前路乡饮用水达标提标工程完工验收 施工管理报告 6、供水管网工程于2019年7年31日进场施工至2020年4月29日完成。
7、金属结构设备及安装工程于2019年12年10日进场施工至2019年12月12日完成。 二、完成的主要工程量
新建水厂、清水池、净化设施厂房工程主要完成工程量约为：一般土方开挖3163m3，一般石方开挖4273m3，土石方填筑2991m3，余方外运5399m3，新建管理用房二层一座，新建净水设施钢结构单层厂房一座，新建 800m3 蓄水池一座等（实际完成工程量以最终结算审核为准）。
引水系统、输水主管道、供水管网工程主要完成工程量约为：沟槽土方开挖23338m，混凝土路面凿除及下部土方开挖15739m，铺设引水管道 5506m，输水管道 28364m，村中管网 7869m，D50-300闸阀安装148个，D32-200减压阀安装41个，排气阀26个、排污阀6个，沟槽土方回填16599m3，余方弃置585m3，C20砼1539m3，C25砼976m3，砌筑阀门井145座，安装D32-300村管网总水表30个，安装预警型水表3558套，接村中管网新旧管连接14处等（实际完成工程量以最终结算审核为准）。 三、施工中遇到的困难与问题
无
第四章 主要施工方法
一、施工方案和主要技术措施 1、基础工程
土方开挖及回填：本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。
施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，选用PC200型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土。
1、土方开挖：土方开挖以机械挖土为主，人工挖土为辅。根据施工方案和施工进度计划的安排，土方开挖时采用PC200型履带式反铲挖土机。
2、土方的运输：土方外运采用自卸汽车，运至甲方指定地点。土方开挖前事先制定土方开挖方案，确定回填土需用量，适当留部分土待基槽回填用。机械挖至基底标高时预留200厚土层，由人工清底，防止扰动持力层。测量人员及时投测标高控制桩。
3、土方回填：土方回填在基础工程施工完毕，并经隐蔽验收合格后方可施工。 3.1回填前将基槽内的积水和有机物等清理干净。
3.2回填土不得含有机杂质，使用前过筛，其粒径不大于50MM。 3.3回填施工控制含水量，用手将土握成团，两指轻捏即碎为宜。 2、钢筋工程
1、钢筋绑扎接头：绑扎接头按规范和图纸规定执行。 2、钢筋绑扎 2.1基础钢筋绑扎
2.1.1钢筋绑扎工艺流程：清理弹线→摆放钢筋→清理验收。 2.1.2绑扎要点
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前路乡饮用水达标提标工程完工验收 施工管理报告 （1）摆放钢筋除按线摆放外，钢筋深入支座的长度（含水平段长度）满足设计、规范所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。
（2）下部钢筋网片绑扎时边绑扎边垫垫块，垫块采用高强度花岗岩，厚度40MM、间距600MM，梅花型布置。
（3）上部钢筋网片采用工字形马凳支撑，马凳按间距1M设置，马凳平行于下部钢筋网片的短向钢筋布置，马凳铁角与底板下部钢筋网片绑扎牢固。
（4）上部钢筋网片绑扎前，用石笔在马凳铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。
（5）在基础底部上部钢筋网片摆放钢筋前，首先检查、复核下部钢筋网片和基础梁的配筋和绑扎是否符合设计要求和施工规范，然后将纵横基础梁基础按照定位线进行准确定位并经全数检查合格后，方可组织上部钢筋网片的施工。
（6）插筋限位固定：框柱、柱墩、暗柱、剪力墙、构造柱等的插筋拐角与下部钢筋网片或限位筋绑扎固定。
2.2柱钢筋绑扎
2.2.1工艺流程：定位放线→竖向钢筋连接→柱骨架绑扎→墙筋绑扎（洞口留置与加固）→绑扎垫快→清理验收。
2.2.2绑扎要点 （1）清理、修整
清理下面预留柱钢筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置。对保护层偏大或偏小的钢筋，对周边混凝土进行适当剔凿后，按1：6的角度打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5的也要进行校正。
（2）竖向钢筋连接位置：柱竖向钢筋直螺纹接头，接头位置严格执行标准图集和规范要求，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开，不小于35D（D为柱主筋），且不小于500。
（3）柱钢筋绑扎注意起始箍筋位置、加密区及箍筋与主筋绑扎到位，箍筋的开口沿柱四角主筋通转布置。
（4）柱模板支设、校正、验收完毕，全数检查柱钢筋骨架的歪斜、扭位现象，调整合格后按照要求绑扎保护层垫块，并在柱上口设置墙柱钢筋定距框（固定钢筋位置，可周转使用），以及限位箍筋，并设置保护层垫圈。
2.3梁钢筋绑扎 2.3.1工艺流程
复核梁底位置和标高→摆放长向框架梁的下部钢筋（含连梁、暗梁）→摆放短向框架梁的下部钢筋（含连梁、暗梁）→摆放长向框架梁的箍筋和上部钢筋（含连梁、暗梁）→绑扎长向框架梁（含连梁、暗梁）骨架（含各类附加钢筋）→摆放短向框架梁的箍筋和上部钢筋（含连梁、暗梁）→绑扎短向框架梁（含连梁、暗梁）骨架（含各类附加钢筋）→垫梁底和梁侧面垫块→校正位置→清理验收。
2.3.2绑扎要点
（1）梁柱节点处钢筋较密，合理安排施工工序，在梁纵筋锚入或穿过柱后再绑扎节点区的柱箍筋，最后再绑扎节点外的梁箍筋。
（2）为保证梁下部第二排纵筋的正确位置，在第一排钢筋的上部加垫Φ25钢筋短棍，
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前路乡饮用水达标提标工程完工验收 施工管理报告 间距1米。
（3）为保证梁上部第二排纵筋的正确位置，在第一排钢筋绑扎完毕，用专用扳手将箍筋开口弯钩向梁内上侧调整，以满足上下排钢筋净距不小于25MM。
（4）统筹考虑梁柱截面和相互位置，使梁筋与柱筋之间位置达到最佳合理状态，确保通排钢筋的位置尽可能合理，梁柱节点处梁筋骨架的截面宽度尽可能接近设计截面尺寸。
（5）钢筋绑扎过程中，配合水电专业和预留洞口的加固工作。 （6）梁模支设完毕，调整梁筋侧面保护层，绑扎保护层垫块。 2.4板钢筋 2.4.1工艺流程
清理模板→画间距线→绑扎下层受力钢筋→水电预埋→绑扎上层钢筋→垫板底垫块→绑扎上下层钢筋间的马凳。
2.4.2绑扎要点
（1）板钢筋绑扎时注意锚固长度、搭接长度及位置符合设计及构造要求，另外钢筋网片不得超高。
（2）上下层钢筋采用工字型钢筋马凳支撑，马凳平行于下网下铁布置，间距600MM。 （3）板上有预留洞，小于300MM的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300MM的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。
（4）待下层钢筋绑扎完毕可插入机电工程埋管，埋管不得超高、不得随意移动、不得随意切割钢筋。多管并行应保证管间净距不小于30MM。管路尽量布置在梁内和上下层钢筋之间，以减少楼板开裂的可能。
3、钢筋位置、保护层控制措施
3.1 柱钢筋采用定制定距框保证钢筋位置正确，钢筋保护层采用塑料垫块、带绑线的水泥砂浆垫块等来控制其厚度。
3.2底板、楼板、梁底面使用花岗岩垫块、砂浆垫块，水平结构上层钢筋采用马凳支撑来控制保护层厚度。 3、模板工程
1、模板体系的设计
1.1基础模板：本工程在基坑开挖和垫层支模与浇筑时做好工作面的预留工作。垫层表面基础测量放线验收合格后，先进行独立柱基模板的支设与加固校正工作，当基础及基础梁钢筋验收合格后，支设基础梁模板。
基础模板缝隙，满粘密封胶条，以防止漏浆。 1.2 柱模板设计：按照设计图纸要求进行。
1.3顶板模板的设计：本工程水平模板体系考虑使用散支散拆的木模板体系，面板采用12MM厚竹胶合板，次肋采用50×100MM木方，主肋采用100×100MM木方，支撑系统采用满堂红脚手架。
梁底模采用木模板，侧模采用组合钢模板，侧模拉结、接缝处方法与基础梁相同。 1.4楼梯模板的设计：楼梯踏步侧板、梯段侧板、平台梁侧板、梯段及平台底模板均为12MM厚竹胶合板和50×100MM木方。踏步侧板上设反三角木两根。
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前路乡饮用水达标提标工程完工验收 施工管理报告 2、模板安装：模板及支撑结构具有足够的强度、刚度和稳定性；
固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装牢固且位置准确。重要预埋件，根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；
柱、梁、板等所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。
3、模板拆除：模板拆除时，结构混凝土强度符合下表要求。当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，预埋件或外露筋插铁不因拆模碰扰而松动，柱模板方可拆除。
模板拆除后，立即清理干净并涂刷脱模剂。新模板进场，先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。 4、混凝土工程
1、混凝土供应方式及技术要求 本工程采用自拌混凝土。 2、混凝土浇筑方法 2.1基础的浇筑方案
2.1.1基础的混凝土一次性浇筑成型。
2.1.2预先在底板四周外模上留设卸水孔，浇筑过程中混凝土的泌水及时处理，以免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。
2.1.3根据混凝土温度应力和收缩应力分析，严格控制各项温度指标在允许范围内，才能避免混凝土产生裂缝。
2.1.4混凝土养护：降低混凝土内外温度差和减慢温度下降速度来达到降低缩产生的温度应力，故对混凝土的养护是非常重要的。混凝土浇筑后及时进行养护。混凝土表面压平后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，在在塑料薄膜上覆盖两层阻燃草帘（根据需要增减）进行养护，草帘覆盖严密，防止混凝土暴露。
2.2竖向部位浇筑方案
柱浇筑时在混凝土泵车确实无法满足施工要求的情况下，使用混凝土布料杆，采用分层浇筑、分层振捣的方法，在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑并振捣完毕以确保不出现施工冷缝。
2.2.1柱混凝土浇筑
①浇筑混凝土前，在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 MM厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。
②混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 CM左右，浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不超过混凝土终凝时间。
③浇筑门窗洞口处混凝土时，两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒距洞边15～20 CM。 ④混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不小于50 MM，振捣棒的移动间距不大于370 MM。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既保证振捣密实，又避免过振造成漏浆跑浆。
⑤墙体混凝土浇筑完毕后，将施工缝处的钢筋清理并及时将落地灰清扫干净。
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前路乡饮用水达标提标工程完工验收 施工管理报告 ⑥拆模后应及时喷水养护，不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。
2.3梁板浇筑方案
浇筑梁、板混凝土之前先将柱及施工缝表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。
2.4楼梯混凝土的浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面挫压抹平。
3、混凝土养护
水平结构的梁、板在表面加以覆盖塑料薄膜，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。 5、砌体工程
（1）主要施工工艺工艺流程：
①组砌方法：组砌方法符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺一丁。
②排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线，山墙法排顶砖，前后纵墙排条砖。排砖时严格核对门窗洞口位置，窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数，在保证砌体灰缝8-10毫米的前提下全盘考虑排砖撂底。
③盘角：砌筑砌体前先进行盘角，每次盘角高度以3-5层砖为宜，盘角要及时准确的用吊线及靠尺检查，并与皮数杆的竖向标高，水平灰缝厚度相一致，符合要求后方可挂线砌砖。
④挂线：砌筑一砖半砖及其以上厚墙体时，双面挂线砌筑，砌一砖厚时挂外手线进行砌筑，同一作业面拉线较长时，中间有专人负责挑线，以保证全线通顺贯通。
⑤构造柱马牙槎设置：砌体马牙槎要求先退后进，于每层柱脚开始先退三皮砖，厚挑出三皮砖做马牙槎，槎宽为60毫米，槎高为300毫米。
⑥砌砖：砖砌体的砌筑，上下错缝，内外搭砌，砌筑时采用上口线，一铲灰、一块砖、一揉挤的“三一”砌筑法作业。
⑦砌体配置钢筋及留槎：砌体的转角处和交接处同时砌筑。如不能同时砌筑而又留置的临时间断处，砌成斜槎。配筋砌体按设计要求压放Φ8钢筋，半砖墙不少于一根，一砖墙2根，一砖半墙3根，二砖墙4根，沿墙垂直高度每500毫米设置一层。
⑧转角和交接处，留槎为斜槎，斜槎角度不小于斜高的2/3。 6、钢结构安装
①施工准备 A、钢构件的复检
a构件运到现场后，根据施工图的要求和《钢结构工程施工及验收规范》的规定，对成品进行检查验收。
b钢构件运到现场后，除了检查构件规程、数量、型号外，还对运输过程中易产生变形的构件和易损部位进行专门检查，发现问题采取相应矫正措施并经监理工程师同意后，方可
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农村饮用水提标工程-施工管理报告
