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1）首先将墙面、顶棚基层上的起皮松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫等杂物清除扫净。
2）用水石膏将基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用一号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
3）剔凿处，在抹灰找平、干燥后满刮两遍腻子。第一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平磨光，然后将墙面扫净。同样，第二遍腻子干燥后，做局部修补，彻底干燥后砂纸打磨，将墙面清扫干净。 （2）面层涂料粉刷
1）在大面积涂刷前，先将门场洞口用排笔刷好并在不同颜色分色线处刷 20cm 以利接槎。
2）第一遍涂料施涂：先将墙面清理干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待料干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
3）第二遍涂料施涂：操作要求同第一编，如不很稠不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将面层小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
4）第三遍涂料施涂：操作要求同第二遍。 13.吊顶施工
本工程吊顶采用矿棉吸音板吊顶、铝合金条板吊顶、石膏板吊顶天棚。
（1）施工准备
1）材料要求
a 轻钢龙骨分 U 形龙骨和 T 形龙骨，吊顶按荷载分上人和不上人两种。 b 轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 c 零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
d 按设计要求选用各种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2）作业条件
a 吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 b 吊顶工程在施工前应熟悉现场。
c 施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验，并办理会签手续。
d 对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 e 检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 （2)施工工艺 1）工艺流程
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线件→固定吊挂杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面；
2）操作工艺 a 弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为 500 ㎜），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙(柱）弹出吊顶中
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龙骨的下皮线。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为 1000 ㎜，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
b 固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于 1000 ㎜，可以采用 ф6 的吊杆，如果大于 1000 ㎜，应采用 ф8 的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于 1000 ㎜，可以采用 ф8 的吊杆，如果大于 1000 ㎜，应采用 ф10 的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同∟30×30×3 L=50 角码焊接，(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)另一端可以用攻丝套出丝扣，丝扣长度不小于 100 ㎜，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
c 安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把 L 形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。
d 安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距 900 ㎜～1000 ㎜。主龙骨分不上人 UC38 小龙骨，上人 UC60 大龙骨二种。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间短跨度的 1/500。主龙骨的悬臂段不应大于 300 ㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应基本调平。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓（铆接）连接。吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，检修走道应根据设计要求选用材料。
e 安装次龙骨
次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做次龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用产品厂家提供的专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用 T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在 L 形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。
6）安装矿棉吸音板吊顶、铝合金条板吊顶、石膏板吊顶天棚：
①T 型中龙骨安装完毕后，经检查标高间距和吊挂荷载符合设计要求，饰面板安装由顶棚的中间行中龙骨的一段开始，先装一根小龙骨，在将饰面板槽拖入 T 型龙骨翼缘或将无槽的饰面板装在 T 型翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序依次进行，边安装边调平面层。
②安装时应注意饰面板背后的安装方向，以保证花样、图案的整体性，饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置合理、美观与饰面板交接严密
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7）调整：对在安装面板造成的局部不平整，应当横竖挂通线统一调平。 8）雨季施工
雨季施工时，如遇空气湿度超出施工条件时，除开启门窗通风外，还应增加人工排风设施（排风扇等）控制湿度。大雨、持续高湿度等天气应停止施工。矿棉板要做好材料的封闭，以防受潮变形。
（3）质量标准 1）主控项目：
①轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。②轻钢骨架的大、中、小龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。③饰面板应无脱层、翘曲、折裂、缺愣掉角等缺陷，安装必须牢固。④金属吊杆、龙骨进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。
2）一般项目:
①轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨应位置正确，平直无弯曲、无变形，吊挂件，连接件应符合产品组合的要求。
②饰面板上的灯具、监控器、喷淋头、烟感器及风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应套割严密。
③饰面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈等现象。 ④饰面板接缝形式应符合设计要求。 ⑤允许偏差见下表。 （4）成品保护
1）轻钢骨架及饰面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
2）轻钢骨架、饰面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，饰面板上部不得放其他材料，保证板材不受潮、不变形。
3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污染。
4）饰面板施工应在顶棚管道试水、保温等一切工序完成后再行施工。 5）已安装的轻钢骨架不得上人踩踏，其它工种吊挂件或重物严禁吊在吊顶骨架上。
6）安装面板时，施工人员应佩戴手套，以防污染板面。 （5）应注意的质量问题
1）吊顶不平：水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因之一。是由两方面因素造成，一是放线时控制不好，不准；二是龙骨未调平，安装施工时又控制不好。对于吊顶四周的标高线，应准确弹到墙上，其误差不能大于±5mm。如跨度较大，应在中间适当位置加设控制点。在一个断面内应拉通线控制，线要平直。
2）轻钢骨架局部节点构造不合理：预留洞、灯具口、通风口处，应按图集相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图集要求。
3）轻钢骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊挂轻钢骨架，吊顶骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制标高的固定。
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4）饰面板分块间缝隙不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
5）接缝明显：接口处漏白茬，接缝不平，在接缝处产生错台。做好下料工作板条切割时，除了控制好切割角度外，对切口部位应用锉刀将其修平，将毛边及不妥之处休整好。
6）吊顶与设备衔接不妥：设备工种与装饰工种配合欠妥，确定施工方案时，施工顺序不合理。小面积孔洞应在顶部开洞，保证位置准确。
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