IATF16949 MSA测量系统分析程序
（word版可编辑修改）
1.目的：
规定了进行测量系统分析的工作程序，以保证测量系统在产品测试和测量中的工作正确、稳定、可靠； 2.适用范围：
适用于所有在控制计划中提到的，用于产品测试和测量中的测量系统； 3.定义：
3.1 MSA：指Measurement Systems Analysis（测量系统分析）的英文简称； 3.2测量系统：指用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操
作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程；
3.3偏倚（准确度）：指测量结果的观测平均值与基准值的差值；一个基准值可
通过采用更高级别的测量设备（如：计量质量部或全尺寸检验设备）进行多次测量，取其平均值来确定；
3.4重复性：指由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特
性时获得的测量值变差；
3.5再现性：指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特
性时测量平均值的变差；
3.6稳定性：指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一性时获得的测量值总变差；
3.7线性：指在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值； 4.权责：
4.1质量部负责测量系统分析工作； 5.内容说明：
5.1测量系统分析工作程序
5.1.1 对顾客批准的控制计划中所提到的测量系统进行分析，并确定测量系统分析方案；
5.1.1.1确定评价所使用的方法，测量系统根据工作原理的不同可分为计量型和
计数型测量系统，针对不同的分类运用与之相适应的计算分析方法；
5.1.1.2若顾客对评价方法有特殊要求，则采用顾客所要求的方法；
5.1.1.3若顾客对评价方法无特殊要求，对计量型测量系统采用极差法及均
值极差法（重复性和再现性）；计数型测量系统采用小样法；
5.2 .根据选用的评价方法确定操作者人数，样品数目及试验次数，并对样品进行编号；
5.2.1关键的尺寸需较多样品或试验；体积庞大的或沉重的样品可要求较少样品和较多试验；
5.2.2样品必须从过程中选取并代表整个工作范围，对样品进行编号以便于识别，
但编号必须是随机的，要避免任何人为的偏向；
5.3.对选中的操作者按〈测量系统分析〉的要求进行操作培训；
5.4由测试、测量人员独立进行测试测量工作，测试测量过程中确保任一操作者
不应得知其他操作者的测试测量结果，保证测试测量工作的独立性，以保证评价结果的正确；
5.5收集操作者的测量数据，运用相应的评价方法完成测量系统的分析工作； 5.5.1典型的均值极差法使用两至三名评价人和十个零件进行分析，具体方法及
步骤，均值极差法见〈测量系统分析〉第二章第四节（Page57），计算表式见附录（二）
5.5.2典型的小样法使用两名评价人和二十个零件进行分析，具体方法及步骤，
见〈测量系统分析〉第二章第六节（Page81），计算表式见附录（三）； 5.6.根据所得的评价分析结果来判断该测量系统是否能被接受，并完成〈测量系
统分析结果报告〉见附录（二）；
5.6.1计量型测量系统评价依据为测量系统的%R＆R值，根据%R＆R值来判断测
量系统能否接受的依据如下表： 5.6.1.1 %R＆R值<10%可接受的测量系统
5.6.1.2 %R＆R值>10%但<30%基于应用的重要性，测量装置的成本，维修成本等可能是可接受的
5.6.1.3 %R＆R值>30% 不可接受，应努力改进测量系统
5.6.1.4若%R＆R值在10%与30%之间，必须在〈测量系统分析结果报告〉中注明可接受的理由；
5.7计数型测量系统评价依据为所有的测量结果是否一致；
5.8〈测量系统分析结果报告〉需由计量工程师和（确定及修改测量系统的）质
量管理工程师会签；
5.9经分析接受的测量系统将应用于以后的测试测量工作中，如控制计划有要求应进行能力的复验工作，但若测量系统一经改动则必须重新进行能力分析工作；
5.10经分析不能接受的测量系统不能应用于以后的测试测量工作中，计量工
程师必须将结果
报告交确定及修改测量系统的质量管理工程师，令其改进或重新确定测量系统，而改进或
重新确定的测量系统同样也必；须重新进行能力分析，直到能力被接受为止；
5.11如顾客无特殊要求，每一年（10-11月）对测量系统的能力重新进行评定；
如顾客对测量系统复评有时间要求，按顾客要求进行； 6.支持文件及相关表单 6.1测量系统分析报告
IATF16949 MSA测量系统分析程序
