一、钢结构构件组件和成品保护组织机构
（一）对成品、半成品进行有效的保护，是确保工程质量的重要环节。从切割下料、构件组装、构件转运、运输到现场的安装，构件保护贯穿于工程的全过程，因此，本工程本标段拟成立成品保护领导小组，对钢构件的制作、堆放、倒运进行有效保护。
（二）成品保护领导小组由项目经理、技术负责人、工厂负责人、质量负责人以及相关部门负责人组成，在项目经理组织和领导下，各职能部门联动管理，车间专职质检员和班组自检人员过程监督检查，形成高效统一的成品保护管理体系，这是确保成品、半成品保护可以顺利实施的关键。
（三）成品保护领导小组要首先根据工程的实际情况制定具体的成品、半成品保护措施和奖罚制度，落实责任到单位或个人；定期检查保护措施的具体落实情况，根据检查结果，按制度奖励或者处罚。
二、制作过程中构件及组件保护措施
在制作过程中，为防止零部件或构件移位、倾倒、碰撞等导致零部件及构件精度超差或损坏，需要在每个工序采取有效防护措施，具体如下：
三、成品构件厂内堆放保护措施
（一）成品必须堆放在厂内的指定位置。露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉，构件堆放平稳垫实。
（二）成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木或支架，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件互相碰撞。
（三）构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂吊装作业时碰伤本工程本标段构件。
（四）待包装或待运的钢构件，按种类、安装区域及发货顺序，分
区整齐存放，标有识别标志，便于清点。
（五）常规小零件统一堆码，设计专用的放置固定工具。零配件应分类标识打包，各包装体上作好明显标志，零配件应标明名称、数量、生产日期。
（六）钢构件按规定制作完毕，且检验合格后，除用钢印打上构件编号外，还需贴上条码反映出构件重量和规格等信息；按构件类型和分布区域分类堆放，并垫上枕木，防止变形、磨损。
（七）相同钢构件的叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。
（八）钢构件的存储、进出库，严格按企业制度执行。 四、涂装面的保护
构件在工厂涂装底漆及中间漆，防腐底漆的保护是半成品、成品保护的重点。
（一）避免尖锐的物体碰撞、摩擦。
（二）减少现场辅助措施的焊接量，有吊耳的使用吊耳吊装，无吊耳的采用捆绑、抱箍，并在吊索具与构件直接接触面上放置保护垫块。
（三）现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，除锈等级达到St3级，材料采用设计要求的原材料。
五、摩擦面保护
（一）成品构件的摩擦面不允许打磨、锤击、碰撞和再加工。 （二）成品构件的摩擦面必须采取保护措施，用专用胶带进行封闭，防止被油漆、赃物等污染和损伤。
（三）安装前，必须将覆盖在摩擦面部位的专用胶带清除干净，确保摩擦面的质量，以便能使现场顺利安装。
六、构件车间倒运过程中的保护措施 （一）搬运、吊装过程中对构件的保护
1、吊运大件必须制定专项吊装方案、必须有专人负责，使用合适的工装夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生振动、撞击、
变形、坠落或其它损坏。
2、装载时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要捆扎，防止构件松动。
3、钢构件倒运时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在倒运时的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均要保证构件不产生变形、不损伤表面且保证安全。严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊马、索具的情况，防止意外。
4、构件在厂内的吊装、转运过程中有吊耳的需使用吊索具吊装，无吊耳的在绑扎时注意保护构件，在钢丝绳和构件接触部位使用垫块，严禁钢丝绳与构件直接接触。
5、钢构件应专门留设供起吊安装的专用吊耳，留设位置应由总包方提供。
吊装，搬运过程中保护措施展示如下所示： （二）运输过程中对成品构件的保护
钢结构构件组件和成品保护组织机构[整编] - 图文
