1.所有焊接材料必须有材料质量保证书。
2.焊条发放时，应认真填写焊材发放记录，焊工须携带保温筒领取焊条，多余的焊条和重要部位的焊头必须退回。
3.焊丝在使用前应彻底清除表面油污、锈蚀等杂质，并露出金属光泽。 4.焊件应设置稳固，以防焊接过程中产生附加应力。避免强行组对，防止产生焊接裂纹和内应力。碳钢管道的坡口加工采用砂轮机去除坡口表面氧化皮，并对影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。不锈钢坡口加工采用等离子切割机并用砂轮机去除表面氧化物，不锈钢管手工电焊宜进行背面充氩保护，以防根部背面焊缝氧化。
5.焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开，错开间距≥50mm。焊工焊完后，应将焊缝外表面彻底清理干净，并对焊缝外观进行仔细地检查，发现超标缺陷应及时进行修补处理。
6.钢支架焊接次序：先焊短焊道，再焊长焊道。点焊所有焊接材料应与正式焊接材料相同。点焊长度50mm，高度2-4mm，间距300-500mm。焊接时从中间分别向外分段跳焊，然后再从外侧向中间分段跳焊。如此反复，直到焊接完成，以减少焊接变形量。
项项 目 次 表面裂纹、气孔、1 夹渣、焊瘤及熔合性飞不允许 倍放大镜或表面探目测或借助低允 许 偏 差 检查方法
溅等 e1≤0.5mm，不大于焊缝2 咬边及边缘不满e1 全长的10%，且不大于100mm δ≤12.5mm e≤1.6mm 12.5<δ≤25mm e≤2.4mm 3 焊缝余高e δ>25mm e≤3.2mm 且内焊口e≤2mm δ为母材厚度 焊缝宽度b 4 (b=坡口宽度+4mm) 工作要点
1.管道保温前，油漆必须按设计要求进行完毕。
±2.0 伤 用焊缝检验尺检查 2.保温材料必须满足设计要求，必须有产品合格证和性能检测报告。 3.保温层纵向接缝放在管道侧面和上部，拼缝处用散棉填实，用胶带封严，胶带宽度不应小于50mm，粘贴牢固，不得出现贴列和脱落现象。
4.管壳之间间隙保温不应大于5mm，保冷不应大于2mm，并用散棉填满。相邻二根保温管壳纵缝错开，拼缝处用宽不小于50mm胶粘带封严。
5.所有保温管道穿墙或楼板处不得出现漏保现象，并要求用不燃材料堵严。
6.水管阀门、过滤器及法兰处的保温结构能够单独拆卸。 调试要点
1.系统调试应该具备的条件：
（1）系统安装完成并经检查验收合格。 （2）电力供应得到保障（正式供电）
（3）给排水系统得到完善，并接通市政管网。 （4）设备单机试运转合格。 2.准备
（1）成立由工程师负责的调试组。 （2）编制设备运转、调试方案。
（3）准备所需的检测仪器、仪表以及记录表格。 （4）落实调试人员。 3.系统调试。 五、管道及设备试验 1强度试验
对于承压管道、设备、阀门、成组散热器，安装前应有强度试验记录。全部管路系统和设备安装完后应由系统强度试验。
1.1要填写试验管道、设备及阀类等的类别、规格、材质，并注明项目部位。 1.2要明确压力表位置、试验压力、试验时间、压力降数值，试验介质。
1.3写明试验中检查渗漏情况、位置及返修情况、结果。 1.4注明试验日期，并签字齐全。 2设备试运转达及热工调试
2.1单机试运转包括水泵、各类风机等设备，要求写明单机试运转的有关检查情况及参数数据。
2.2设备系统试验运转，各类系统设备均要带负荷运行。内容包括全过程的试验数据控制参数，系统有无渗漏，温度情况及运行状况。
2.3暖气工程热工调试记录，并作为竣工资料的保证项目归档，工程交工时，无条件进行热工调试，必须在竣工资料上注明热工调试日期。
市政管网工程质量保证措施 - 图文
