河南科技大学毕业设计（论文）开题报告
（学生填表）
学院： 机电工程学院 2013年 4 月 24日 课题名称 学生姓名 指导教师 胡世杰 栗海仙 3000KN四柱液压机液压系统设计 专业班级 职称 液压092 课题类型 课题来源 工程设计 1. 设计（或研究）的依据与意义 液压压力机系根据帕斯卡原理制成，利用液体压力能来传递能量的机器。液压机一般由主机、操纵系统及泵站三大部分组成。泵站是动力源，供给液压机各执行机构及控制机构以高压工作液体；操纵系统属于控制机构，它通过控制工作液体的流向来使个执行几个按照工艺要求完成应有的动作；本体为压力机的执行机构。 液压机广泛应用于过敏经济的各个部门，是一种主要的锻压设备。它具有下列一些特点： 1. 结构上易于得到较大的总压力，较大的工作空间及较长的行程，因此便于压制大型工件及较高的工件； 2. 与锻锤相比，工作平稳，撞击和振动很小，噪音小，对工人健康，厂房低级，周围环境及设备本身都有很大好处； 3. 与机械压力机相比， 本体结构比较简单，容易锻造，随着液压元件标准化、系列化、通用化程度的提高，以及专业丁点生产的逐步实现，比较适合与中小厂自行制造； 4. 随着大功率高轻型的出现，液压机快速性能已经有了很大的提高，工作速度状况越来越适应于更大范围的应用。 尽管已有液压机已经具备上述优点，但随着科学技术的提高，各种复杂专业场合对液压机提出了更高或者更专门的要求。因此对传统液压机进行改造设计具有极大的现实意义。设计的目的是为了实用，面对激烈的市场竞争，只有技术性能更加进步、更加符合生产实际需要的产品才能赢得市场；同时也才能使企业的生产效率提高，进而提高效益 2. 国内外同类设计（或同类研究）的概况综述 压力机的发展历史只有100年。压力机是伴随着工业革命的的进行而开始发展的，蒸汽机的出现开创了工业革命的时代，传统的锻造工艺和设备逐渐不能满足当时的要求。因此在1839年，第一台蒸汽锤出现了。此后伴随着机械制造业的迅速发展，锻件的尺寸也越来越越大，锻锤做到百吨以上，即笨重又不方便。在1859-1861年维也纳铁路工厂就有了第一批用于金属加工的7000KN、10000KN和
12000KN的液压机，1884年英国罗切斯特首先使用了锻造钢锤用的锻造液压机，它与锻锤相比具有很好的优点，因此发展很快，在1887-1888年制造了一系列锻造液压机，其中包括一台40000KN的大型水压机，1893年建造了当时最大的12000KN的锻造水压机。 在第二次世界大战后，为了迅速发展航空业。美国在1955年左右先后制造了两台31500KN和45000KN大型模锻水压机。 近二十年来，世界各国在锻造操作机与锻造液压机联动机组，大型模锻液压机，挤压机等各种液压机方面又有了许多新的发展，自动测量和自动控制的新技术在液压机上得到了广泛的应用，机械化和自动化程度有了很大的提高。 再来看一下我国的情况，在解放前，我国属于半殖民地半封建社会的国家，没有独立的工业体系，也根本没有液压机的制造工业，只有一些修配用的小型液压机。 解放后我国迅速建立独立自主的完整的工业体系，同时仿造并自行设计各种液压机，同时也建立了一批这方面的科研队伍。到了六十年代，我国先后成套设计并制造了一些重型液压机，其中有300000KN的有色金属模锻水压机，120000KN有色金属挤压水压机等。特别是近十年来，又有了一些新的发展。比如，设计并制造了一批较先进的锻造水压机，并已向国外出口，与此相应的，我国也陆续制造了各种液压机的系列及零部件标准。 但是，我们也应清楚地意识到我们与发达国家相比还有很大的差距，还不能满足国民经济和国防建设的需要。许多先进的设备和大型机仍需进口，目前应充分发挥我们的优势，加强我国在这方面的竞争力，这不仅是有助于我们从制造业大国向制造业强国的转变也是国家安全的需要。 国外目前现状，压力机，近几十年来主要以批量生产在板冲和模锻中被广泛使用，专门化程度越来越高，朝着高速度、高精度、自动化方向发展，普遍采用CNC控制。但近几年，多品种少量生产势头在国外越益强劲，要满足其经济上的合理性，就要求生产具有更高的柔性，工艺设备具有更大的通用性。在这种背景下，国外压力机设计、制造者们，在传统的机械压力机上经反复各种尝试，终于设计制造出一些具有新创见的压力机面市。这些压力机，在结构上各有其独到之处，可适应多变的工艺过程，通用性大，具有更高的柔性。其中机械驱动源的液压化，兼容机械压力机和液压机双方优点，体现了未来压力机的突出特征。
3. 课题设计（或研究）的内容 3000KN四柱液压机液压系统设计 通过查阅相关资料和深入实际的调查研究，了解液压机的工作原理及工艺特点，利用所掌握的液压专业知识设计符合要求的液压系统。要求完成液压原理图设计、选择元件、液压系统结构设计，绘制液压系统原理图、结构图及相关零件图，图纸量不少于三张A0(含不少于A1手工制图和计算机制图)，并编写不少于12000字的设计说明书。 工艺要求及基本参数： 基本参数： 主缸： 公称压力 行程 快速下行速度 压制速度 回程速度 3000KN 800 mm 80 mm/s 6～8 mm/s 40 mm/s 活动横梁重2600千克 顶出缸： 顶出力 行程 顶出速度 退回速度 350 KN 250 mm 60 mm/s 90 mm/s 工作循环： 主缸：快速下行——慢速压制——保压延时——快速回程——原位停止 顶出缸：向上顶出——向下退回 另设备还提供薄板反拉伸成型功能，拉伸时压边压力400KN. 4. 设计（或研究）方法 1. 2. 3. 4. 通过图书馆资源、网络资源查找有关资料和图册，在查找资料的基础上对车床主运动进行分析，设计总体方案； 根据设计要求，参考相关参考书设计液压控制系统； 根据拟定方案进行液压缸的各部分计算和校核 通过查找《液压气动技术手册》《液压系统的计算与结构设计》 ，并进电机和液压辅助原件的选择。； 5. 利用计算机辅助软件绘制装配图、零件图及液压系统原理图； 总结以上设计成果，用所查得的资料进行课题背景、研究方法、设计原理、设计心得等文字阐述的撰写，编写毕业论文，最终完成毕业设计。 5. 实施计划 1．熟悉题目，查阅资料，撰写开题报告 1周 2．总体方案拟定 2周 3．绘制原理图、零件图及装配图 7周 4．编写设计说明书及答辩 2周
指导教师意见 指导教师签字： 2013 年 04 月 日 教研室意见 教研室主任签字： 年 月 日
3000KN四柱液压机液压系统设计开题报告(河科大)
