因此，后拖架底面的最大倾斜距离为0.04mm，而最小为-0.04mm。故由此可一起最大转角为：tana?0.04?20.08??0.00067，所以a?0.212? l120即大间隙满足零件的精度要求。
（2）计算?40mm，?30.2mm及?25.5mm三孔间的平行度误差：
零件?40mm孔与回转镗模的内径的最大间隙为：
?max?0.025?0?0.025（mm）
回转镗模的孔长为50mm，则由上述间隙引起的最大倾角为：
即
为镗孔的最大平行度误差。
0.025，50 因为三孔的平行度公差为100：0.07和100：0.08，显然夹具的
0.025=0.5：100〈0.7：100〈0.8：100 50 故上述平行度误差是允许的。
3、夹具设计及操作的简要说明：
如前所述，在设计夹具时，应考虑提高劳动生产率，为此，应首先着眼于机动夹紧，而不采用手动夹紧。但是此零件用机动夹紧过于浪费，从经济上考虑应该用手动夹紧，方便、简单、易于操作。由于是精加工，镗削余量十分小，镗削力自然就小。因此，更适合采用手动夹紧。经过唐老师的耐心指导，以及相关工具书的查阅，本夹具总的感觉还是比较紧凑的。
四、总结：
通过这次课程设计，使我进一步地理解了所学过的理论知识及具体运用了这些知识。
通过这次课程设计，使自己对工艺人员所从事的工作有了亲身的体验，学会
了查图表、资料、手册等工具书。通过实例对工艺规程的编制和切削用量的选择计算等做了一次练习。
总之，通过这次课程设计使我受益匪浅，为我今后的学习与工作打下一个坚实而良好的基础。在此，衷心感谢唐毅锋老师的帮助和指导。
五、主要参考文献：
[1] 白成轩．机床夹具设计新原理．北京：机械工业出版社，1997年； [2] 徐鸿本．机床夹具设计手册．沈阳：辽宁科学出版社，2004年； [3] 赵家齐．机械制造工艺学课程设计指导书（第2版）．北京：机械工业出版社，2000 年；
[4] 史全富等．金属切削手册（第三版）．上海：上海科学技术出版社，2000年；
[5] 陈家芳．实用金属切削加工工艺手册（第二版）．上海：上海科学技术出版社，2005年；
材料牌号 工 序 号 00 10 20 工序 名称 毛坯 铣 钻 HT200 机械加工工艺过程卡片 毛坯种类 铸件 毛坯外型尺寸 产品型号 产品名称 220×60×67mm 工段 金工 产品型号 零件名称 每毛坯件数 后托架（CA6140车床） 共页 第 1页 备注 工 时 2000 每台件数 工 序 内 容 车间 设 备 工 艺 装 备 准终 单件 X6132 Z5125A 专用夹具，高速钢圆柱形铣刀，游标卡尺 专用夹具，高速钢直柄麻花钻、高速钢90度锪钻，塞规 专用夹具，高速钢锥柄麻花钻、高速钢90度锪钻，塞规 专用夹具，高速钢直柄麻花钻，塞规 1.49min 0.59min 1、粗铣底面； 2、精铣底面，保证尺寸120×60mm； 1、钻两个?13mm的孔； 2、钻两个销孔?10mm； 3、锪两个沉头孔?20mm； 1、钻孔到?28mm； 2、钻孔到?23.5mm； 3、锪平孔?25.5mm端面； 1、扩孔到?38.7mm； 2、扩孔到?29.5mm； 3、扩孔到?24.5mm； 1、钻螺纹孔?5.1mm； 2、钻深孔?6mm； 1、攻螺纹孔M6； 1、半精镗到?39.7mm； 2、半精镗到?30mm； 3、半精镗到?25.3mm； 1、精镗孔到?40mm； 2、精镗孔到?30.2mm； 3、精镗孔到?25.5mm； 1、加工油槽； 2、去毛刺； 1、按图纸要求检验； 30 钻 Z575 1.26min 40 扩 Z575 1.41min 50 60 70 钻 攻 镗 Z5125A 专用夹具，高速钢直柄麻花钻 0.43min Z5125A 专用夹具，M6丝锥 T68 专用夹具，硬质合金镗刀，塞规 0.10min 2.26min 80 90 100 镗 T68 专用夹具，硬质合金镗刀，塞规 2.26min 钳 检 签字 设计（日期） 标记
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噶米CA6140普通车床后托架831001零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
