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钢结构施工方案
根据本工程的特点及现场实际情况，充分考虑经济节约及施工安全。根据技术分析，该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。在各区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。调整该单元体网架的轴线位置及安装精度,确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架。在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置（高空散拼三角锥法为成熟的施工方法，能有效的解决多工种场地交叉施工，同时能节约脚手架成本。）
第一节、钢结构的施工技术工艺及保证措施 一、钢结构测量 为了能满足结构安装的精度，又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。
1、对土建移交的控制点、轴线进行复测，及时修正。
2、测量放线：对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视。 3、在安装前对网架构件应按有关规定进行外形尺寸的检测。
4、纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点，控制点采用经纬仪放轴线。 5、标高测量根据提供的标高控制点，采用水准仪测试水平标高。 核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后，首先根据设计图纸的位置确定好梁和柱的位置，然后放出预埋件位置及网架安装位置线及辅助线，用色泽鲜艳、牢固的颜色标出。 二、钢结构安装的基本方法
待土建柱顶预埋件、安全措施、脚手架搭设、提升条件都满足要求以后，即可进行网架安装。该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。按实际情况安排，在三个区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。调整该单元体网架的轴线位置及安装精度,确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架。在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置。
1、下弦杆与球的组装：
根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。 2、腹杆与上弦球的组装：
腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，先将上弦球安装到位，再连接腹杆；腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。
3、上弦杆的组装：
上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。
用以上方法每安装2-3个网格后进行一次全面检测，检测应重复每一个杆的螺母看有无松动。如此方法直到全部安装结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制，高强螺栓的拧紧程度一般以无纹螺母无松动为原则。
4、调整、紧固
4.1高空散装法安装网架,应随时测量检查网架质量,检查下弦网格尺寸及对角线,检查上弦网格尺
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寸及对角线,检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。
4.2检查网架整体挠度,可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。
4.3 网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况,如有下降情况应及时加固,防止出现下坠现象。
4.4 网架检查、调整后,应对网架高强度螺栓进行重新紧固。
三、对钢结构安装的质量控制及措施
以现行ISO9002质量保证体系为基础，对厂的材料严格按程序审核质保资料，进行外观检验、化验、力学性能试，且抽样比例必须达到规范要求。
1、掌握图纸中支座位置、标高,螺栓球、高强螺栓、杆件的规格数量,各平面网格的尺寸,网架的允许挠度设计值等。
2、网架采用杆件直接在设计位置进行拼装的高空散装法时,产生网架标高偏低现象,这主要是采用全支架法安装时,架子刚度差造成标高偏低。
预防措施:拼装支架应通过计算确保其刚度和稳定性,支架总沉降量应小于5毫米。 3、高强螺栓拧入螺栓球深度不足(小于1ｄ的，ｄ为螺栓直径),这主要是施工顺序
合理，上弦杆先拧紧后,腹杆与螺栓球顶紧,螺栓拧不动造成。
预防措施: 严格按施工工艺操作,操作人员可根据拧入丝扣圈数判断,用力矩扳手检查。 4、高空散装杆件失稳而破坏,这主要是临时支顶拆除方法不当造成的。
预防措施:在网架安装时，每安装完一排下弦网格时，在支撑点轴线上设置稳固的支撑点。 第二节、檩条及屋面板安装
为了加快施工进度，屋面系统安装应与钢构架及网架安装密切配合，当钢构架及网架部分安装至一半并经检验合格后，即可紧跟着进行屋面系统安装，屋面施工的主要次序为檩条安装→屋面板安装。该施工方案必须在“钢构架、网架开口的情况下将屋面荷载作用于网架上及钢构架上”对该网架、刚构架进行电算，在确保钢构架、网架挠度满足要求且局部变形对钢构架、网架整体没有影响的情况下施工，否则必须在刚构架、网架全部安装完再施工屋面。
屋面系统材料及部件应按计划规定次序分批次到达现场，做到逐步到达，逐步制作，逐步安装，同时应确保为因缺货而停工（具体到达时间视工地现场而定）。 一、檩条安装工艺
1、整平
檩条安装前，应对檩条支承点进行测量和整平，低的点应适当垫高，檩条间高差应严格控制在±5mm范围内。
2、弹线 檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出（或划出）中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图布置。 3、焊接
由电焊工根据布置的檩条按图纸要求进行电焊，电焊前应再次对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm，电焊质量必须饱满且不留气孔、夹渣。
二、屋面施工工艺
1、天沟安装
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1.1起吊天沟并按图纸要求安装在支承面上，然后进行摆放，摆放位置必须准确。
1.2对天沟进行拼接电焊，焊接质量应达到规定要求，不允许存在气孔、裂纹、未焊缝，焊缝高度应得到保证，表面光滑，确保强度和不漏水。
2、屋面安装 2.1安装前准备：
2.1.1在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。 2.1.2安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。
2.1.3包装吊到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。
2.1.4安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。不合格的及时处理。同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等。
2.2复合屋面板的安装 2.2.1屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧山墙往另一侧山墙。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔12m设一控制网线。 2.2.2确定好安装方向后，将第一块底板安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上，要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……，然后把山墙边的封口板先安装固定好，安装扣座，铺好保温棉，最后将面板安装就位，在具体每块板的安装就按下述要求进行：
2.2.3先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当。
2.2.4两块平行板的边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好的防水性能。
2.2.5屋面板沿长度方向必须是整块板，板面很长，沿排水方向最下面往上安装，施工时按前述要求从左到右进行。
2.2.6用同样方法安装后面的板。
2.2.7当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。 2.3屋脊堵头及屋脊板的安装
2.3.1放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。
2.3.2安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装定位并用拉铆钉固定，以防水胶将固定件密封防止渗漏，依次安装后续堵头。
2.3.3安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上量测划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，以防止水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。
2.3.4安装第二块屋脊板，在第一块压型板上量测出第一块的搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板调整定位，并在第二块板上量出弯折档水板的定位线用剪刀剪口，将第二块用拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定密封，依划出弯折定位线弯折档水板。用以上方法逐步
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安装。
2.4泛水、包角，伸缩缝盖板的安装
2.4.1放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。
2.4.2安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。
2.4.3在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板续板。 三、屋面防水
屋顶系统最重要的基本功能是其防水性能，金属屋面的防水性能主要取决于其搭接部分，本方案金属屋面板系统的屋面板的搭接形式是360度直立咬边式连接，每两块屋面板之公边、母边和固定支座扣合，然后用机械的方式对屋面板之公边、母边及固定支座加以缝合和密封，使得整个面板系统形成一个整体，天衣无缝，防水性能有了革命性的提高。同时通过面板的固定支座的特殊设计完全解决了屋面板的热胀冷缩问题。
金属屋面板的搭接经历了几代产品的变革： A．传统型：由螺钉直接连接面板和檩条、面板和面板；
B．暗扣型：表面无螺钉，屋面板通过加工紧配合公差扣合在支座上；
C．松散咬边型：每两块屋面板通过180度卷边方式和支座连接，但面板和面板之间、面板和支座之间都可以相对滑动；
D．紧密咬边型：每两块屋面板通过360度卷边方式和支座连接，但面板和面板之间、面板和支座之间都不可以相对滑动；
上述每一代产品的防水性能都比上一代先进；但是，A、B、C型都有其不足之处： A型由于有螺钉穿过面板，螺钉垫圈密封性能直接决定了屋面防水性能，一旦钉孔密封不严，雨水就会渗漏，而且屋面在温差的滑移下会将螺钉孔挤压成长孔，泄露危险极大；
B型的屋面板和连接件之间仅靠板边的扣槽扣接，接触面仅1~2MM，加上屋面板在生产、运输中产生的变形，安装后又没有任何进一步机械措施保障扣接的紧密性，对防水和抗风都有极大影响，故该方式只适合于非台风地区； C型由于采用了机械缝合，连接强度有了很大提高，但由于仅180度卷边，面板和面板、面板和
直立缝合屋面板RDS-488连接件之间仍然是非紧密连接；由于片面强调了屋面板的温差位移，牺牲了部分防水性能及抗风性能– 雨水在强风吹袭之下或毛细管作用下仍然能够通过面板和面板之间的缝隙渗漏；因此该种方式只适用于降雨量不大的干燥地区及非强台风地区。
D型是在总结了上述所有产品的基础上开发的革命性屋面产品；在C型的基础上将面板和面板、面板和支座之间的连接通过360度卷边变成紧密式 – 即两块面板和固定支座同步卷边，然后用机械的方式将该卷边挤压在一起，使得每两块屋面板之间的连接形成类气密性的密封，整个屋面形成一张密不透气的硕大金属皮，产品命名为STANDING SEAM RDS系统。该产品中文名又称RDS天衣屋面系统。保证了屋面系统的防水性能及密闭性。
四、屋面防风
本工程屋面系统宜采用KL700暗扣板
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1、KL700 暗扣板抗风的安全性
(1) KL700 暗扣板的固定方式见示意图: (2) KL700?暗扣板的抗风性能试验依据
本工程位于长年经历台风吹袭的地区，风荷载取值相对较大，这对屋面板的抗风能力带来了严峻的考验，而KL700? 暗扣型高强钢板完全能经得起这样大风压的考验，依据如下：
1)、博思格有世界上最先进的压型钢板和檩条的风压力实验设备，每种型号的压型钢板、檩条、及其系统都经过严格的动力风振实验。因为澳洲北边沿海也经常受到热带风暴（台风）的侵袭，所以博思格公司做了专门针对抗台风的板型实验。
该实验按四个阶段进行的：分别施加0.65～2倍的设计荷重进行上万次的风振实验来确定它的承受能力。 2）、KL700? 暗扣压型钢板的风振试验是连同固定座、ITW螺钉及博思格高强檩条组成的整个系统一起做的，所以整个屋面系统（板、檩条、及其配件）都经受了考验（见下图）。 3）、博思格公司通过这些1：1的实验掌握了大量的各种实验数据，在此基础上，依据澳洲规范及相关标准，制定了KL700? 暗扣压型钢板设计手册（其他产品的设计手册也是由此得来），其中包含了博思格公司专门针对热带风暴特点进行实验而制定的在热带风暴（台风）地区的设计手册。博思格在各个项目中设计使用的KL700? 暗扣压型钢板屋面系统都是遵循该实验标准的，包括各项材质、性能参数、配件等都完全与实验时所采用的完全一致，所以本工程设计采用的KL700? 暗扣屋面板的抗风性能是绝对安全的、可靠的。
2、博思格高强度的钢板的抗台风性能.
博思格压型钢板采用高强钢板HI-TEN，其最小屈服强度为550MPa，比普通Q235钢板屈服强度高315Mpa ，从而提高了抗载能力，并使钢板形状保持能力大为提高，避免了钢板的变形及走形，使钢板间的搭接更紧密，更能有效防水。
广东省建设工程质量安全监督检测总站和广东省建筑幕墙质量检测中心对博思格屋墙面所做的风压变形性能检测实验中，博思格屋墙面系统的极限风压超过2.75kpa，按此风压测算的极限风速超过了66m/s(注：32.6 m/s即为12级台风的风速) ，G550高强钢板（一般厂家钢板强度为G345以下），可防止台风时因板强度不够而使钢板被从固定件处撕裂、吹飞的情况发生，还可最有效地防止强风、屋面上人或雨荷载时，钢板因强度不够而变形、瘫塌事故的发生。相同檩距下，钢板强度与承载力的关系图见下图。
3、高强檩条的抗风性能 檩条的抗风荷载试验
高强度檩条的屈服强度为450Mpa，它抗风性能完全是通过足尺风压实验来确定的，它具有连续搭接结构优势，是充分发挥其薄壁高强抗风能力的最好构造措施，见下图： 博思格公司和澳大利亚悉尼大学共同研制的檩条真空实验装置，是澳大利亚唯一的也是世界上最大的真空实验设备，博思格来实的最新按极限状态设计手册就是以足尺的实验为基础编制的。 屋面檩条系统在设计过程中充分考虑其整体使用的合理性及受力的可靠性。该项目针对该工程的结构形式及建筑外形要求，采用与之匹配的、安全经济的檩条系统构造。全部檩条在出厂前预钻孔，在现场采用高强螺栓连接，使施工更加环保、简单、迅速。
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钢结构网架施工方案汇总
