（2）气氛制度
锡的氧化物（SnO2、SnO）严重污染玻璃，使玻璃出现雾点、锡滴、沾锡等缺陷，严重时玻璃甚至不透明，热处理（如钢化）呈现虹彩，因此，浮法玻璃生产要求锡槽内必须保持中性或弱还原气氛，以防止锡液氧化。现在锡槽中都采用N2+H2混合气体做保护气体。 H2对SnO2的还原能力与温度有关。实验证明H2对SnO2的还原能力随温度升高而增强，随温度降低而减弱。在锡槽中为了弥补低温区段H2对SnO2（或SnO）的还原能力，常采用增加H2含量的做法。 （3）压力制度
锡槽内的压力制度比之玻璃熔窑要严格得多，因为锡槽内压力过高，保护气体散失就越多，增加了保护气体的耗量，这就会破坏保护气体的生产平衡，给生产带来不利影响，同时也会增加电耗。若锡槽处于负压状态，就会吸入外界空气，使锡槽内氧气含量超过允许值（10cm3/ m3），就会有锡的氧化物产生，这样一则增加锡耗，增加玻璃成本; 二则严重污染玻璃，产生各种由锡氧化物造成的缺陷，如沾锡、雾点、钢化虹彩等等。
正常生产情况下，锡槽内应维持微正压，一般以锡液面处的压力为基准，要求其压力为3～5Pa ，有时甚至维持在10Pa 左右。 影响锡槽压力制度的因素：
① 锡槽的温度制度锡槽。对保护气体而言属高温容器，因此保护气体在锡槽中对温度非常敏感，温度波动对压力制度有明显的影响。
② 保护气体量及压力。锡槽空间应充满保护气体，若保护气体
量不足，必然导致锡槽处于负压状态。保护气体量与其本身的压力成正比，压力降低，同样会导致保护气体的量不足,锡槽就会处在负压状态。
③ 锡槽的密封情况。直接影响压力制度，密封得好，保护气体的泄漏量就少，压力稳定。 6、锡槽结构
锡槽是浮法玻璃的关键成型设备，其结构大致分为三部分: 进口端、出口端、主体部分。
①进口端是连接熔窑末端和锡槽的通道，它由流道、流槽、安全闸板、调节闸板、顶碹、侧墙、挡焰砖、盖板砖、挡气砖等部分组成。
②锡槽和退火窑之间的一段热工设施，叫出口端，也称过渡辊台，其结构在很大程度上决定了锡槽气密性的好坏。
③锡槽的主体分为等宽型和前宽后窄型两种，现在一般使用后者。主体部分即锡槽的主体结构包括槽底、胸墙、顶盖、钢结构、电加热、保护气体、冷却装置等部分。为了避免锡液氧化，从顶部或侧壁导入保护气体。锡槽顶部还设有电加热装置，以便满足投产前的烘烤升温，临时停产的保温以及正常生产时的温度调节等需要。锡槽底部应有一定的空间高度，以便布置风管冷却槽底，减少槽底钢壳的热变形。
7、锡槽的附属设备
锡槽在操作过程中,还需要配备拉边机、挡边轮、冷却器、电加热、
槽底风机、摄像头、监视器等一些必要的附属设备相辅助。 ①拉边机
拉边机是浮法玻璃生产的主要装备之一，它起着节流、拉薄、积厚和控制原板走向的重要作用。
依靠拉边机最前端的拉边轮牵引浮在锡槽液面上的玻璃带前进，并通过调节拉边轮的线速度以及拉边轮的水平摆角、平面倾角等，达到控制玻璃带厚度及稳定玻璃带宽度的目的。
拉边机按结构可分为落地式拉边机和悬挂式拉边机两种形式。 对拉边机的基本要求是辊头前后伸缩调节灵活，上下控制方便，能做水平回转运动，速度调节精度高，在高温还原性气氛下能长期连续使用。
拉边机的“四度”是指：
（a）拉边机的机头压入玻璃带的深度； （b）拉边机与玻璃带走向所形成的角度； （c）拉边机自身的速度；
（d）拉边机机杆伸入玻璃带的长度。 ②挡边轮
挡边轮设置在锡槽内两侧适当位置上，防止玻璃带摆动跑偏。挡边轮的材质选用石墨,因而和玻璃带不黏结，与锡液也不浸润，且旋转灵活，避免使玻璃带边部产生剪应力。 ③冷却器
冷却器就是在锡槽内随时横向穿插的冷却水管，又称冷却水包，
主要作用是降低玻璃带的温度。冷却器结构简单，多采用方型套管，根据使用的部位不同，工艺要求不同。 ④电加热
电加热的主要作用是合理控制锡槽内各区温度，使温度达到成型要求。
电加热有铁铬铝电热丝和硅碳棒两种。 ⑤槽底风机
锡槽槽底风机的作用主要是为了防止因锡槽槽底过热，而引起漏锡事故。其调节方法是通过风机闸板开度来控制进风量，以便控制槽底温度。
浮法玻璃成型技术
