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11）每遍抹灰厚度为 5～7mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过 3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。
（3）质量要求
1）抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。
2）表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。 3）实测允许偏差按中级抹灰标准来控制。 10.面砖墙面施工 （1）施工准备 1）材料准备
a．水泥：一般采用强度等级位 32.5 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证及性能检测报告。
水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。当水泥出厂超过三个月时应按试验结果使用。
b．砂子：中砂，粒径为 0.35～0.5mm，含泥量不大于 3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其它应符合规范的质量标准规定。
c．饰面砖：品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。
d．生石灰粉：其细度应通过 4900 孔/cm2 筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于 3 天。如使用石灰膏，应用块状生石灰淋制，必须用孔径 3×3mm 的筛网过滤，并储存在沉淀池中。熟化时间，常温下不少于 15 天，石灰膏内不得有未熟化的颗粒或其它物质。
e．粉煤灰：细度过 0.08mm 筛，筛余量不大于 5%。f．界
面剂和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范要求。
2）主要机具
预拌砂浆、瓷砖切割机、手电钻、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、木锤、錾子、线坠、灰铲、盒尺、墨斗等。
3）作业条件：
a．墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完毕并经验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。
b．室内应搭设双排架子或钉高马凳，脚手架距墙间隙应满足安全规范要求，同时宜留出施工操作空间。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。
c．安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用 1：3 水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
d．脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气设备安装等预埋件应提前安装好，位置正确。
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e．按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。f．统一弹出墙面上的水平线，大面积施工前g．管、线、盒等安装完并验收合格。
h．饰面砖粘贴完成后，常温下应养护 3 天。在养护期间应防止墙面受到震动、撞击、水冲及表面污染。
(2）操作工艺：
1）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→分格弹线→排砖→浸砖→粘贴饰面砖→饰面砖勾缝与擦缝→清洁
2）基层处理：
a．墙面修补：基层为预制或现浇混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘
土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥砂浆一道。随后抹 1：3 水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏方可进行下道工序。
b．基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，晾干，然后用 1：1 水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩在墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手掰不动）为止。基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺棱掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。
3）吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、贴灰饼。
4）抹底层砂浆：
a．洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分遍浇水湿润。特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水份被加气混凝土吸走。浇水量以水份渗入加气混凝土墙8～10mm 为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。
b．抹底层砂浆：基层为混凝土、砖墙墙面，浇水充分湿润墙面后的第二天抹 1：3水泥砂浆，每遍厚度 5～7mm，应分层分遍与灰饼抹齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体，在刷好聚合物水泥浆以后及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆，如水泥：石灰膏（粉煤灰）：砂=1：0.5：5～6，厚度 5mm，扫毛或划出纹道，然后用 1：3 水泥砂浆（厚度 5～8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整、阴阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
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c．加强措施：如抹灰层局部厚度≥35mm 时，应按照设计要求采用加强钢板网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体交接部位的抹灰也应采用加强钢板网进行防开裂处理，钢板网与两侧墙体的搭接宽度不应小于 100mm。钢板网与基体用水泥钉或射钉固定牢固，注意钢板网内抹灰密实。
d．当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，使喷洒均匀、不漏喷。不宜过量、过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏为准。防裂剂喷洒 2～3 小时内不要搓动墙面，以免破坏防裂剂表层。
5）分格、弹线：待底层灰六七成干时，按图纸要求、瓷砖规格及现场实际条件进行排砖、弹线。
6）排砖：根据设计图纸或排砖设计对墙面进行横竖向排砖。门边、窗边、镜边、阳角边宜排整砖，同时横排竖列均不得有小于 1/2 砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如门窗上或阴角不明显处，但要注意整个墙面的一致和对称。如遇有突出的管线设备卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。用碎饰面砖贴标准点，用做
灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴饰面砖的表面平整度。垫底尺计算准确最下一皮砖下口标高，以此为依据放好底尺，要水平，安稳。
阴阳角细部处理做法实例
7）浸砖：面砖镶贴前应挑选颜色、尺寸一致的砖，变形、缺棱掉角的砖挑出不用。浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡 2 小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
8）粘贴饰面砖：粘贴应自下而上进行。先在墙左右粘贴两行控制砖，之后拉控制线粘贴大面。在砖背面抹 8mm 厚 1：0.1：2.5 水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随贴，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，随时用靠尺检查平整度，同时保证砖缝宽度一致。
9）勾缝与擦缝：贴完饰面砖经自检无空鼓、垂直平整符合要求后，用棉纱擦干净，待粘结牢固后用勾缝胶或白水泥擦缝。
一般情况下，大砖缝宽度 2mm～3mm，缝深 2mm；小砖缝宽 1mm，缝深 0.5mm。先勾缝后擦缝。
10）清洁：用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。另外一种做法是：用 1：1 水泥砂浆加水重 20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在饰面砖背面抹 3～4mm 厚粘贴即可。此种做法要求基层平整度高，砂子必须用窗纱筛后使用。如用胶粉粘贴，其厚度为 2～3mm，要求基层平整度允许偏差控制在 1～2mm。
(3）质量标准： 1）主控项目：
a．饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能应符合设计要求。 b．饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。
c．饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。 2）一般项目：
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a．饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。b．饰面砖非整砖使用部位应合理且符合设计要求，非整砖尺寸不宜小于 1/2 整砖。
c．墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘整齐。墙裙、贴脸等上口平直，突出墙面的厚度应一致。
d．饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度、深度、颜色应符合设计要求。
e．有排水要求的部位流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。 11.干挂石材墙面
（1）材料要求
石材根据设计要求，本工程圆柱石材采用二拼，不得采用三拼或四拼，由加工厂提前加工。
确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。
材料进场时进行复试且复试合格后方可使用。
膨胀螺栓，连接铁件，连接钢挂件等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。
（2）主要机具
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺
（3）作业条件
检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。 水电设备及其他预留件已安装完。
先将突出墙面的设备部件等卸下妥善保管,待壁纸粘贴完成后再将其部件重新装好复原。
门窗工程已完毕。
对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前先做样板间，经有关方确认后方可组织大面积施工。
（4）操作工艺 1）工艺流程：
测量放线→设置钢龙骨→试拼编号→板材背面开槽→安装挂件→找平吊直并临时固定→打胶调整→凝固→下步石材。
2）工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫 10cm×10cm 通长方木，让其高出地面8cm 以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按 75° 立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
3）石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
4）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按水平线支在将要安装的底层石板上面。支
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托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的 50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
5）挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪（或线坠）打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角 20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
6）钢龙骨安装，竖向角钢龙骨L50×5 竖向角钢龙骨间距1200mm，采用 10mm钢制膨胀螺栓固定，然后，焊接 L50×5 横向龙骨间距600mm。
7）20mm 石板（规格根据图纸要求），上下边用云石机切割挂件口，长方形板横排切割2个挂件口，竖排时钻1个孔，上连接挂件，调整挂件钢板的位置，使挂件钢板正好与石板的插入孔对正，固定挂件，用力矩扳子拧紧。
8）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求。
9）调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
10)清理石材表面：把石材表面用棉丝把石板擦净，并帖塑料膜进行板面保护，防止施工灰尘进入石材表面不好清理。
（5）成品保护
1)认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的施工应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
2）交叉作业时严禁碰撞干挂石材饰面板。
3)外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
4）已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
（7）应注意的问题
1）外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。
2)线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。
3）打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。
4)墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。
12.涂料工程
（1）基底处理
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室内装修方案65299资料
