法确定土的最大干密度和最佳含量。
水泥稳定碎石（或水泥石粉层）质量保证措施
拌合料采用机械拌和。原材料和混合料质量，应符合要求，记录归档。
底基层与基层铺筑前，对路基顶面进行全面检查，确保路基顶面强度符合设计要求后方进行底基层与基层的施工。
严格控制基层厚度及宽度，横坡与面层一致。分两层铺筑，面层碾压机具与底层的强度相适应。
水泥稳定碎石基层（或水泥石粉层）外观质量应符合下列要求：水泥稳定碎石（或水泥石粉层）混合料拌和均匀程度应符合“拌和均匀性”一项质量要求。压实后的水泥稳定碎石（或水泥石粉层）应平整、坚实、结成整体，无松散现象；表面无明显粗细粒料分离现象。用20T压路机辗压的后轮迹深度一般不得大于5mm。
指定龄期内（一般为铺筑面层前）弯沉值应达到设计指定要求。弯沉值指标不合格者，不得铺筑面层。
沥青混凝土施工质量保证措施
经设计确定的沥青砼配合比在施工过程中不得随意变更，生产过程中当进场材料发生变化，
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或砂料级配、马歇尔试验技术指标不符合要求时，及时调整配合比，使其质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。
沥青砼运料车必须采取覆盖等保温措施，应采用高度密实的摊铺机，熨平板应加热，摊铺后紧接着辗压，应缩短辗压长度。
摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错为1m以上；接缝应压实紧密。
沥青砼路面，用10T以上压路机碾压后，不得有明显轮迹，表面应平整，坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象。接茬应紧密、平顺、烫缝不应枯焦，面层与路缘石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象，其质量控制点为压实度、厚度、弯沉值、中线高程、平整度。 雨期施工质量保证措施
在施工区域内建立完整的排水系统，修整主要运输道路及排水沟，必要时对路面加铺防滑材料。
做好沟槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施。施工现场周围做好排水沟，边坡上做好截水沟；管道沟槽内必须设有明沟和集水井，采用抽水泵不间断抽水，排水沟通畅。
合理缩短开槽长度，及时铺筑砂垫层、浇筑砼基础，暂时中断安装的管道管口应临时封堵；已安装的管道验收后应及时回填土。 雨天不宜进行管道接口施工。
雨季必须连续施工的混凝土工程，水灰比适当减小，用塑料薄膜或雨布在刚浇好的混凝土上覆盖保护。雨季施工中，要根据现场砂、石含水量适当调整混凝土、砂浆配合比。模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉，模板支撑在下雨后应及时检查是否下沉。
充分利用场地或者道路两侧原有的排水沟作为出水口。
石灰土或水泥稳定层填筑应分段施工，控制摊铺长度，当天摊铺当天碾压成活，防止雨水浸泡。雨后道路底层潮湿时，不得摊铺沥青混凝土。
临时移动电源箱、现场中小型机械必须加防雨罩或搭防雨棚。闸箱的防雨漏电接地保护装置应灵敏有效。每星期检查一次线路绝缘情况。
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工期的保证措施
外网工程正式开工后，受房建主体施工交叉作业影响较大，工期压力后期越来越大，为确保在合同约定的工期内完成本合同段的全部施工任务，项目部经讨论，如下切实可行的措施：
随房建主体完成情况对其周边道路分段施工，见缝插针，遵从但不局限于施工方案，在施工中优化和改进；
在天气允许的情况下，开展夜间施工。
树立大局意识，服从业主及总承包方的管理和协调。 质量保证体系 质量检测
一个优质的工程需要业主、监理能负起责任，态度明确，公正积极的处理问题，工程将更加顺利，市政分部将积极配合总承包方及业主的调度和安排。
质量检测规划：按照项目部质量体系中的有关检验和试验控制程序进行进货检、工序检、分项分部检测，进行单位工程质量评定。并采用工序检验记录、质量评定记录、工序交接记录、收集竣工验收文件。
质量检测制度：施工前需超前对各种碎石、水泥、管材、钢筋等进行超前检测，对水泥稳定碎石、沥青砼、水泥混凝土配合比等超前选配。
施工中安排试验人员跟班作业，及时取样，跟踪检测，重要施工项目安排全程跟踪检测。所有检测项目均按要求进行记录，汇总成竣工资料，并及前向有关人员报告。 竣工阶段质量控制措施 序号 项目 1 全线复测 内容 在开工前对全线的控制点进行一次贯通测量，检测控制点是否完整和正确。 根据贯通测量的控制点，对路基中线进行定位测量，并设置护桩。 根据已贯通的水准点，设置施工水准点。 备注 整个校区 2 定位测量 场地及道路 3 50
高程测量 分段分片进行
濮阳第一高级中学新校区建设工程(外网工程)施工组织设计(方案)
