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11)每遍抹灰厚度为 5~7mm,面层经赶平,压实后其厚度一般不超过 3mm,室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正,抹灰要求平整,不应有裂纹,气泡,接搓不平现象。要做到阴阳角方正,灰线清晰顺直。
(3)质量要求
1)抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。
2)表面光滑、洁净,接槎平整、无缺楞掉角。 3)实测允许偏差按中级抹灰标准来控制。 10.面砖墙面施工 (1)施工准备 1)材料准备
a.水泥:一般采用强度等级位 32.5 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证及性能检测报告。
水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等,并进行外观检查,做好进场验收记录。
水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。当水泥出厂超过三个月时应按试验结果使用。
b.砂子:中砂,粒径为 0.35~0.5mm,含泥量不大于 3%,颗粒坚硬、干净,无有机杂质,用前过筛,其它应符合规范的质量标准规定。
c.饰面砖:品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。
d.生石灰粉:其细度应通过 4900 孔/cm2 筛子,用前应用水浸泡,其时间不少于 3 天。如使用石灰膏,应用块状生石灰淋制,必须用孔径 3×3mm 的筛网过滤,并储存在沉淀池中。熟化时间,常温下不少于 15 天,石灰膏内不得有未熟化的颗粒或其它物质。
e.粉煤灰:细度过 0.08mm 筛,筛余量不大于 5%。f.界
面剂和矿物颜料:按设计要求配比,其质量应符合规范要求。
2)主要机具
预拌砂浆、瓷砖切割机、手电钻、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、木锤、錾子、线坠、灰铲、盒尺、墨斗等。
3)作业条件:
a.墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完毕并经验收合格后,方可进行粘贴饰面砖施工。
b.室内应搭设双排架子或钉高马凳,脚手架距墙间隙应满足安全规范要求,同时宜留出施工操作空间。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。
c.安装好门窗框扇,隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好,并用 1:3 水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实,铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求,且应塞堵密实,并事先粘贴好保护膜。
d.脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气设备安装等预埋件应提前安装好,位置正确。
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e.按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。f.统一弹出墙面上的水平线,大面积施工前g.管、线、盒等安装完并验收合格。
h.饰面砖粘贴完成后,常温下应养护 3 天。在养护期间应防止墙面受到震动、撞击、水冲及表面污染。
(2)操作工艺:
1)工艺流程:基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→分格弹线→排砖→浸砖→粘贴饰面砖→饰面砖勾缝与擦缝→清洁
2)基层处理:
a.墙面修补:基层为预制或现浇混凝土墙板不抹灰时,要事先清理表面流浆、尘
土,将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润,修补处刷含界面剂的水泥砂浆一道。随后抹 1:3 水泥砂浆局部勾抹平整,凹凸不大部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后,进行淋水试验,不渗漏方可进行下道工序。
b.基层处理:抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层,目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净,晾干,然后用 1:1 水泥细砂浆内掺界面剂,喷或甩在墙上,其甩点要均匀,毛刺长度不宜大于8mm,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层为加气混凝土墙体,应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝,用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净,凸出墙面不平整的部位剔凿;坑凹不平、缺棱掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。砖墙基层,要将墙面残余砂浆清理干净。
3)吊垂直、套方、找规矩:按墙上已弹的基准线,分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、贴灰饼。
4)抹底层砂浆:
a.洒水湿润:将墙面浮土清扫干净,分遍浇水湿润。特别是加气混凝土吸水速度先快后慢,吸水量大而延续时间长,故应增加浇水次数,使抹灰层有良好的凝结硬化条件,不致在砂浆的硬化过程中水份被加气混凝土吸走。浇水量以水份渗入加气混凝土墙8~10mm 为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气,抹灰时墙面如干燥,应再喷洒一遍水,但抹灰时墙面应不显浮水,以利砂浆强度增长,不出现空鼓、裂缝。
b.抹底层砂浆:基层为混凝土、砖墙墙面,浇水充分湿润墙面后的第二天抹 1:3水泥砂浆,每遍厚度 5~7mm,应分层分遍与灰饼抹齐平,并用大杠刮平找直,木抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体,在刷好聚合物水泥浆以后及时抹灰,不得在水泥浆风干后再抹灰,否则容易形成隔离层,不利于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆,如水泥:石灰膏(粉煤灰):砂=1:0.5:5~6,厚度 5mm,扫毛或划出纹道,然后用 1:3 水泥砂浆(厚度 5~8mm)抹第二遍,用大杠将抹灰面刮平,表面压光。用吊线板检查,要求垂直平整、阴阳角方正,顶板(梁)与墙面交角顺直,管后阴角顺直、平整、洁净。
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c.加强措施:如抹灰层局部厚度≥35mm 时,应按照设计要求采用加强钢板网进行加强处理,以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体交接部位的抹灰也应采用加强钢板网进行防开裂处理,钢板网与两侧墙体的搭接宽度不应小于 100mm。钢板网与基体用水泥钉或射钉固定牢固,注意钢板网内抹灰密实。
d.当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时,加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。底子灰抹完后,立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上,防裂剂以雾状喷出,使喷洒均匀、不漏喷。不宜过量、过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰,与墙面的距离,以确保喷洒均匀适度,又不致将灰层冲坏为准。防裂剂喷洒 2~3 小时内不要搓动墙面,以免破坏防裂剂表层。
5)分格、弹线:待底层灰六七成干时,按图纸要求、瓷砖规格及现场实际条件进行排砖、弹线。
6)排砖:根据设计图纸或排砖设计对墙面进行横竖向排砖。门边、窗边、镜边、阳角边宜排整砖,同时横排竖列均不得有小于 1/2 砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位,如门窗上或阴角不明显处,但要注意整个墙面的一致和对称。如遇有突出的管线设备卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。用碎饰面砖贴标准点,用做
灰饼的混合砂浆贴在墙面上,用以控制贴饰面砖的表面平整度。垫底尺计算准确最下一皮砖下口标高,以此为依据放好底尺,要水平,安稳。
阴阳角细部处理做法实例
7)浸砖:面砖镶贴前应挑选颜色、尺寸一致的砖,变形、缺棱掉角的砖挑出不用。浸泡砖时,将面砖清扫干净,放入净水中浸泡 2 小时以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
8)粘贴饰面砖:粘贴应自下而上进行。先在墙左右粘贴两行控制砖,之后拉控制线粘贴大面。在砖背面抹 8mm 厚 1:0.1:2.5 水泥石灰膏砂浆结合层,要刮平,随抹随贴,要求砂浆饱满,亏灰时,取下重贴,随时用靠尺检查平整度,同时保证砖缝宽度一致。
9)勾缝与擦缝:贴完饰面砖经自检无空鼓、垂直平整符合要求后,用棉纱擦干净,待粘结牢固后用勾缝胶或白水泥擦缝。
一般情况下,大砖缝宽度 2mm~3mm,缝深 2mm;小砖缝宽 1mm,缝深 0.5mm。先勾缝后擦缝。
10)清洁:用布将缝的素浆擦匀,砖面擦净。另外一种做法是:用 1:1 水泥砂浆加水重 20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在饰面砖背面抹 3~4mm 厚粘贴即可。此种做法要求基层平整度高,砂子必须用窗纱筛后使用。如用胶粉粘贴,其厚度为 2~3mm,要求基层平整度允许偏差控制在 1~2mm。
(3)质量标准: 1)主控项目:
a.饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能应符合设计要求。 b.饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。
c.饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。 2)一般项目:
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a.饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂纹和缺损。b.饰面砖非整砖使用部位应合理且符合设计要求,非整砖尺寸不宜小于 1/2 整砖。
c.墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘整齐。墙裙、贴脸等上口平直,突出墙面的厚度应一致。
d.饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;宽度、深度、颜色应符合设计要求。
e.有排水要求的部位流水坡向应正确,坡度应符合设计要求。 11.干挂石材墙面
(1)材料要求
石材根据设计要求,本工程圆柱石材采用二拼,不得采用三拼或四拼,由加工厂提前加工。
确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制,检查其强度,吸水率等性能。
材料进场时进行复试且复试合格后方可使用。
膨胀螺栓,连接铁件,连接钢挂件等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量,必须符合要求。
(2)主要机具
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺
(3)作业条件
检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。 水电设备及其他预留件已安装完。
先将突出墙面的设备部件等卸下妥善保管,待壁纸粘贴完成后再将其部件重新装好复原。
门窗工程已完毕。
对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施和质量要求。大面积施工前先做样板间,经有关方确认后方可组织大面积施工。
(4)操作工艺 1)工艺流程:
测量放线→设置钢龙骨→试拼编号→板材背面开槽→安装挂件→找平吊直并临时固定→打胶调整→凝固→下步石材。
2)工地收货:收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,发现石材颜色明显不一致的,要单独码放,以便退还给厂家,如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实,垫 10cm×10cm 通长方木,让其高出地面8cm 以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按 75° 立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放,防止粘在一起和倾斜。
3)石材准备:用比色法对石材的颜色进行挑选分类,安装在同一面的石材颜色应一致,按设计图纸及分块顺序将石材编号。
4)基层准备:清理预做饰面石材的结构表面,同时进行结构套方,规矩,弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按水平线支在将要安装的底层石板上面。支
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托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的 50mm 厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。
5)挂线:根据设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪(或线坠)打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角 20cm 的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确线,保证顺利安装,并在控制线的上下作出标记。
6)钢龙骨安装,竖向角钢龙骨L50×5 竖向角钢龙骨间距1200mm,采用 10mm钢制膨胀螺栓固定,然后,焊接 L50×5 横向龙骨间距600mm。
7)20mm 石板(规格根据图纸要求),上下边用云石机切割挂件口,长方形板横排切割2个挂件口,竖排时钻1个孔,上连接挂件,调整挂件钢板的位置,使挂件钢板正好与石板的插入孔对正,固定挂件,用力矩扳子拧紧。
8)底层石板安装:把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定,先将石板侧孔抹胶,调整铁件,插固定钢针,调整面板固定。依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后,检查一下各板水平是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔,退到面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝,板缝宽应按设计要求。
9)调整固定:面板暂时固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗,可用小锤砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。
10)清理石材表面:把石材表面用棉丝把石板擦净,并帖塑料膜进行板面保护,防止施工灰尘进入石材表面不好清理。
(5)成品保护
1)认真贯彻合理施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的施工应做在前面,防止损坏、污染外挂石材饰面板。
2)交叉作业时严禁碰撞干挂石材饰面板。
3)外饰面完活后,易破损部分的棱角处要钉护角保护,其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
4)已完工的外挂石材应设专人看管,遇有危害成品的行为,应立即制止,并严肃处理。
(7)应注意的问题
1)外饰石板面层颜色不一,主要是石材质量较差,施工时没有进行试拼和认真的挑选。
2)线条不直,缝格不匀,不直,主要是施工前没有认真按图纸尺寸,核对结构施工的实际尺寸,以及分段分块,不弹线,拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。
3)打胶嵌缝不细,操作人员应认真施工,检查人员应细致验收。
4)墙面脏、斜视有胶痕,一是操作工艺造成,二是操作人员造成,要加强成品保护,在竣工前进行认真清理。
12.涂料工程
(1)基底处理
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