◆顺次点检
所谓\顺次点检\是指次工序作业员在投产前对前工序的交来品进行检查。在这个过程中不仅前工序的不良品要立刻退回，而且次工序还应该告知具体问题的所在。
以上的两种方法实际上有着同样的思路，即在制造现场用作业人员来替代专门的品管人员。这种思路之所以行之有效，是因为身在操作岗位上的作业员比间隔一定时间来进行品检的品管人员对具体的产成品要熟悉得多，利用合适的工具辅助他们做好这个工作的效率和效果都要更好。 ◆作业标准稽核
这个方法在前面的内容中已经反复地提到过，值得一提的是，它应该由工艺品管部门来专门负责。工艺品管部门不仅应该在作业前进行作业标准稽核，以确保在现场一投产就是良品，还应该在作业中也同样进行作业标准稽核，这样可以保证避免后续作业的偏差，进而杜绝后续的连续不良。 ◆制程品质稽核
具体而言，制程品质稽核有两种形式：第一种为\初批品检\，即在第一批产成品完成时就进行品检，这对短交期以及小批量的生产而言最有必要；第二种为\作业中的品质抽样检验\，这种形式对于大批量的连续生产型态比较适合，它实际上发挥的是品保复查的功能。 ◆现场品管小组活动
所谓\现场品管小组活动\，就是让基层作业员基于现场出现的问题共同检讨并研究改善措施。具体形式为，现场主管配合品管人员，周期性地将作业员集合起来共同就这段时间内不良率的最高环节进行讨论，找出最差的作业员并分析其具体的原因，最后大家协助其整改和提升。这样的方式有利于品质不良的责任归属，也有利于增强每个员工的品质意识。 ◆制程品质管理的制度化
有关制程品质管理制度的执行落实，具体应该把握以下的内容： ① 形成即时的异状处理机制，即现场的即时处理 (包括指导改善)。
② 定期统计品质状况，实施检讨改善会议。在这个过程中应注意分制程別、作业员別、原因別来进行统计，从而使责任者无法遁形；一定要进行检讨改善，并形成构想及改善方案；另外，还要针对改善方案进行成果追踪。
③ 运用品管小组活动，使品质责任深入现场基层。
④ 配合奖惩制度，使作业人员更具品质意识，具体可以采取\公布姓名与列劣事迹\以及\奖优惩劣\等方式来使其进行改善。
从设计工艺面改善现场品质问题（一）运用鱼骨图分析设计工艺面对现场品质不良的影响 采用鱼刺图来剖析制造企业产品品质不良在设计工艺面的肇因，如下图所示：
设计工艺面影响现场质量不良的鱼骨图分析示意图
（二）从工艺面出发的制造型企业产品品质问题的改善手段
针对以上的原因，从工艺面出发可以采取的改善制造型企业产品的品质不良的手段有以下几种：
1 改善产品组成
首先，对于产品组成的改善应该成为从工艺面出发思考改善手段的第一步骤，具体应该采取以下的措施：
◆精简构成产品的零部件
从生产实际中不难发现，越多的组成零部件就会造成越困难的管理，尤其是制造企业内部生产的自制件，通常在很大程度上影响着整个的制程品质。另外，越多的工序以及越多的检验，也就意味着越多的出错机率。因此，非常有必要对构成产品的零部件进行精简。 ◆尽可能运用标准件（通用件）
与企业自制件容易出现问题的情况相反，标准件或者通用件通常则意味着\稳定\，因此，往往是越少运用标准件或者通用件，就会产生越多的出错机率。另外，由于大量采用标准件或者通用件而引起的批量的增大，也有利于制造型企业品质管制的执行。 ◆简化产品的结构
产品的组成结构越多，越容易造成潜在的品质问题，因此，产品结构的简化也是保证产品品质的一个有效手段。 2 减少设计变更的几率
设计变更对于制造现场品质问题的影响包括：频繁的设计变更往往会使得原先已购入的料品变成呆料或死料，导致原先已投产的产成品变成无用的废物，并且还会存留更多无用的料号(库存)从而造成管理复杂度的增加。
要有效地减少设计变更的几率，应该从化解造成设计变更的原因入手，主要有以下四个方面： ① 设计工程师的资浅无经验； ② 测试后的修订； ③ 规格要求的改变； ④ 产品的升级。 【案例】
某汽车防盗器生产厂对降低设计变更的尝试
某汽车防盗器生产厂原来存在\资浅设计工程师的设计变更特別多\以及\不同工程师经常犯同样的设计错误导致变更\等问题，为了改善这种情况，他们成功地运用\设计失败履历系统\来抑减了资浅设计者的失败设计，其中包含了以下有益的尝试： ① 运用电脑系统的储存与排序和归类功能； ② 将所有出错的设计到改正后的设计都储存起来； ③ 将所有料品予以有效分类； ④ 资浅设计师在试用阶段的处理； ⑤ 在实际分派设计工作时的处理。 3 做好图纸的出图管理
在设计工艺层面，有关图纸的管理也会对制程品质产生极大的影响。在生产实际中不难发现，制造企业很多时候已经设计变更但是仍然发出旧图来指导制造和采购，从而造成检验上的\整批不良\。有的时候，甚至会发出了新图，但品保仍沿用旧图进行进料检验，进而导致制成的良品反而被\批退\处理。为了解决这些问题，抑减出图错误可采用以下的做法： ◆设计变更的图号或料号的有效的更改机制； ◆出图管理的集中严密化；
◆运用PDM软件与BOM档案相结合。 4 做好作业标准的设计和稽查
有关作业标准的内容要强调以下两个方面： ◆作业标准的用途
要做好作业标准的设计和稽查，首先应该清楚认识到其不同的用途，具体包括： ① 可以形成训练教导现场作业员的基准，以防止每位教导者各有不同方法或标准； ② 作为现场作业员\自我检核\及\提示\的工具，成为遗忘或质疑时的救兵 (避免自作主张)或在投产前的进行提示以促使其得到正确的遵循；
③ 作为现场主管或品保的一种\制程稽核\工具，可以避免制程不良； ④ 作为\制程改善\的分析要领或者依据。 ◆作业标准稽核的有效做法 ① 把握好时机
例如应该进行作业前的稽查以及在首件检查的同时进行作业中的稽查，以此来满足定时以及周期频率的要求。 ② 选好执行稽核者
作业标准稽核的执行者最好是负有连带责任的主管，即基层作业直属主管。与此同时，他们还必须是有超然的立场的人员，例如制程品管工程师。
如果以上三大方面的内容能得到高效地执行，那么制造型企业现场的品质问题必然会得到有效的解决。
现场品质问题分析与解决技巧
