接着是冲压阶段的装备：锻压机床（4柱液压机yt6245000）。在每台锻压机的4方有4个工人他们负责将钢材置于压机上，冲压的工序分为上料，切边，冲孔，冲压。在视察的进程中我见到了开式固定台压力机和高密锻压机床，其中的1台参数为：公称压力250t，公称压力行程11mm，滑块行程400mm，滑块行程次数17次/分，最大装模高度510mm，装模高度调理量250mm，导轨间的距离2620mm，滑块底面尺寸前后为1000mm，工作台板尺寸前后1250mm，左右2770mm，气垫压紧力51t，气垫顶出力45t，气垫行程200mm。据华星团体的工作人员介绍；在冲压加工中所采取的4柱液压机是计算机机构设计，它所用的3梁4柱式结构既简单又经济实用。在机床的工作进程中其液压控制采取插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，冲击小。机子采取了独立的电气控制系统让使用更加安全。
机壳制造的最后1个工序是喷涂及焊接。工人们将已加工成型的工件悬挂在转轮链上，用机器进行喷涂，喷涂的工序分别是：预脱脂，主脱脂，水洗1，水洗2，自来水直喷，表调，磷化，水洗3，水洗4，纯水。工人师傅告知我们工件在喷涂完成后要进行风干，紧接着又要用叉车将工件运到指定地点进行焊接。在课本上我们了解了经常使用的焊接方法可分为3大类：融化焊、压力焊、钎焊。融化焊中又分为气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊等。焊接电弧是1种强烈的持久的气体放电现象。在这类气体放电进程中产生大量的热能和强烈的光辉。通常，气体是不导电的，但是在1定的电场和温度条件下，可使气体离解而导电。焊接电弧就是在1定的电场作用下，将电弧空间的气体介质电离，使中性份子或原子离解为带正电荷的正离子和带负电荷的电子（或负离子），这两种带电质点分别向着电场的两极方向运动，使局部气体空间导电，而构成电弧。
手工电弧焊是利用电弧产生的热量融化被焊金属的1种手工操作焊接方法。由于它所需的装备简单，操作灵活，对空间不同位置、不同接头构成的焊缝均能方便地进行焊接，因此，目前它仍被广泛使用。而我们今天所到的华星团体在加工空调机壳的进程中也利用了1些手工电弧焊。但是更加主要的焊接还是采取了埋弧自动焊，埋弧自动焊接时，引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接扫尾等进程完全由机械来完成。 大大的节省了时间和工人的工作量。
焊剂2由漏斗3流出后，均匀地堆敷在装配好的工件1上，焊丝4由送丝机构经送丝滚轮5和导电嘴6送入焊接电弧区。焊接电源的两端分别接在导电嘴和工件上。送丝机构、焊剂漏斗及控制盘通常都装在1台小车上以实现焊接电弧的移动。
焊接进程是通过操作控制盘上的按钮开关来实现自动控制的。焊接进程中，在工件被焊处覆盖着1层30—50mm厚的粒状焊剂，连续送进的焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧，电弧的热量使焊丝、工件和焊剂溶化，构成金属熔池，使它们与空气隔绝。随着焊机自动向前移动，电弧不断融化前方的焊件金属、焊丝及焊剂，而熔池后方的边沿开始冷却凝固构成焊缝焊丝及焊剂，而熔池后方的边沿开始冷却凝固构成焊缝，液态熔渣随后也冷凝构成坚固的渣壳。未融化的焊剂可回收使用。焊丝和焊剂在焊接时的作用与手工电弧焊的焊条芯、焊条药皮1样。焊接不同的材料应选择不同成份的焊丝和焊剂。如焊接低碳钢经常用h08a焊丝，配用高锰高硅型焊剂hj431等。焊接电源通常采取容量较大的弧焊变压器
在参观进程中我们见到了很多的焊接装备，比如： （1） 手弧焊装备。手弧焊使用的装备简单、方法简便灵活、适应性强，但对焊工操作要求高。手弧焊适用于碳钢、低合金钢、不
锈钢、铜及铜合金等金属材料的焊接。
（2） 埋弧焊装备。埋弧焊装备由焊接电源、埋弧焊机[和辅助装备构成。其电源可以用交换、直流或交直流并用。埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。
① 半自动埋弧焊机。 ② 自动埋弧焊机。
（3） co2气体保护焊装备 半自动co2气体保护焊装备主要由焊接电源、供气系统、送丝机构和焊枪等组成。
（4） 惰性气体保护焊装备 手工惰性气体保护焊装备包括焊枪、焊接电源与控制装置，供气和供水系统4大部份。
（5） 等离子弧焊装备 等离子弧焊装备主要包括焊接电源、控制系统、焊枪、气路系统和水路系统。
其中由株洲电焊机厂生产的点焊机在空调机壳的生产中利用尤其广泛，它的参数为：型号dn2—150，低级电压380v，相数1，低级电流395a，额定级数15，重量850千克，额定容量150千伏安，周率50周/秒，负载延续率20%。最大焊件厚度40+10。
在快要结束这次华星之行的时候我又意外的在华星的1个车间内见到了在学校的金工实习时用过的车床，看着工人师傅们熟练的操作车床，用麻花钻钻孔，内心很是兴奋和激动，车床和麻花钻对我来讲算是比较熟习的。
结束了在华星实习的，我们又马不停蹄的赶到了恒升机床厂，恒升重型机床股分有限公司生产制造的主要产品有落地式铣镗床系列、双柱立式车床、重型回转工作台、立式精镗床系列、卧式铣镗床、珩磨机床、数控铣镗床、加工中心等8大系列100多种数显、数控机床产品。
下车以后接待我们的老师傅向我们详细介绍了恒升生产的各类产品和这个公司的发展壮大的进程，接着他又详细介绍了从接单到交货的全部流程：
首先是市场部的人员拉到定单或是外面的公司要我公司帮助制造某种机床床，提供具体的生产要求和符合标准，我公司根据上述情况进行以下的工作
1生产管理部向各厂提供生产作业计划；设计开发部向各厂提供产品图纸；工艺设计/质检部向各厂提供工艺文件；各厂到采购部库房支领原材料。
2木样厂支领原材料落后行木样加工，加工的木样经工艺设计/质检部检验后入木样库或提供给铸造厂进行铸造。
3铸造厂从采购部库房支领造型材料、冶炼材料，并根据木样厂提供的木样进行铸造。
4衬板、成品配件等铸造产品直接入库，铸钢、铸铁等毛坯件转机加工厂进行加工。
5铆焊厂从采购步支领钢板及各类型材进行主机生产和附属件生产，经工艺设计/质检部检查后部份附属件入库，其余附属件同主机1同转机加工厂进行加工。
6机加工厂从采购部支领锻件、圆钢等材料进行加工，加工后报工艺设计/质检部检验。
7机加工厂从采购部支领标准件、外购件、外协件。 8机加工厂将加工品及支领件组装、
9机加工厂将组装装备报工艺设计/质检部检验。 10厂家验收
听了老师傅的讲授，我们带着好奇心来到加工车间，车间负
责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲授了龙门铣床各个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题和内部液压系统的1系列构造。它的液压系统共分为供油机构，履行机构，辅助机构和控制机构。从不同的角度动身，可以把液压系统分成不同的情势。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压履行元件，回油再经过换向阀回油箱。这类系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗透系统，致使机构运动不安稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与履行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不容易渗透系统，故传动较安稳，但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要1个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和本钱上比较高，斟酌到经济性的问题，所以机床采取开始系统，外加1个吸震器来平衡系统。 现代工程机械几近都采取了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部份，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的1项关键技术。在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等我也有了更多的确切的感性认知，我不但亲眼看到了很多工作的机床，还见到了机床是如何加工的，给我印象最深的是1个巨大的刨床来回的对1个工件进行加工，铁屑也在加工的同时飞快的落下。老师傅们把机床的5大部件：床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌入了我们的脑袋。 在恒升机床厂的实习，让我了解了目前制造业的基本情况，只是由于机械行业独有的
毕业实习自我鉴定
