X62W万能铣床电气线路的故障设置一览表
故障 开关 故障现象 备 注 K1 K2 K3 K4 K5 K6 K7 K8 K9 K10 K11 冷却泵电机不能启动 主轴、进给均不能启动 主轴无变速冲动 主轴停止制动不正常 主轴电机不能启动 主轴停止不能制动 主轴不能启动 进给电机不能启动 进给电机不能启动 进给电机不能启动 圆形工作台不进给变速无冲动， 能工作 其它工作正常 照明、冷却泵工作正常。 主电机的正、反转及停止制动均正常。 SB1主轴能停止，但无制动、SB2能正常制动。按 主轴不能启动，按下SQ7主轴可以冲动。 主轴都可以停止，但都没有制动。或SB2主轴启动后，按下SB1 主轴可以冲动。主轴不能启动，按下SQ7 主轴能启动，进给电机不能启动。 主轴能启动，进给电机不能启动。 主轴能启动，进给电机不能启动。 非圆工作台的上下、左右及前后进给工作正常。 K12 K13 K14 工作台不能左右进给 工作台不能左右进给 非圆工作台不工作 向上（或向后）、向下（或向前）进给正常，进给变速无冲动。 向上（或向后）、向下（或向前）进给正常，能进行进给变速冲动。 圆工作台工非圆工作台六个方向的进给都不能工作，进给变速冲动正常， 作正常。 K15 K16 K17 K18 K19 K20 K21 工作台不能向左进给 进给电机不能正转 工作台不能向上或向后进给 圆形工作台不能工作 圆形工作台不能工作 非圆工作台不能向右进给 非圆不能上下（或前后）进给，不能快进。 非圆工作台工作时，不能向左进给，其他方向进给正常。 圆工作台不能工作；非圆工作台工作时，不能向左、向上或向后进给。 非圆工作台工作时，不能向上或向后进给，其他方向进给正常 非圆工作台工作正常，能进给冲动。 非圆工作台工作正常，能进给冲动。 非圆工作台工作时，不能向右进给，其他方向进给正常。 圆工作台工作正常，非圆工作台工作时，能左右进给，不能快进，不能上下（或前后）进给。 圆工作台工作正常，非圆工作台工作时，能左右进给，左右进给时能快进； 不能上下（或前后）进给。 K22 不能上下（或前后）进给 K23 K24 K25 K26 K27 K29 不能向下（或前）进给 进给电机不能反转 只能一地快进操作 只能一地快进操作 不能快进 电磁阀不动作 非圆工作台工作时，不能向下或向前进给，其他方向进给正常 圆工作台工作正常；非圆工作台工作时，不能向右、向下或向前进给。 能快进。 进给电机启动后，按SB5不能快进，按SB6 SB5进给电机启动后，按能快进，按SB6不能快进。 都不能快进。 SB6按SB5、按 不动作。吸合，电磁阀KM5YA ，SB6SB5进给电机启动后，按下（或） K30 K31 进给电机不转 主轴电机不转 或进给操作时，KM3KM4能动作，但进给电机不转。 能吸合，但主轴电动机不转。KM1主轴启动时
X62W万能铣床电气控制线路分析
电气原理图是由主电路 、控制电路和照明电路三部分组成。
（1）主电路 有三台电动机。M是主轴电动机；M是进给电动机；M是冷却泵电动机。 3211）主轴电动机M通过换相开关SA与接触器KM配合，能进行正反转控制，而与接触器KM﹑制2115动电阻器R及速度继电器的配合,能实现串电阻瞬时冲动和正反转反接制动控制。
2）进给电动机M能进行正反转控制，通过接触器KM、KM与行程开关及KM、牵引电磁铁YA5324配合，能实现进给变速时的瞬时冲动、六个方向的常速进给和快速移动控制。
3）冷却泵电动机M只能正转。 34）熔断器FU作机床总短路保护，也兼作M的短路保护；FU作为M、M及控制变压器TC、照31221明灯EL的短路保护；热继电器FR、FR、FR分别作为M、M、M的过载保护。 312312（2）控制电路 1）主轴电动机的控制（电路见图2-3）
①SB、SB与SB、SB是分别装在机床两边的停止（制动）和启动按钮，实现两地控制，方便操作。 4132②KM是主轴电动机启动接触器，KM2是反接制动和主轴变速冲动接触器。 1③SQ是与主轴变速手柄联动的瞬时动作行程开关。 7④主轴电动机需启动时，要先将SA扳到主轴电动机所需要的旋转方向，然后再按启动按钮SB或SB435来启动电动机M。 1⑤M启动后，速度继电器KS的一副常开触点闭合，为主轴电动机的停转制动作好准备。 1⑥停车时，按停止按钮SB或SB切断KM电路，接通KM电路，改变M的电源相序进行串电阻反接12112制动。当M的转速低于120转/分时，速度继电器KS的一副常开触点恢复断开，切断KM电路，M停121转，制动结束。
⑦主轴电动机变速时的瞬动（冲动）控制，是利用变速手柄与冲动行程开关SQ通过机械上联动机构7进行控制的。
变速时，先下压变速手柄，然后拉到前面，当快要落到第二道槽时，转动变速盘，选择需要的转速。此时凸轮压下弹簧杆，使冲动行程SQ的常闭触点先断开， 7切断KM线圈的电路，电动机M断电；同时SQ的常开触点后接通，KM线圈得电动作，M被反接制动。12171当手柄拉到第二道槽时，SQ不受凸轮控制而复位，M停转。 17接着把手柄从第二道槽推回原始位置时，凸轮又瞬时压动行程开关SQ，使M反向瞬时冲动一下，以17利于变速后的齿轮啮合。
X62W万能铣床操作试运行
插上电源后，各开关均应置分断位置。参看电路原理图，按下列步骤进行机床电气模拟操作运行：
（1）先按下主控电源板的启动按钮，合上低压断路器开关QS。 （2）SA置左位（或右位），电机M“正转”或“反转”指示灯亮，说明主轴电机可能运转的转向。 15（3）旋转SA开关，“照明”灯亮。转动SA开关，“冷却泵电机”工作，“冷却泵工作”指示灯亮。 14（4）按下按钮SB3（或SB4），启动主轴，主轴电机按SA5选择的方向运行；按下按钮SB1（或SB2），主轴反接制动并立即停车。 （5）主轴电机M变速冲动操作 1实际机床的变速是通过变速手柄的操作，瞬间压动SQ行程开关，使电机产生微转，从而能使齿轮较7好实现换档啮合。
本模板要用手动操作SQ，模仿机械的瞬间压动效果：采用迅速的“点动”操作，使电机M通电后，17立即停转，形成微动或抖动。操作要迅速，以免出现“连续”运转现象。当出现“连续”运转时间较长，会使R发烫。此时应拉下闸刀后，待电动机停止后重新送电操作。
（6）进给电机控制操作（SA3开关状态：SA3-1、SA3闭合，SA3断开） -2-3实际机床中的进给电机M用于驱动工作台横向（前、后）、升降和纵向（左、右）移动的动力源，均2通过机械离合器来实现控制“状态”的选择，电机只作正、反转控制，机械“状态”手柄与电气开关的动作对应关系如下：
工作台横向、升降控制（实际机床由“十字”复式操作手柄控制，既控制离合器又控制相应开关）。 工作台向后、向上运动—电机M反转—SQ压下 42工作台向前、向下运动―电机M正转―SQ压下 32模板操作：按动SQ，M反转。按动SQ，M正转。 2342（7）工作台纵向（左、右）进给运动控制：（SA3开关状态同上）
实际机床专用一“纵向”操作手柄，既控制相应离合器,又压动对应的开关SQ和SQ，使工作台实现21了纵向的左和右运动。
模拟操作:按动SQ1, M2正转。按动SQ2, M2反转。 （8）工作台快速移动操作。
在实际机床中，在工作台进给的时候，按动SB或SB按钮，电磁离合器YA动作，改变机械传动链中65间传动装置，实现各方向的快速移动。
模拟操作：启动主轴机和进给电机，再按动SB或SB按钮，KM、YA同时吸合（电磁铁YA用于模拟565实际机床中的电磁离合器），“工作台快速移动”指示灯亮。 （9）进给变速冲动(功能与主轴冲动相同，便于换档时，齿轮的啮合)
实际机床中变速冲动的实现：在变速手柄操作中,通过联动机构瞬时带动“冲动行程开关SQ”，使电6机产生瞬动。
模拟“冲动”操作，启动主轴,进给控制“十”字开关置中间位置，按下SQ，电机M转动，操作此26开关时应迅速压与放，以模仿实际机床变速时瞬动压下SQ6。 （10）圆工作台回转运动控制：将圆工作台转换开关SA3扳到“圆工作台”位置，此时，SA3-1、SA3-3触点分断，SA3触点接通。在起动主轴电机后，M电机正转，实际中即为圆工作台转动（此时工作台2-2全部操作“十”开关扳在零位，即SQ－SQ均不压下）。 41
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