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活动地板安装前，应将基层表面清擦干净；必要时，根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。
3)弹线套方
a 量测房间的长、宽尺寸、找出纵横中心线。当房间是矩形时，量测相邻墙面的垂直，垂直度偏差应小于 1/1000，如不垂直，应预先对墙面进行处理。与活动地板接触的墙面，其直线度值每米不应大于 2mm。
b 根据地面尺寸、活动板块尺寸及设备等情况，在基层表面上按板块尺寸弹线并形成方格网，并标明设备预留部位。在四周墙上，标出板块的安装高度。
4)安装支架和横梁
a 在方格网交点处安装支架，组装横梁，并转动支柱螺杆，用水平尺调整横梁顶面高度使其符合要求。待所有支架和横梁安装成一体后，用水准仪抄平复核。符合要求后，将环氧树脂注入支架底座与基层之间的空隙内，使之粘结牢固，亦可用膨胀螺栓或射钉固定。
b 非整块板靠墙处，应采用专用支架和横梁，当使用一般支架时，宜将支架上托的四个定位销打掉三个，保留沿墙面的一个，使靠墙边的板块越过支架紧贴墙面。
非整块板靠墙处，可用木龙骨支架或角钢代替支架和横梁，木龙骨支架或角钢顶面标高，应与横梁顶面标高一致。木龙骨支架应经阻燃处理，角钢应经防腐处理。
c 支加和横梁安好后，敷设活动地板下的电缆、管线、经过检查验收，并办隐检手续。 5)铺设活动地板
a 板块的铺设方向，当平面尺寸符合活动地板块的模数时，宜由电向处铺设，非整块板宜放在靠墙处。当室内有控制柜设备需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。
b 铺设活动地板前，先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板时，应调整水平度，可转动或调换活动地板块位置，保证四角接触平整、严密，不得采用加垫的方法。板块应拉线安装，使接缝均匀、顺直。
c 当铺设的活动地板块不符合模数时，其不足部分可根据实际尺寸切割后镶补。通风口、走线口处，应根据洞口尺寸切割后铺装。
d 活动地板块采用电锯切割或电钻钻孔加工，加工的边角应打磨平整，采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，亦可采用铝型材镶边。切割边处理后方可安装，以防止板块吸水、吸潮，造成局部膨胀变形。活动地板与墙面的接缝，应根据接缝宽度采用木条或泡沫塑料镶嵌。
e活动地层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部玷污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉纱抹蜡满擦一遍，然后将门窗封闭。
(4)质量标准 1)主控项目
活动地板的材质应符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。
2)一般项目
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a 活动地板面层应排列整齐，表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。
b 活动地板面层的允许偏差：表面平整度 2mm；缝格平直 2.5mm；接缝高底差 0.4mm；板块间隙宽度 0.3mm
(5)成品保护
1)在运输和施工操作中，应保护好门窗框扇和墙壁纸等。
2）活动地板及其配套材料进场后，设专人负责做好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中，应注意保护好面板，不得碰坏面层和边角。
3）在安装过程中，坚持随污染清擦，特别是环氧树脂的乳胶液体，应及时擦干净。地板安装时不得与其他工序交叉作业，在安装场所不得加工非整块板或地板附件。
4）活动地板块安装 时，应使用吸盘器或橡胶皮碗，不得采用铁器硬撬，做到轻拿轻放。
5）在已铺好的面板上作业是，应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋，不得用锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击。
6）在面板安装后、安装设备时，应采取保护面板的临时性措施，一般在铺设 3mm 厚的橡胶板上，垫胶合板或厚纸板、厚塑料布作为临时防护。
7）安装设备时，应根据设备的支承和荷重情况，确定地板支承系统的加固措施。
（6）注意事项
1）应注意的质量问题
a 活动地板支架底座应粘结牢固，横梁组装应合套，缓冲胶条应安放固定。
b 切割后的板块边角应打磨平整，采用清漆或腻子封边，防止局部发生变形。
c 应认真对横梁进行抄平检查，板块厚度偏差应在要求范围内，以保证板面平整度。
2)应注意的安全问题
a.Ⅱ手动持电动工具应装设漏电保护器，Ⅰ类手持电动工具应接 PE 保护线，采用一机一闸。
b 电锯切割板块时，应戴防护眼镜，身体及头部应位于侧面。 c 随时清理操作地点的余料、废烂漫，不得从窗口向外抛出。 8、低温热水地板辐射供暖的施工
“地暖”是与人体取暖生理需求特性最为吻合的供暖方式之一，室内温度均匀、室温由下而上逐渐递减，给人以脚暖头凉的良好感觉，较好地解决了\寒从脚下生\的难题，在此环境下工作，有利于提高工作效率。由于辐射表面温度低，灰尘、细菌不易飘浮运动，或因升华而产生异味，不易造成室内污浊空气对流，室内洁净。在地暖房间居住或办公感到舒适、卫生并具有一定保健作用。总的来说：用之舒适、卫生、不占面积、高效节能、热稳定性能好、使用寿命长、运行费用低等优点已在国内外得到广泛应用，在此仅对施工技术要点作详细说明。
1）材料的选择
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加热盘管的选择
应根据系统热媒的温度，使用条件等级，设计工作压力，系统的水质要求，以及管材的物理力学性能等因素选择．而在现实施工过程中应用最广泛的是：交联聚乙烯(PE-X)管材，20mm*1.9mm。聚乙烯管（PE-X）通常分为：PE-Xa 管为过氧化物交联聚乙烯管。 PE-Xb 管为硅烷交联聚乙烯管；PE-Xc 管为电子束辐射交联，此管质量纯度高，交联均匀，是地暖管上品； 0.6MPa 压力下长期使用，寿命可达五十年。交联聚乙烯（PE-X）管适合用于低温地板辐射系统，其耐压强度为 0.8MPa.
分水器的选择
分水器的安装应为紫铜或黄铜；供回水均设排气阀：供水前端应设“Y”型过滤器；供水分水管各支管均应设阀门，以调节水量的大小。
绝热板材的选择宜用高密度聚乙烯苯板（聚乙烯泡沫塑料）。 各材料的选择必须有出厂合格证及有关部门的检验报告。 2）施工过程中的注意事项
细石混凝土标号应以设计为准，当无设计要求时应≥C15;细石混凝土厚度应以设计为准，当无设计要求时应≥50mm.卫生间除外，卫生间细石砼厚度应为 40-50mm,低于其它房间 10-20mm;卫生间必须做防水层。
盘管铺设要求
铺设过程中应注意的事项:1.应用过程中往往不以固定间距为准，因为图纸说明与图纸设计往往难免存在出入，所以应以图纸上的管子的根数及盘法为准。2.管道铺设整体要求均匀。3.管道与墙应保持 100mm 间距。4.阳台往往应甲方的需要作为冷藏室，而不铺设管道。5.卫生间下水管道处一般不做铺管要求。6.卧室衣柜下往往也不做铺管要求。
施工技术要点
准备工作：1 铺管之前，结构层必须清理干净，特别是墙角的地方，以免影响铺管或损坏盘管。2 卫生间必须设防水层，且必须做闭水试验。〈详见后〉3 铝箔搭接宽度大于等于 20mm，且用胶带粘牢。4 钢丝网搭接处应做固定措施。
a、盘管铺设
1.盘管应固定牢实；
2.下部设网丝网片的，应用扎带直接把盘管的尺寸固定在钢丝网上； 3.下部设苯板的，应用“U 型”倒钩卡直接固定在苯板上； 4.盘管埋地部分不允许有接头〈强制性要求〉； 5.分水器下端盘管必须加柔性套管；
6.打填充层前盘管必须做水压测试，水压测试必须经监理人员验收后方可进行下道工序；
7.分水器安装高度供回水中心 450m或 500mm。b、打填充层 1.现浇过程中盘管及钢丝网不允许有翘起现象，以免影响盘管上保护层的厚度；2.盘管上决不允许出现直接拉车现象，必须加盖模板，以免损坏盘管。3.内墙四周必须设 20mm 的膨胀缝，用苯板填实；4.面积大于等于 30 平方米的房间，应该根据需要，一般小于等于6m设膨胀缝，膨胀缝加20mm的苯板填实；5.现浇时，卫生间低于其它房间20mm，且应向地漏找大于等于 2%的坡度；6.施工过程中，盘管必须带压，带表压力大于等于0.6MPa，带表作用是观
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察盘管是否破损；7.资料中往往提到为防止填充层出现裂纹，在混凝土中加入防裂剂。而在施工中往往不做要求。
c.养护
1.裂纹处理：一般情况下，填充层很难出现无裂纹现象，最有效最直接的办法就是在填充层刚能站住脚的情况下再用木具将裂纹刷去〈两次以上效果更好〉；2、填充层养护周期不应小于48h〈常温时〉；3、养护过程中必须带压，大于等于0.6MPa。
3）卫生间防水常用施工方案
施工：a清理清洗砼面；b刷冷子油一层；c用火焰加热器铺贴SBS。 施工要点：卫生间四周上翻高度150-200mm;卷材搭接宽度大于等于 100mm;单层 SBS 厚度应大于等于 3mm;火焰加热器加热卷材应均匀;不得过分加热或烧穿卷材;卷材下不应出现空鼓现象; 卷材应尽量减少接头;必须做闭水试验。
闭水试验步骤：
(1)卷材铺完后，应在门洞处用砂浆做挡，高 100-150mm。 灌水，以满盖地平为合格。
(2)24 小时后检查一次，发现漏水，洇水现象及时处理，处理后继续灌水做闭水试 验。
(3)48 小时内无漏水，洇水痕迹为合格。
(4)闭水试验经监理单位验收合格后，方可进行下道工序。 4）水压试验
水压试验是地暖中的重要环节，也是水地暖中的一个重要环节，已被列为主控项目，在大纲规范中也作了重点要求。
规范要求：使用塑料管的盘管隐蔽前必须做水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但大于等于 0.6MPa。稳压 1 小时内压力下降不大于 0.05MPa，且不渗漏。然后降压至工作压力的 1.15 倍，稳压 2 小时，压力降小于等于 0.03MPa.同时各连接处不渗不漏。
意义：
检验盘管及各连接处不渗不漏。盘管一般经报验及复验合格后不会存在大的问题，而往往分水器与盘管的连接处是检验的重点。打压后管壁处于坚硬状态，在施工过程中不宜受损，实质类似于打气后的轮胎。检验在打混凝土过程中因人为因素造成的管子破损，发现后以便及时更换盘管。
水压试验步骤
(1)经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排空。充满水后，进行水密封检查，加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于 15 分钟。
(2)升压时间达到规定试验压力后，停止升压，应稳定一小时，观察有无漏水现象。
(3)稳压一小时后，补压至规定的试验压力值，15 分钟内的压力降不超过 0.03MPa为合格。
在施工过程中，因条件的限制，允许用气压试验代替水压试验，要求规范基本同水压试验。
5）系统验收
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1．填充层养护期满后，应进行系统水压试验，方法同前。以确保供水后能正常运行。
2．水压试验合格后，应做系统冲洗工作，为试运行准备。系统冲洗完毕应充水，加热，进行试运行和调试。
6）调试
1．通暖应缓慢升温，先将水温控制在 25-30℃范围内运行 24 小时。升温不超过 5℃，直至设计水温。
2．在设计水温条件下连续通暖 24 小时，并调节每一通路水温达到正常范围。
步骤必须经监理及其他各部门验收合格后方可投入使用。 9.墙面抹灰
（1）抹灰施工顺序
（2）施工方法
1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。抹灰用专用抹灰砂浆。
2）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。 3）在砌体与混凝土结构柱子交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；钢板网宽度不少于300mm。
4）罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。
5）抹灰墙面阳角做专用砂浆护角，护角高度为 2m，每侧宽度为 50mm 。 6）顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可；其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。
7）对于结构墙面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能达到清水混凝土面的要求，则稍加修补可直接进行下一道工序的施工，否则应剔凿后再进行抹灰。
8）每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢造成空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有穿堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护（在常温下地面可蓄水养护），避免表面出现裂缝；对于地面则避免过早上人，要在其上铺加草帘加以保护。
9）对墙面和顶棚的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。 10）为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。具体操作方法为:抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这可防止空鼓，大大提高工程质量。
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