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1)首先将墙面、顶棚基层上的起皮松动及鼓包等清除凿平,将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫等杂物清除扫净。
2)用水石膏将基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平,干燥后用一号砂纸将凸出处磨平,并将浮尘等扫净。
3)剔凿处,在抹灰找平、干燥后满刮两遍腻子。第一遍腻子干燥后,用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平磨光,然后将墙面扫净。同样,第二遍腻子干燥后,做局部修补,彻底干燥后砂纸打磨,将墙面清扫干净。 (2)面层涂料粉刷
1)在大面积涂刷前,先将门场洞口用排笔刷好并在不同颜色分色线处刷 20cm 以利接槎。
2)第一遍涂料施涂:先将墙面清理干净,再用布将墙面粉尘擦净。涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子,待料干燥后用砂纸磨光,并清扫干净。
3)第二遍涂料施涂:操作要求同第一编,如不很稠不宜加水或尽量少加水,以防露底。漆膜干燥后,用细砂纸将面层小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。
4)第三遍涂料施涂:操作要求同第二遍。 13.吊顶施工
本工程吊顶采用矿棉吸音板吊顶、铝合金条板吊顶、石膏板吊顶天棚。
(1)施工准备
1)材料要求
a 轻钢龙骨分 U 形龙骨和 T 形龙骨,吊顶按荷载分上人和不上人两种。 b 轻钢骨架主件为大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。 c 零配件:有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
d 按设计要求选用各种罩面板,其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2)作业条件
a 吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 b 吊顶工程在施工前应熟悉现场。
c 施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验,并办理会签手续。
d 对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 e 检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 (2)施工工艺 1)工艺流程
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线件→固定吊挂杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面;
2)操作工艺 a 弹线
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄几个点),弹出水准线(水准线距地面一般为 500 ㎜),从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度,用粉线沿墙(柱)弹出吊顶中
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龙骨的下皮线。按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为 1000 ㎜,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。
b 固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶,吊杆长度小于 1000 ㎜,可以采用 ф6 的吊杆,如果大于 1000 ㎜,应采用 ф8 的吊杆,还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋,但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶,吊杆长度等于 1000 ㎜,可以采用 ф8 的吊杆,如果大于 1000 ㎜,应采用 ф10 的吊杆,并设置反向支撑。吊杆的一端同∟30×30×3 L=50 角码焊接,(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)另一端可以用攻丝套出丝扣,丝扣长度不小于 100 ㎜,也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
c 安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把 L 形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上,如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边,也可以加阴角进行修饰。
d 安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距 900 ㎜~1000 ㎜。主龙骨分不上人 UC38 小龙骨,上人 UC60 大龙骨二种。主龙骨一般宜平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间短跨度的 1/500。主龙骨的悬臂段不应大于 300 ㎜,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨吊挂件正反安装,以保证主龙骨的稳定性,主龙骨挂好后应基本调平。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板,也可以用型钢或方铝管做主龙骨,与吊杆直接焊接或螺栓(铆接)连接。吊顶如设检修走道,应另设附加吊挂系统,检修走道应根据设计要求选用材料。
e 安装次龙骨
次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做次龙骨,与吊杆直接焊接或螺栓连接,条形或方形的金属罩面板的次龙骨,应使用产品厂家提供的专用次龙骨,与主龙骨直接连接。用 T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在 L 形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨,附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。
6)安装矿棉吸音板吊顶、铝合金条板吊顶、石膏板吊顶天棚:
①T 型中龙骨安装完毕后,经检查标高间距和吊挂荷载符合设计要求,饰面板安装由顶棚的中间行中龙骨的一段开始,先装一根小龙骨,在将饰面板槽拖入 T 型龙骨翼缘或将无槽的饰面板装在 T 型翼缘上,然后安装另一侧小龙骨,按上述程序依次进行,边安装边调平面层。
②安装时应注意饰面板背后的安装方向,以保证花样、图案的整体性,饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置合理、美观与饰面板交接严密
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7)调整:对在安装面板造成的局部不平整,应当横竖挂通线统一调平。 8)雨季施工
雨季施工时,如遇空气湿度超出施工条件时,除开启门窗通风外,还应增加人工排风设施(排风扇等)控制湿度。大雨、持续高湿度等天气应停止施工。矿棉板要做好材料的封闭,以防受潮变形。
(3)质量标准 1)主控项目:
①轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。②轻钢骨架的大、中、小龙骨安装位置必须正确,连接牢固无松动。③饰面板应无脱层、翘曲、折裂、缺愣掉角等缺陷,安装必须牢固。④金属吊杆、龙骨进行表面防腐处理;木龙骨应进行防腐、防火处理。
2)一般项目:
①轻钢骨架的吊杆,大、中、小龙骨应位置正确,平直无弯曲、无变形,吊挂件,连接件应符合产品组合的要求。
②饰面板上的灯具、监控器、喷淋头、烟感器及风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应套割严密。
③饰面板表面平整、洁净、颜色一致,无污染、反锈等现象。 ④饰面板接缝形式应符合设计要求。 ⑤允许偏差见下表。 (4)成品保护
1)轻钢骨架及饰面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
2)轻钢骨架、饰面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理,饰面板上部不得放其他材料,保证板材不受潮、不变形。
3)施工顶棚部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污染。
4)饰面板施工应在顶棚管道试水、保温等一切工序完成后再行施工。 5)已安装的轻钢骨架不得上人踩踏,其它工种吊挂件或重物严禁吊在吊顶骨架上。
6)安装面板时,施工人员应佩戴手套,以防污染板面。 (5)应注意的质量问题
1)吊顶不平:水平线控制不好,是吊顶不平的主要原因之一。是由两方面因素造成,一是放线时控制不好,不准;二是龙骨未调平,安装施工时又控制不好。对于吊顶四周的标高线,应准确弹到墙上,其误差不能大于±5mm。如跨度较大,应在中间适当位置加设控制点。在一个断面内应拉通线控制,线要平直。
2)轻钢骨架局部节点构造不合理:预留洞、灯具口、通风口处,应按图集相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图集要求。
3)轻钢骨架吊固不牢:顶棚内的管线,设备件上不得吊挂轻钢骨架,吊顶骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母以控制标高的固定。
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4)饰面板分块间缝隙不直:施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平整对直。
5)接缝明显:接口处漏白茬,接缝不平,在接缝处产生错台。做好下料工作板条切割时,除了控制好切割角度外,对切口部位应用锉刀将其修平,将毛边及不妥之处休整好。
6)吊顶与设备衔接不妥:设备工种与装饰工种配合欠妥,确定施工方案时,施工顺序不合理。小面积孔洞应在顶部开洞,保证位置准确。
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