桥面铺装施工方案
沿伸缩缝方向（横桥向）在伸缩缝两侧预留钢筋上每隔3m安放2m长10cm×10cm的方木，人工将伸缩缝装置安放在方木上，对照伸缩缝装置的钢筋应检查预留钢筋的直顺度，对于预留钢筋位置有偏差的情况人工进行调整。在中央隔离带纵缝处伸缩缝装置的钢梁要断开，止水V形橡胶带不断开。在伸缩缝槽上顺桥向每隔3m安放一自制钢门架，每个门架上安装一套倒链，倒链固定到伸缩缝装置上，将伸缩缝装置拉起，撤去方木，将伸缩缝装置缓慢吊放到设计位置。
在伸缩缝槽上顺桥向每隔1m铺设3m长直顺的20＃工字钢，工字钢底面与伸缩缝槽外的两侧路面贴紧。用倒链将伸缩缝装置表面调整到与工字钢底面平齐，人工用3m直尺和倒链将伸缩缝装置逐段精确调平。用3m直尺检测伸缩缝装置横桥向的平整度和顺桥向的直顺度，平整度和直顺度不满足要求时进行调整，采用木楔将不平整处垫平。平整度、直顺度和顶面高程合格后将伸缩装置非活动端的钢筋与工字钢用一小段钢筋点焊连接。
按照设计要求采用φ16圆钢将伸缩装置的非活动钢筋和伸缩缝预留钢筋焊接成整体。焊接完成后用砂轮切割机机将非活动端钢筋和工字钢连接的焊点切开。
伸缩装置安装检查合格后，在气温较低时将伸缩装置进行解锁。解锁后再次检测伸缩缝的平整度、直顺度、顶面高程，合格后浇筑混凝土。
3）、混凝土浇筑
混凝土浇筑前伸缩缝预留槽与路面相接处应留1.5cm缝隙，待混凝土浇筑后缝内填聚硫橡胶嵌缝膏与下面防水层相接。 伸缩缝混凝土采用C50钢纤维混凝土，还要掺加阻锈剂。将伸缩缝槽清理干净，用泡沫板将伸缩缝装置的间隙填满，并将伸缩缝用塑料胶带密封，防止浇筑过程中混凝土进入伸缩缝装置中。混凝土采用插入式振捣棒振捣，振捣充分，直至混凝土表面平坦、不再下沉，表面无泛浆、无气泡冒出为止。混凝土浇筑到伸缩缝顶面时人工用1m长的杠尺顺桥向将混凝土表面赶平，待混凝土定浆后用钢抹将混凝土表面抹光赶平并拉毛。
待混凝土强度达到80％时，将密封橡胶带嵌入伸缩缝中。浇筑完成初凝后，用土工布覆盖洒水保湿养生7天，养生期间禁止行人行走和车辆碾压。
（四）桥头搭板的施工
桥台台背施工完毕及台背回填完成后，即可进行搭板施工。搭板采用现场绑
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桥面铺装施工方案
扎钢筋、整体现浇的方法施工。其方法与步骤如下：
1、在搭板尾部、横桥方向开挖深度1.4m的沟槽，填筑厚度1.0m的水泥稳定砂砾辅助枕梁。枕梁须分层填筑，分层厚度不大于15cm，且每层用震动夯严格震实。
2、在水泥稳定砂砾枕梁上绑扎枕梁钢筋，浇筑钢筋混凝土枕梁。 3、钢筋采用现场加工制作，加工尺寸严格按照设计图纸及规范要求，钢筋的直径、数量、安装位置及间距等与设计相符。钢筋使用前应清除污锈，并做调直处理。直径大于16mm的热轧钢筋采用电焊，单面焊时搭接长度为10d，双面焊时搭接长度为5d。直径等于或小于16mm热轧钢筋接头可采用绑扎，其搭接长度为40d。电弧焊接应选择与钢材相适应的焊条，焊缝应饱满、均匀，无溶渣、气孔现象。为保证混凝土保护层的厚度，需在钢筋与模板间设置垫块，垫块应交错布置，不得在同一截面上。并注意在台背牛腿顶面铺1cm厚油毡。
4、立模板，并加固、堵缝。
5、检查并浇注搭板混凝土，将混凝土顶面用木模摸平。 6、覆盖保湿养生，待混凝土强度达到5MPa后，拆除模板。 7、继续覆盖保湿养生至7天为止。
（五）桥面泄水管的安装
桥面泄水管的安装宜在桥面铺装层施工前进行。泄水管为铸钢件，须预先由厂家制作。其安装方法与步骤如下：
1、清理原梁翼缘的预留孔，使其能满足安装要求。并检查位置是否准确，确定是否应装泄水管。
2、测出泄水管处梁面标高，以确定泄水管安装时的外露高度。泄水管设计顶面与桥面铺装层顶面相平。
3、安装泄水管，将泄水管与预留孔之间的缝隙用半干硬砂浆填实。 4、将梁翼缘下方的预留孔周围亦用半干硬砂浆填实、摸平。 5、待沥青混凝土铺装施工完毕后，安装泄水管盖及管蓖。
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桥面铺装施工方案
四、施工操作注意要点
（一）护栏施工
护栏的整体线性及外观质量是护栏施工控制的关键。因此必须做好以下几点：
1、严格控制护栏模板接头错台，使错台不大于1mm。
2、认真调整模板线形，使其顺直，不得有局部弯曲、线性扭曲等不良现象。 3、控制好钢筋保护层厚度，净保护层最小处不得小于20mm。
4、注意在施工中保持伸缩缝、波型护栏立柱、防抛网等相关预埋件位置的准确性，防止脱落、移位，给之后的安装工作带来困难。
5、护栏混凝土需严格按照已通过试验的配合比进行配制，坍落度控制在7～9cm，且拌合均匀。拌合不匀的料及离析料严禁使用。
6、适当延长振捣时间，使内侧弧面处及外侧台阶处的气泡充分排除。 7、用铁抹收光时，顶面须保证光滑、平整。且顶面与模板顶口相平，使拆模后不残留“飞边”。
8、拆模时分别向两侧用锤轻击模板竖向槽钢，使模板与混凝土面脱离。不得使用撬棍硬撬的方式拆模，以免造成混凝土边缘损坏。
9、每次拆模后，将模板面板认真清理干净，并检查是否发生变形，且采取措施进行处理，而后涂刷自配轻质油性脱模剂。
10、护栏上设置预留断缝的木工板尺寸、位置应准确，不得歪扭，以免影响外观质量。
（二）桥面铺装层的施工
桥面铺装层的顶面平整度及表面裂纹控制是其施工控制的关键。施工中应注意：
1、施工前，先进行桥面标高测量，对局部有突起超高处进行适当凿平处理。纵断高程按照±10mm来控制，检测时每200m测四个断面。施工放样按照10m一个断面根据桥面摊铺的道数进行布点。
2、应确保混凝土搅拌站的称重系统计量准确。严格控制用水量。拌制混凝土前应对骨料的含水率进行检测，雨天施工应增加测定次数，并适当调整，混凝
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桥面铺装施工方案
土配合比以质量比计，计量误差为水泥、外加剂不大于1%，骨料不大于2%。
3、清扫表面杂物，凿除处理层表面的水泥砂浆及松弱层，并用水冲洗干净。 4、准备足够数量且性能良好的施工机具，如振动梁等。
5、混凝土浇筑时，混凝土运输车不得直接碾压已铺设好的钢筋网片。 6、混凝土拌合站应按试验室下达的配合比施工，经检测合格后方可出站。 7、桥面铺装检测频率，可按单幅每跨或200m3进行取样检测混凝土强度，工程需要时还要进行抗渗试验。
8、桥面砼摊铺时，尽量要求摊铺均匀，加以人工进行摊铺。严禁使用振捣棒振捣驱赶来摊铺混凝土。
9、根据施工环境气候条件，及时抹平表面并在初凝前用硬塑刷拉毛。成型后的铺装层在收浆后及时养生，防止表面裂缝，尽量使用湿法养生，养生不少于14天，并封闭交通。
10、此次桥面铺筑拟安排在防撞护栏、波形护栏地袱施工结束后进行，为保证铺筑过程中不受到污染，在混凝土浇筑之前将防撞护栏、地袱等用塑料薄膜或土工布进行覆盖。
（三）桥梁伸缩缝的安装
保证伸缩缝安装后的平整及填缝混凝土质量，是伸缩缝安装质量控制的关键。施工中须注意以下几点：
1）、伸缩缝安装的时间宜选择在一天中的午后开始，在温度下降时进行填缝的浇筑施工。
2）、伸缩缝的预留间隙必须根据环境温度调整准确，且整道缝间隙预留宽度相等。
3）、伸缩缝间隙内的模板支撑物必须在次日凌晨环境温度上升前拆除。 4）、混凝土浇筑前，须用靠尺或铝合金方钢检查伸缩缝与两侧路面间的平整度，确认合格后立即进行混凝土的浇筑施工。
5）、在填缝混凝土初凝期内至少三度用铁抹摸平顶面，在保证其顶面平整度的同时，防止混凝土表面出现早期裂纹。
6）、摸面完成后，及时用麻毡或草毯覆盖，洒水保湿养生，严防出现表面龟裂。养生时间不少于7天。
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桥面铺装施工方案
7）、整个伸缩缝施工过程中须封闭交通，禁止任何车辆通行，直到填缝混凝土强度达到设计强度为止。
（四）桥头搭板的施工
保证搭板自身的施工质量及防止桥头跳车是搭板施工质量的控制关键。施工中应当注意：
1）、确保搭板尾部枕梁的施工质量，保证枕梁对搭板提供足够的支撑力。 2）、在绑扎搭板钢筋前，对搭板范围内的台背填筑顶面整平、夯实，并用2cm厚的M7.5砂浆摸面，防止搭板混凝土内的水泥浆向下渗漏。
3）、大面积板形结构易产生温度裂纹及表面龟裂，故浇筑完成后，须及时用麻毡或草毯覆盖，洒水保湿养生，直到满7天止。
（五）桥面泄水管的安装
桥面泄水管的安装直接关系到桥梁的整体外观质量及桥面排水效果。施工时应注意以下几点：
1）、直排式排水管安装时须保证顶面标高准确，且保持垂直，以保证由桥下观看时的视觉效果。
2）、翼缘下方的泄水管周围须用砂浆认真摸平，且配制水泥灰浆摸面，消除表面色差。
五、雨季施工注意事项
1、注意收集准确的雨季气象资料，掌握天气变化。
2、合理安排好料场、施工场地位置，减少雨季等不利天气的影响。 3、做好施工便道的养护和维修，确保雨季施工交通顺畅。
4、不得在大雨前开始混凝土的浇注施工。为防止混凝土浇注中突遇急雨，应备足彩条布，急雨来临时，可及时覆盖。并在能保证混凝土质量的前提下，边掀开彩条布边进行混凝土浇注，以保持混凝土浇注的连续性。
5、雨季前，对所有用电设备进行安全检查，落实防雨措施，对现场机械设备停放做出安排，确保施工不受雨患影响。
六、分项工程测量放样、计算
分项工程测量放样、计算已完毕。
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桥面铺装及附属结构施工方案
