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目 录
一、适用范围 二、编制依据
三、总体思路、目标与原则 四、职责分工 五、术语和定义 六、风险点识别方法 七、风险评价方法 八、风险控制措施策划 九、风险分级管控考核方法 十、落实安全风险警示公示制度 附件A 作业条件危险性分析LEC评价法附件B 安全检查表（SCL）评价方法 附件C 重大危险源清单 附件D 四色安全风险空间分布图
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一、适用范围
本实施方案用于XXXXXXXXXXXXXXX范围内的风险识别、评价、分级、管控。
二、编制依据
《中华人民共和国安全生产法》
《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展意见》 《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》
三、总体思路、目标与原则
（一）总体思路
准确把握安全生产的特点和规律，坚持风险预控、关口前移；按照“全员参与、领导负责、职责明确、落实到位”的原则推行安全风险分级管控，进一步强化隐患排查治理，推进事故预防工作科学化、信息化、标准化，实现把风险控制在隐患形成之前，把隐患消灭在事故前面。
（二）工作目标
建立健全安全风险分级管控和隐患排查治理的工作制度和规范，完善技术工程支撑、智能化管控、第三专业化服务的保障措施，实现项目部（事业部）安全风险自辩自控、隐患自查自治，形成公司领导有力、部门监管有效、项目部（事业部）责任落实、作业人员参与有序的工作格局，提升安全生产整体预控能力，夯实遏制特大事故的坚强基础。
（三）基本原则
坚持“统一指挥、标杆示范、标准先行、分级推进，全面实施、持续改进”的基本原则，充分发挥各部门基层专业技术人员的主导作用，全面落实企业主体责任。
四、职责分工
本公司的安全风险分级管控体系建设领导机构，具体负责公司安全风险分级
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管控体系建设组织领导和统筹协调，支持宣传推广公司安全风险分级管控体系建设，确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。
公司安全风险分级体系建设办公室设在安全质量技术总监团队办公室： 主 任： 副主任： 成 员： （一）主任职责
负责安排安全风险分级体系建设的具体工作，安排办公室成员做好组织、协调、计划、实施、总结、归纳、汇总、上报、专家审核等过程的工作，负责考核各责任人责任落实情况。
（二）副主任职责
具体负责《安全风险分级管控体系建设实施方案》的编制，负责体系建设工作组织协调、过程培训、技术指导，完成公司安全风险分级管控文件编制，对体系建设过程中各部门提出奖惩建议。
（三）组员职责
具体落实安全风险分级体系建设过程中的具体工作，完成各自区域内的风险点识别、风险分级及风险评价，对评价结果负责。
（四）其他职责
按照“分级管理、分线负责”、“管业务必须管安全”的原则，公司生产、工艺、设备等部门及人员积极按照公司部署，完成本部门、本业务范围内的风险点识别、风险分级及风险评价，对评价结果负责。
五、术语和定义
（一）风险
发生危险事件或危害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。
风险D=事件发生的可能性L?暴露于危险环境的频繁程度E?发生事故产生的后果C
注：本公司使用作业条件危险性分析LEC法
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（二）危险源
可能导致人员伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或它们的组合。 1、危险源的构成：
（1）根源：具有能量或产生、释放能量的物理实体。如起重设备、电气设备、压力容器等等。
（2）行为：决策人员、管理人员以及从业人员的决策行为、管理行为以及作业行为。
（3）状态：包括物的状态和作业环境的状态。 2、风险是危险源的属性，危险源是风险的载体。 （三）风险点
通常指风险存在的部位，又称危险源。 （四）风险辨识
风险辨识是识别组织整个范围内所有存在的风险并确定其特性的过程。 危险源辨识是识别危险源的存在并确定其特性的过程。 （五）风险评估/评价
对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。
（六）风险分级
采用科学方法对危险源所伴随的风险进行定量或定性评价，对评价结果进行划分等级。（根据有关文件及标准，我公司风险定为“红、橙、黄、蓝”四级。）
蓝色风险\\4级风险：低风险，需要注意，可以接受（或可容许的）；车间、科室应引起关注。
黄色风险\\3级风险：一般风险，需要控制整改。公司、项目部（事业部）应引起关注。
橙色风险\\2级风险：较大风险，必须制定措施进行控制管理。公司对重大及以上风险危害因素应重点控制管理。
红色风险\\1级风险：重大风险，极其危险，必须立即整改，不能继续作业。 （七）风险管控
根据风险评估结果及经营运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控
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制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。
1、项目部（事业部）在选择风险控制措施时应考虑：⑴可行性；⑵安全性；⑶可靠性；
2、内容应包括：⑴工程技术措施；⑵管理措施；⑶培训教育措施；⑷个体防护措施。
（八）风险信息
是指包括危险源名称、类型、存在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施等一系列信息的综合。
（九）重大风险
是指具有发生事故的极大可能性或发生事故后产生严重后果，或者二者的结合的风险。
（十）重大危险源
是指长期地或临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元。单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
六、风险点识别方法
（一）风险点识别范围的划分要求
风险点识别根据我公司实际情况以生产区域工段进行划分；其中每个工段按照作业区域或者作业步骤等不同进行进一步划分，确保风险点识别全覆盖。
（二）风险点识别方法
建议以安全检查表法（SCL）对生产现场及其它区域的物的不安全状态、作业环境不安全因素及管理缺陷进行识别；以作业危害分析法（JHA）并按照作业步骤分解逐一对作业过程中的人的不安全行为进行识别。
七、风险评价方法
按照作业条件危险性分析（LEC）进行风险等级判定。
在完成风险识别的基础上，负责本工段风险等级进行评定，报公司风险分级
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管控体系建设办公室，办公室组成风险分级小组共同审核和逐项评定，最终完成风险分级。
分级标准参照附件：《作业条件危险性分析LEC法》中按照公式相乘后的积对照D值表得到风险程度等级。
八、风险控制措施策划
依据《施工现场安全管理作业指导书》、《施工现场安全标准化手册》进行编制，按照施工（生产）控制措施、安全管理措施、个体防护措施以及应急措施四个逻辑顺序对每个风险点进行制定控制措施。
九、风险分级管控考核方法
为确保该项工作有序开展及事故纵深预防效果，项目部（事业部）应对风险分级管控制定实施内部激励考核方法。
十、落实安全风险警示公示制度
项目部（事业部）建立完善安全风险公告制度，在醒目位置和重点区域分别设置安全风险公告栏，标明主要安全风险、可能引发石斛隐患类别、事故后果、管控措施、应急措施及报告方式等内容，并告知相邻企业单位和周边群众。对存在重大安全风险的工作场所和岗位，要设置明显警示标志，并强化危险监测和预警。要加强员工（作业人员）风险教育和技能培训，确保管理层和每名员工（作业人员）都掌握安全风险的基本情况及防范、应急措施。
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附件A 作业条件危险性分析LEC评价法
LEC评价法(美国安全专家K.J.格雷厄姆和K.F.金尼提出)是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。
LEC评价法(美国安全专家K.J.格雷厄姆和K.F.金尼提出)用于评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性、危害性。
该方法用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素分别是：L（likelihood，事故发生的可能性）、E（exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（consequence，一旦发生事故可能造成的后果）。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（danger，危险性）来评价作业条件危险性的大小，
即：D=L×E×C
风险分值D=LEC。D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。
一、量化分值标准
对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，采取半定量计值法。即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。具体如下：
二、事故发生的可能性（L）
分数值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1 事故发生的可能性 完全可以预料 相当可能 可能，但不经常 可能性小，完全意外 很不可能，可以设想 极不可能 实际不可能
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三、暴露于危险环境的频繁程度（E）
分数值 10 6 3 2 1 0.5 四、发生事故产生的后果（C） 分数值 100 40 15 7 3 1 五、风险分析 根据公式：风险D=LEC
就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。
D值 >320 160-320 70-160 20-70 危险程度 极其危险，不能继续作业 高度危险，要立即整改 显著危险，需要整改 一般危险，需要注意 发生事故产生的后果 10人以上死亡 3～9人死亡 1～2人死亡 严重 重大，伤残 引人注意 暴露于危险环境的频繁程度 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次或偶然暴露 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见暴露
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<20
稍有危险，可以接受 根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些；如果危险分值到达70～160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160～320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。
值得注意的是，LEC风险评价法对危险等级的划分，一定程度上凭经验判断，应用时需要考虑其局限性，根据实际情况予以修正。
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附件B 安全检查表（SCL）评价方法
为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，列出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审，这种表就叫作安全检查表。
安全检查表是进行安全检查，发现和查明各种危险和隐患、监督各项安全规章制度的实施，及时发现并制止违章行为的一个有力工具。由于这种检查表可以事先编制并组织实施，自三十年代开始应用以来已发展成为预测和预防事故的重要手段。
一、安全检查表的优缺点：
1、能够事先编制，故可有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素；
2、可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的评价； 3、表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况；
4、简明易懂，容易掌握；
5、只能作定性的评价，不能给出定量评价结果； 6、只能对已经存在的对象评价。 二、安全检查表的编制
安全检查表应列举需查明的所有会导致事故的不安全因素。它采用提问的方式，要求回答“是”或“否”。“是”表示符合要求，“否”表示存在问题有待于进一步改进。所以在每个提问后面也可以设改进措施栏。每个检查表均需注明检查时间、检查者、直接负责人等，以便分清责任。安全检查表的设计应做到系统、全面，检查项目应明确。
三、编制安全检查表主要依据是：
1、有关标准、规程、规范及规定。为了保证安全生产，国家及有关部门发布了各类安全标准及有关的文件，这些是编制安全检查表的一个重要依据。为了便于工作，有时将检查条款的出处加以注明，以便能尽快统一不同意见。
2、国内外事故案例。搜集国内外同行业及同类产品行业的事故案例，从中发掘出不安全因素，作为安全检查的内容。国内外及本单位在安全管理及生产中
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郑州杰林计算机科技有限公司 的有关经验，自然也是一项重要内容。
3、通过系统分析，确定的危险部位及防范措施，都是安全检查表的内容。 4、研究成果。在现代信息社会和知识经济时代，知识的更新很快，编制安全检查表必须采用最新的知识和研究成果。包括新的方法、技术、法规和标准。
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附件C 重大危险源清单
总 人员/设施/活序动 号 爆炸、人员财1 生活区 食堂炉具、燃气灶易燃易爆 产损失 2 3 队伍、人员 操作人员无体检合格证明，有妨害作业4 的疾病和生理缺陷 5 防火作业 6 7 8 9 高层施工无消防水源 在带有压力的管件上施工 乙炔无防止回火装置 氧气、乙炔气管混用 绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻值均10 电气焊作业 低于0.5MΩ 无二次侧空载降压保护器或空载电压超11 标 12 电焊机摇手柄未绝缘 危险部位和区域缺乏安全防护设施和警13 场地和道路 示标志 化学危险品未按规定存放使用（如：涂化学危险品使14 用和存储 库和稀料库房未分开存放） 三宝四口及临未设置上杆1.2m，下杆0.5~0.6m的上15 边防护 防护栏杆 高处坠落 6 6 7 252 重大 BCD 料、卷材等物质存放不符合规定，油漆火灾/爆炸 3 10 7 210 重大 ABCD 各类事故 6 6 7 252 重大 BD 触电 6 6 7 252 重大 BD 触电 6 6 7 252 重大 BD 触电 6 6 7 252 重大 BD 火灾和爆炸 6 火灾和爆炸 6 火灾和爆炸 6 爆炸 6 6 6 6 6 7 252 7 252 7 252 7 252 重大 重大 重大 重大 ABCD BD BD BCD 防火重点部位不配备消防器材 火灾和爆炸 6 6 7 252 重大 ABCD 各类事故 6 6 7 252 重大 BD 未经许可随意拆改安全防护设施和设备 高处坠落 作业人员不掌握安全技术操作规程 各类事故 6 6 2 6 15 180 7 252 重大 重大 ABCD BCD 1 6 40 240 重大 BCD 危 险 源 故 L E C D 可能导致事风险级别 控制措施 LEC评价法
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16 上下传递物件抛掷
物体打击 6 6 7 252 重大 ABCD 阳台楼板屋面等临边无防护或防护不牢17 固 18 高处作业 19 酒后高处作业、未拴安全带 体打击 脚手架钢管、扣件、脚手笆、脚手板、20 脚手密目网材质不符合要求 架工一般规定 20m以上高层脚手架未采用刚性连墙件21 程 与建筑物可靠连接 雨、雪、大风、雷雨等恶劣天气、高压22 线恶劣环境附近搭拆作业 结构、构造、材料、安装不符合设计要23 脚手求 坍塌 6 6 7 252 重大 ABD 坍塌 6 6 7 252 重大 BCD 高处坠落 6 2 15 180 重大 BCD 坍塌 6 6 7 252 重大 ABCD 外挑平台堆料超高、超重 高处坠落 高处坠落/物6 6 7 252 重大 BCD 6 6 7 252 重大 BCD 高处坠落 6 6 7 252 重大 ABCD 坍塌 6 6 7 252 重大 BCD 24 架工卸料平台 卸料平台支撑系统和脚手架相连 程 25 员系安全带的生命绳 吊蓝 吊篮外侧和两端无防护或防护不符合要26 求 现场缺乏相应的专业电工，电工不掌握27 所有用电设备的性能 28 29 用电作业 配电室内灭火器配备不全或失效 配电不符合三级配电二级保护的要求 开关箱无漏电保护器或失灵，漏电保护升降吊篮无保险绳，未设置吊篮操作人高处坠落 6 6 7 252 重大 BCD 高处坠落 6 6 7 252 重大 BD 触电 6 6 7 252 重大 ABCD 火灾 触电 3 6 10 6 7 210 7 252 重大 重大 BD ABD 30 触电 装置参数不匹配 6 6 7 252 重大 ABD 31 32 33 在潮湿场所不使用安全电压 未按要求使用安全电压 外电与设施设备之间的距离小于安全距触电 触电 触电 6 6 6 6 6 6 7 252 7 252 7 252 重大 重大 重大 BCD BCD ABD
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离又无防护或防护措施不符合要求 34 保护零线和工作零线混接
触电 6 6 7 252 重大 BD Ⅰ类手持移动工具无保护接零，不使用35 绝缘手套 在高压线路下施工、搭设作业棚、建造36 生活设施或堆放构件、架体和材料 外电防护 37 起重机和吊物边缘与架空线的最小水平距离小于安全距离，未搭设安全防护设施。未悬挂醒目的警告标示牌 同一供电系统一部分设备作保护接零，38 接零接地保护 另一部分设备保护接地（除电梯、塔吊设备外） 设备中使用的起重钢丝绳断丝磨损锈蚀一般规定 超标未及时更换 钢丝绳配置不符合要求，断丝超标，扭40 施 工 土方机械 土体不稳定，有发生坍塌危险时仍在作42 机 业 械 43 44 挖掘机 铲斗从汽车驾驶室上过 运输车辆 驾驶人员酒后驾车 混凝土搅45 拌机 施 预应力机46 工 械 强拉时两端有人员站立 机械伤害 6 6 7 252 重大 BD 进料时头手伸入料斗和机架之间 机械伤害 6 3 15 270 重大 BCD 机械伤害 车辆伤害 6 6 6 6 7 252 7 252 重大 重大 BC BD 坍塌 6 6 7 252 重大 BD 卷扬机 曲变形，终根压板安装不正确 41 制动欠佳，有溜坡现象 机械伤害 6 6 7 252 重大 BD 机械伤害 6 6 7 252 重大 BD 触电 6 6 7 252 重大 BCD 触电 6 6 7 252 重大 BCD 触电 6 6 7 252 重大 BCD 触电 6 6 7 252 重大 BCD 39 机械伤害 6 6 7 252 重大 ABCD 机 电渣压力电渣压力焊一次侧防护未经过二级漏电47 械 焊 保护 触电 6 6 7 252 重大 BCDE
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电渣压力焊施工人员未穿戴防护服、绝48 缘鞋和绝缘手套 储气罐有裂缝、变形、锈蚀、泄露等缺49 空压机 陷，或缺少定期耐压试验合格证明 物料提升缆风未按标准数量设置未使用钢丝绳，50 机 设置角度不符合要求 设备的保险装置限位装置损坏无效不修51 理继续使用 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 塔式起重63 机 高强度螺栓不符合使用标准，有损伤和机械伤害 明显裂纹未及时更换 自升塔吊爬升套架未固定牢或顶升撑脚64 未固定就顶升 动臂式起重机吊运载荷达到额定起重量65 90%以上仍进行变幅运行的 汽车吊履66 带式起重起重机安全保护装置无效时仍继续作业 机械伤害 机 6 6 7 252 重大 BD 机械伤害 6 6 7 252 重大 BD 坍塌 6 3 15 270 重大 BD 6 6 7 252 重大 BD 施工升降电梯地基无隐蔽工程验收或承载力不够 机械伤害 机 电梯的垂直度超过标准 平衡重钢丝绳断丝超标未及时更换 平衡重断绳限位开关无效 塔式起重无力矩限制器或失效 机 无超高变幅行走限位或失效 塔吊高度超过规定不安装附墙 行走式起重机路基不坚实不平整 高塔基础不符合设计要求 两台以上起重机作业无防碰撞措施 恶劣天气进行起重机拆装和升降工作 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 设备坍塌 设备坍塌 设备坍塌 机械伤害 机械伤害 6 6 6 6 6 6 6 1 6 3 6 10 6 6 6 6 6 10 6 6 6 6 7 420 7 252 7 252 7 252 7 252 7 252 3 180 40 240 7 252 15 270 15 540 重大 重大 重大 重大 重大 重大 重大 重大 重大 重大 重大 BDE BDE BD BD ABD BD BD BD BD BD BD 机械伤害 6 6 7 252 重大 BCD 设备坍塌 6 6 7 252 重大 BD 机械伤害 6 6 7 252 重大 BD 触电 6 6 7 252 重大 BCD
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67 恶劣气候下进行起重吊装
机械伤害 6 6 7 252 重大 BD 动臂式起重机变幅时同时进行起重或回68 起重吊装 转作业 起重机吊钩有裂纹、破口、变形、磨损69 超标未报废处理的 临建搭设及围在安全距离内的输电线路未采取安全绝70 墙 71 桩架的装、拆、作业区无明显标志和围栏或有非工作人72 移动和使用 员进入 地下管线和地下障碍物未明或管线1m73 土石方工程 内机械挖土（电、水、煤、话、光缆） 基坑与沟槽支74 护 触电和综合75 降水工程 冲孔前未对地下障碍和空中管线做确认 伤害 76 77 78 钢筋工程 钢筋搬运场所附近有架空线路临时用电79 器 80 81 模板工程 82 83 84 85 防水工程 抹灰工程 模板物料集中超载堆放 材料堆放高度超过码放规定 易燃易爆物施工无防火措施 随意拆除脚手架上的安全设施 坍塌 坍塌 3 6 10 6 2 6 7 210 7 252 15 180 7 252 重大 重大 重大 重大 BCD ABCD ABD BCD 模板支撑固定在外脚手架上 现浇混凝土模板支撑系统无验收 坍塌倒塌 坍塌 3 6 10 10 7 210 7 420 重大 重大 BCD BCD 触电 6 6 7 252 重大 BE 凿桩工程 桩头露出超过2m还未进行凿除 钢筋集中堆放在脚手架和模板上 模板上堆料处靠近临边洞口 物体打击 坍塌 坍塌 6 6 6 6 6 10 7 252 7 252 3 180 重大 重大 重大 BD ABD BD 6 6 7 252 重大 BCD 支护设施已有变形未有措施调整 坍塌 6 6 7 252 重大 ABD 综合伤害 6 3 15 270 重大 ABCD 机械伤害 6 10 3 180 重大 CD 缘防护隔离措施 桩架的地基不平或承载力不够 坍塌倒塌 6 10 7 420 重大 ABD 触电 6 6 7 252 重大 BCD 机械伤害 6 6 7 252 重大 ABD 机械伤害 6 6 7 252 重大 BCD 火灾和爆炸 6 坍塌 6
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与其他安装施工交叉作业时未在作业面86 玻璃幕墙施工 间设置防护 注：控制措施中：A、制定目标、指标和管理方案；B、执行运行控制程序；C、教育与培训；D、监督检查E、制定应急预案 高处坠落 6 6 7 252 重大 BCD 编制部门：安全部 审核人：XXXXX 审批人：XXXXX 编制时间：2017年6月
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附件D 四色安全风险空间分布图
总 人员/设施/活动 序号 分 危 险 源 序号 人员伤害、财产损可能导致事故 L LEC评价法 风险级别 E C D 控制措施 1 1 火灾的发生 失 1 0.5 40 20 一般 BD 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 办公区 12 办公楼区域 2 电器设备使用 3 电脑产生辐射 4 复印机产生辐射 5 突发伤人事件 6 传染疾病流行 7 地震发生 8 办公楼地面湿滑 9 玻璃门、玻璃隔断无明显标志 10 上下楼梯 1 办公室使用电加热器 2 办公室内电线、电插板拖地 触电 危害员工健康 危害员工健康 人员伤害 危害员工健康 坍塌 摔伤 人员撞伤 摔伤 触电 触电 1 10 10 1 3 6 6 6 0.5 6 3 1 1 3 1 18 60 60 1.5 18 25 27 18 18 54 18 低风险 一般 一般 低风险 低风险 一般 一般 低风险 低风险 一般 低风险 BCD BC BC BCD BCD BC BC BD BC BCD BCD 0.5 0.5 100 3 1 1 3 1 3 6 6 6 6 3 3 3 3 3
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13 14 15 16 17 18 19 20 21
触电、火灾 危害员工健康 引起火灾 漏电 划伤 物体打击 触电 其他伤害 其他伤害 火灾、人员财产损3 10 1 1 3 3 6 6 3 6 6 6 6 6 1 6 6 10 3 1 7 7 1 40 1 3 3 54 60 42 42 18 120 36 108 90 一般 一般 一般 一般 低风险 较大 一般 较大 较大 BCD BC BCD BC BC BD BD BCD BD 3 办公室用电不安装漏电保护器 4 使用电脑产生辐射 5 办公室内吸烟 6 线盒盖未保护 7 彩钢板房包角起翘 8 彩钢板房固定不牢，大风刮走 9 电源不稳定 1 食堂无消毒灭蝇防尘等卫生措施 2 食堂与厕所污水池等距离小于30m 22 生活区 23 24 25 26 3 食堂遇明火 失 4 食堂工作人员无健康证上岗 5 食堂菜案、面案、肉案未分开使用 6 食堂使用变质食物 7 食堂电炊具漏电 其他伤害 其他伤害 食物中毒 触电、火灾 爆炸、人员财产损3 3 7 63 一般 BCD 6 6 1 1 6 6 6 6 3 3 15 15 108 108 90 90 较大 较大 较大 较大 BCD BCD BD BC 27 生活区 8 食堂炉具、燃气灶易燃易爆 失 1 6 40 240 重大 BCD
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28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 施工现场材料库
其他伤害 触电 触电 火灾和中毒 火灾 人员伤害 人员伤害 火灾 人员伤害 其他伤害 其他伤害 其他伤害 其他伤害 其他伤害 其他伤害 人员伤害 物体打击 3 3 3 1 0.5 1 1 1 1 3 3 1 10 3 3 3 1 10 10 10 10 10 10 6 6 10 10 10 10 6 10 10 6 10 1 3 3 7 15 7 7 7 7 3 3 3 1 3 3 3 7 30 90 90 70 75 70 42 42 70 90 90 30 60 90 90 54 70 一般 较大 较大 较大 较大 较大 一般 一般 较大 较大 较大 一般 一般 较大 较大 一般 较大 BD BCD BCD BCD BD BD BCD BD BD BD BD BD BCD BCD BD BCD BCD 9 工地无卫生管理制度 10 宿舍内私拉电线 11 宿舍内使用电加热器 12 冬季在宿舍内使用明火取暖 13 生活棚钢架过低，灯泡离帆布过近 14 生活棚固定使用尼龙绳 15 宿舍上铺无护栏 16 宿舍内吸烟/明火 17 宿舍床铺板坍塌、倾覆 18 化粪池集水池无安全防护或加盖 19 茶水桶无盖无锁 20 茶水桶和饮水用具无消毒措施 21 现场无医药急救箱 22 现场无生活垃圾的堆放遮盖和处理的措施 23 锅炉房加水口未上锁 24 锅炉房操作人员无防护用具 1 库房货架物品摆放过高
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45 46 47 48 49 50 方案措施管理
火灾 火灾 各类事故 各类事故 各类事故 各类事故 1 1 3 3 3 3 10 10 6 6 6 6 15 15 7 7 7 7 150 150 126 126 126 126 较大 较大 较大 较大 较大 较大 BD BD BCD BCD BCD BCD 2 库房内存放鞭炮 3 库房内化学品未单独存放 1 无施工组织设计（方案）安全技术措施 2 施工组织设计（方案）安全技术措施未经审批 3 未进行设计、方案、安全技术措施交底 1 施工队伍和人员不具备相应资质从事作业活动 特殊工种和机操人员未经培训合格，未做到持证上高处坠落/起重伤51 2 岗 52 队伍、人员 53 4 上岗 54 55 56 57 58 59 队伍、人员 5 未按规定穿着、未正确使用安全帽等个人防护用品 6 未经许可随意拆改安全防护设施和设备 7 酒后进行各种施工作业 8 高处作业穿硬底或易滑的鞋 9 作业人员不掌握安全技术操作规程 10 操作人员无体检合格证明，有妨害作业的疾病和生各类事故 高处坠落 其他伤害 高处坠落 各类事故 各类事故 3 6 6 6 6 6 6 2 3 3 6 6 7 15 7 7 7 7 126 180 126 126 252 252 较大 重大 较大 较大 重大 重大 BCD ABCD BCD BCD BCD BD 3 现场管理施工人员无证上岗作业 作业人员未按要求做到班前检查进行安全确认就各类事故 3 6 7 126 较大 BCD 害/火灾 各类事故 3 6 3 54 一般 BCD 3 6 7 126 较大 BCD
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理缺陷 60 61 62 63 64 65 防火作业 66 67 68 69 70 71 72 73 电焊气作业 74 75
1 各级岗位无防火责任制 2 各级岗位责任人不落实 3 防火重点部位不明确 4 防火重点部位无管理规定 5 防火重点部位无专人管理 6 防火重点部位无警告标志 7 无动火申请手续 8 动火无专人监护 9 防火重点部位不配备消防器材 10 高层施工无消防水源 11 建筑物内存放易燃易爆材料 12 建筑内外无消防通道或不畅通 1 潮湿地点施工无绝缘措施 2 在带有压力的管件上施工 3 焊接施工前未对管件清理 4 密闭容器内施工未有排风措施 火灾和爆炸 火灾和爆炸 火灾和爆炸 火灾和爆炸 火灾和爆炸 火灾和爆炸 火灾和爆炸 火灾和爆炸 火灾和爆炸 火灾和爆炸 火灾/爆炸 火灾 火灾和爆炸 火灾和爆炸 火灾和爆炸 火灾和爆炸 3 3 1 3 3 3 6 6 6 6 3 1 6 6 3 1 6 6 6 6 6 6 2 3 6 6 6 6 3 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 15 126 126 42 126 126 126 84 126 252 252 126 42 126 252 126 90 较大 较大 一般 较大 较大 较大 较大 较大 重大 重大 较大 一般 较大 重大 较大 较大 BD BD BD BD BD BD BCD BCD ABCD ABCD BCD BD BCD BD BD BD
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76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89
物体打击 触电 火灾和爆炸 火灾和爆炸 火灾和爆炸 火灾和爆炸 火灾和爆炸 爆炸 尘肺 爆炸 触电 触电 触电 触电 3 6 3 6 3 6 3 6 1 6 3 3 3 3 6 3 6 6 3 3 3 6 6 2 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 126 126 126 252 63 126 63 252 42 84 126 126 126 126 较大 较大 较大 重大 一般 较大 一般 重大 一般 较大 较大 较大 较大 较大 BCD BCD BD BD BD BD BD BCD BD BD BD BD BD BD 5 清除焊渣无安全防护措施 6 雷雨天气进行露天焊接作业 7 焊接无动火证或相关部门审批 8 乙炔无防止回火装置 9 气瓶无标准色标 10 气瓶间距及与明火间距小于安全距离 11 气瓶无防振圈和防护帽 12 氧气、乙炔气管混用 13 焊接作业产生粉尘 14 焊接作业和木工、油漆、防水交叉作业 15 户外使用电焊机，无防雨措施 16 电焊机无随机开关 17 电焊机无护罩，无绝缘电流调整手柄 18 电焊机无可靠的接地（接零）装置 电焊机输出端头接线柱无明显标志，端头有烧蚀氧90 电气焊作业 19 化现象 触电 3 6 7 126 较大 BD 91 20 焊机的绝缘物有破损裂纹、老化脱落现象 触电 3 6 7 126 较大 BD
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绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻值均低于92 21 0.5MΩ 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 场地和道路 22 无二次侧空载降压保护器或空载电压超标 23 作业完毕未及时切断电源 24 电焊机开关不用自动开关 25 电焊机摇手柄未绝缘 26 电焊机把线接头超过3处或绝缘老化 27 电焊机出线不用线鼻 1 场地和道路不良，照明不符合要求 2 危险部位和区域缺乏安全防护设施和警示标志 3 施工现场的交通要道未设警告标志 4 施工现场的交通要道夜间没有红灯示警 5 施工现场的坡道过陡或缺乏防滑措施 化学危险品未按规定存放使用（如：涂料、卷材等104 化学危险品使用和存储 105 1 物质存放不符合规定，油漆库和稀料库房未分开存放） 2 在油漆库房调配稀料 火灾 3 2 15 90 较大 BCD 火灾/爆炸 3 10 7 210 重大 ABCD 触电 触电 触电 触电 触电 触电 各类事故 各类事故 高处坠落 高处坠落 高处坠落 6 3 3 6 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 3 7 3 3 3 252 126 126 252 126 126 108 252 108 108 108 重大 较大 较大 重大 较大 较大 较大 重大 较大 较大 较大 BD BD BD BD BD BD BD BD BD BD BD 触电 6 6 7 252 重大 BD
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106
职业病 1 6 7 42 一般 BCD 3 喷漆作业不使用防护口罩 易燃易爆仓库无良好的通风条件，且仓库照明等电107 4 气设备不符合防火规定 火灾/爆炸 1 10 15 150 较大 BD 108 109 110 111 112 113 114 材料堆码放 115 116 117 118 高处 三宝四口及119 作业 临边防护 120 121 5 氧气瓶立放、乙炔瓶平放卧倒 6 氧气瓶、乙炔瓶暴晒 7 各种气瓶无标准色标 8 气瓶无防振圈和防护帽 9 氧气、乙炔气管混用 1 建筑材料码放不整、超高 2 楼层物料不按规定堆放 3 存放物料未按规定靠墙码放或堆放 4 堆放材料钢架管弯曲 1 安全帽、网、带未进行定期检查 2 安全网规格材质不合要求 3 安全网未经检验合格而投入使用 4 在建工程未用密目式安全网封闭 5 未按高挂低用要求正确系好安全带 火灾/爆炸 火灾/爆炸 爆炸 爆炸 爆炸 坍塌 物体打击 倒塌/物体打击 倒塌 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 3 3 3 3 3 1 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 6 10 6 10 10 2 2 2 6 3 15 15 15 15 7 7 7 7 3 7 7 7 7 7 135 135 135 90 126 70 126 70 90 42 42 42 126 63 较大 较大 较大 较大 较大 较大 较大 较大 较大 一般 一般 一般 较大 一般 BCD BD BD BD BD BD BD BCD BCD BD BD BD BD BD
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122 123 124 125
高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 3 1 3 6 6 6 6 6 7 7 7 7 126 42 126 252 较大 一般 较大 重大 BD BCD BCD BCD 6 未每隔两层并不大于10m张设平网 7 未按规定安装高度1.8m的防护门 8 未按规定安装防护门或护栏，安装后高度低于1.5m 9 未设置上杆1.2m，下杆0.5~0.6m的上防护栏杆 25cm×25cm以上洞口不按规定设置防护栏、盖板、126 10 安全网 高处坠落 3 6 7 126 较大 BCD 127 128 129 130 131 11 出入口未搭设防护棚或搭设不符合规范要求 12 上下传递物件抛掷 13 使用钢模板和其他板厚小于5cm的板料做脚手板 14 立体交叉作业未采取隔离防护措施 15 框架结构施工作业面（点）无防护或防护不完善 护栏高度低于1.2m，未上下设置栏杆并没用密目高处坠落 物体打击 高处坠落 高处坠落 高处坠落 1 6 1 3 3 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 42 252 42 126 126 一般 重大 一般 较大 较大 BCD ABCD BD BD BD 132 16 网遮挡 高处坠落 3 6 7 126 较大 BD 133 134 135 136 高处作业 17 防护措施未采用定型化工具化 18 阳台楼板屋面等临边无防护或防护不牢固 19 恶劣天气进行高空起重吊装作业 1 铁凳、木凳未钉牢固有摇晃现象，两凳距离大于2高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 1 6 6 6 6 6 2 6 7 7 7 3 42 252 84 108 一般 重大 较大 较大 BD ABCD BCD BD
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米，铁凳上未铺至少两块脚手板，凳上两人以上操作 137 2 外挑平台堆料超高、超重 高处坠落 高处坠落/物体打138 3 酒后高处作业、未拴安全带 击 139 脚 特殊脚手架无专项方案，搭设方法、设计计算书未140 手 架 141 工 程 142 143 脚 步距、立杆的纵距、横距、连墙件的设置部位和间144 手 架 工 145 程 或垫板上 7 续，设置角度过大或过小，斜杆下端未支撑在垫块坍塌 3 2 7 42 一般 BD 一般规定 剪刀撑未按规定与脚手同步搭设，设置欠缺不连6 距不符合，连墙件未设置在离主节点30cm内 坍塌 3 2 7 42 一般 BD 4 将外径48和51的钢管混合使用或采用钢竹混搭 5 脚手各杆件扣件力矩未达到45N.m 坍塌 坍塌 6 6 2 2 7 7 84 84 较大 较大 BD BD 一般规定 脚手架钢管、扣件、脚手笆、脚手板、密目网材质3 不符合要求 坍塌 6 6 7 252 重大 ABCD 2 经上级审批 坍塌 6 1 15 90 较大 BD 1 脚手架高度超过规范规定未进行设计计算 坍塌 6 1 15 90 较大 BD 6 6 7 252 重大 BCD 6 6 7 252 重大 BCD
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146 147 148
高处坠落 坍塌 高处坠落 6 6 3 3 2 2 7 7 7 126 84 42 较大 较大 一般 BD BD BD 8 脚手板、脚手笆不满铺固定，有探头板 9 脚手架外侧未设置密目网或密封不严 10 脚手架离结构处未按规定设置隔离 20m以上高层脚手架未采用刚性连墙件与建筑物可149 11 靠连接 脚手架与建筑物未按规定设置连墙件（包括首步拉坍塌 6 6 7 252 重大 BCD 150 12 结） 施工层缺1.2m防护栏杆或少于三排高于18cm的挡坍塌 6 2 7 84 较大 BD 151 13 脚板 雨、雪、大风、雷雨等恶劣天气、高压线恶劣环境高处坠落 6 3 7 126 较大 BD 152 14 附近搭拆作业 搭设前无交底、搭设时无分阶段牌验收合格挂牌使高处坠落 6 2 15 180 重大 BCD 153 15 用 坍塌 6 2 7 84 较大 BD 154 155 16 搭拆作业区域和警戒区无监护人 17 拆除作业未由上而下逐层进行，未做到一步一清 拆除连墙件整层和数层再拆脚手，分段拆除高差大物体打击 物体打击 6 6 3 2 7 7 126 84 较大 较大 BD BD 156 18 于2步 坍塌 6 2 7 84 较大 BD
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157 158 159 160 161
高处坠落 坍塌 高处坠落 触电 坍塌 3 6 3 3 6 6 2 6 2 3 7 7 7 7 7 126 84 126 42 126 较大 较大 较大 一般 较大 BD BD BCD BD BD 19 脚手架未按规定高于作业面1.5m 20 脚手架一次搭设高度超过连墙件以上两步 21 脚手架未按规定设置上下登高，斜道未设防滑条 22 高层脚手架未按规定设置避雷措施 23 作业层的施工负载超过规定要求 用脚手架固定模板、拉揽风、固定混凝土砂浆泵管、162 24 悬挂起重设备 坍塌 6 3 7 126 较大 BD 163 164 165 架子工操作 166 167 168 169 170 171 172 脚 25 结构、构造、材料、安装不符合设计要求 26 脚手架堆载不均匀，负荷超过规定 1 架子工作业无可靠的立足点，未系好安全带 2 临边处安装人员无防护措施 落地脚手架 1 脚手架搭设前地基不平整，地基无排水，未作验收 2 脚手架底座、垫板和立杆间距不符合规定要求 坍塌 坍塌 高处坠落 高处坠落 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 3 3 3 2 3 3 3 2 3 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 252 126 126 126 84 126 126 126 84 126 重大 较大 较大 较大 较大 较大 较大 较大 较大 较大 BCD BD BDE BD BD BD BD BD BD BD 手 落地脚手架 3 脚手架未按规定设置纵横向扫地杆 架 工 程 悬挑脚手架 2 立杆底部固定不牢，架体未按规定与建筑物拉结 4 脚手架基础开挖未采取加固措施 1 外挑杆件与建筑物结构连接不牢
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脚手架外侧和底部无密目网、平网等防护措施或防173 3 护不严 174 175 176 4 作业层以下无平网或其他安全防护措施 1 悬吊点无设计或设计不合理、悬挂点间距超过2m 2 进场前无验收手续，无安全交底记录 首次使用前未经负载试验，每次使用前未经验收使177 挂脚手架 3 用 施工载荷超大型过1kN/m，每跨（水大于2m）超178 4 过2人作业 179 5 安装脚手架人员未经专门的培训 内脚手超过外墙高度，内脚手搭设在不承重的结构180 1 上 内脚手架 181 2 抛撑、斜撑不符合要求 182 183 卸料平台 184 2 卸料平台无设计计算，搭设投入使用未按规定验收坍塌 3 6 7 126 较大 BD 3 缺乏登高和防护措施或防护措施有缺陷 1 卸料平台支撑系统和脚手架相连 高处坠落 坍塌 6 6 3 6 7 7 126 252 较大 重大 BD ABD 搭设立杆、横杆、连墙件间距，脚手笆、脚手板、高处坠落 6 3 7 126 较大 BD 高处坠落 6 3 7 126 较大 BD 高处坠落 3 6 7 126 较大 BCD 高处坠落 3 6 7 126 较大 BCD 2高处坠落 3 6 7 126 较大 BD 高处坠落 高处坠落 高处坠落 3 3 3 6 6 6 7 7 7 126 126 126 较大 较大 较大 BD BCD BCD 高处坠落 3 6 7 126 较大 BD
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挂牌 185 186
1 挑梁锚固、配重等抗倾覆装置不合格 2 电动（手动）葫芦使用不符合规定和设计要求产品 升降葫芦钢丝绳夹头连接不符合要求无保险卡、无高处坠落 高处坠落 3 3 6 6 7 7 126 126 较大 较大 BD BD 187 3 吊钩保险 升降吊篮无保险绳，未设置吊篮操作人员系安全带高处坠落 3 6 7 126 较大 BD 188 吊篮 4 的生命绳 安全带系在吊篮和升降用钢丝绳上，未系挂在生命高处坠落 6 6 7 252 重大 BCD 189 5 绳上 多榀篮脚手同时升降时无同步装置或装置达不到高处坠落 3 6 7 126 较大 BD 190 6 同步要求 高处坠落 3 6 7 126 较大 BD 191 192 193 194 195 196 脚 手 架 工 程 吊篮 7 吊篮外侧和两端无防护或防护不符合要求 8 多层作业无防护顶板或防护顶板不符合要求 9 作业时吊篮未与建筑物结构拉牢就投入使用 10 吊篮钢丝绳斜拉，吊篮离墙空隙过大 11 升降作业时脚手内有其他作业人员 12 升降及定位作业前未进行安全交底，未验收进行使高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 6 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 252 126 126 126 126 126 重大 较大 较大 较大 较大 较大 BD BD BD BD D BCD
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用
用电设备5台或总容量在50kw以上的未编制用电197 临时用电施组、方案 设计的线路和装置的位置走向、负荷计算、平面图、198 2 立面图、接线图、电器安全措施和审批手续不齐 现场缺乏相应的专业电工，电工不掌握所有用电设199 1 备的性能 200 201 2 停用设备未拉闸断电，锁好开关箱 3 电气设备发现问题未及时请专业电工检修 搬迁或移动用电设备未切断电源，未经电工妥善处202 用电作业 203 204 205 206 207 208 5 用电器一次线长度超过规定 6 用电器二次线结头过多，且裸露 7 电气设备设施采用不合格产品 8 用铝导体、螺纹钢做接地体或垂直接地体 9 配电室内灭火器配备不全或失效 10 配电室内电缆沟未封堵 触电 触电 触电 触电 火灾 漏电 6 6 6 6 3 6 3 3 3 3 10 3 7 7 7 7 7 7 126 126 126 126 210 126 较大 较大 较大 较大 重大 较大 BD BD BD BD BD BD 4 理 触电 6 3 7 126 较大 BCD 触电 触电 6 6 3 3 7 7 126 126 较大 较大 BD BD 触电 6 6 7 252 重大 ABCD 触电 6 2 3 36 一般 BCD 1 组织设计 综合伤害 6 2 3 36 一般 BCD
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209 210 211 212
火灾 漏电 触电 触电 3 3 3 6 6 6 6 6 7 7 7 7 126 126 126 252 较大 较大 较大 重大 BD BD BD ABD 11 配电室内堆放木制品等其他杂物 12 配电室内未设挡脚板 13 配电室内应急灯不起作用或无应急灯 14 配电不符合三级配电二级保护的要求 开关箱无漏电保护器或失灵，漏电保护装置参数不213 15 匹配 触电 6 6 7 252 重大 ABD 214 215 16 闸刀损坏或闸具不符合要求 17 电箱无门无锁无防雨措施 配电箱的箱门内无系统图和开关电器未标明用途触电 触电 3 6 6 3 7 7 126 126 较大 较大 BD BD 216 18 无专人负责 电箱安装位置不当，周围杂物多，没有明显的安全触电 6 3 7 126 较大 BD 217 19 标志 电箱内的电器和导线有带电明露部分，相线使用端触电 3 6 7 126 较大 BCD 218 20 子板连接 触电 6 3 7 126 较大 BCD 219 用电作业 21 电缆过路无保护措施 接触带电导体或接触与带电体（含电源线）连通的触电 3 6 7 126 较大 BD 220 22 金属物体 触电 6 3 7 126 较大 BD
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221
触电 6 6 7 252 重大 BCD 23 在潮湿场所不使用安全电压 36V安全电压照明线路混乱和接头处未用绝缘胶布222 24 包扎 触电 6 6 3 108 较大 BD 223 224 25 手持照明灯未使用36V及以下电源供电 26 未按要求使用安全电压 外电与设施设备之间的距离小于安全距离又无防触电 触电 3 6 6 6 7 7 126 252 较大 重大 BD BCD 225 27 护或防护措施不符合要求 触电 6 6 7 252 重大 ABD 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 28 保护零线和工作零线混接 29 灯具金属外壳未做保护接零 30 高度小于2.4m的室内未用安全电压 31 照明线路混乱，接头未绝缘 32 施工用电设备和设施线路裸露，电线老化破皮未包 33 未使用五芯电缆，使用四芯加一芯代替五芯电缆 34 用其他金属丝代替熔丝 35 高压设备未采用屏蔽保护 36 电工作业未穿绝缘鞋，作业工具绝缘破坏 37 停电时未挂警示牌，带电作业现场无监护人 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 6 3 3 6 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 3 7 7 7 3 7 7 7 7 7 7 252 126 126 108 126 126 126 126 126 126 重大 较大 较大 较大 较大 较大 较大 较大 较大 较大 BD BD BD BD BD BCD BD BDBD BCD BD
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236 237 238
触电 触电 触电 6 6 6 6 6 6 3 7 3 108 252 108 较大 重大 较大 BD BCD BD 38 各种机械未做保护接零或无漏电保护器 39 Ⅰ类手持移动工具无保护接零，不使用绝缘手套 40 Ⅱ类手持移动工具不使用绝缘用品 架设外电防护设施时无电气工程技术人员和专职239 1 安全员负责监护 在高压线路下施工、搭设作业棚、建造生活设施或触电 6 3 7 126 较大 BCD 240 外电防护 2 堆放构件、架体和材料 在建工程和脚手架外侧边缘与外电架空线路的边触电 6 6 7 252 重大 BCD 241 3 线未达到安全距离并未采取防护措施，并未悬挂醒目的警告标示牌 触电 3 6 7 126 较大 BCD 242 4 机动车道和架空线路交叉，垂直距离小于安全距离 起重机和吊物边缘与架空线的最小水平距离小于触电 3 6 7 126 较大 BCD 243 5 安全距离，未搭设安全防护设施。未悬挂醒目的警告标示牌 外电防护 土方开挖非热管道与埋地电缆之间的距离小于触电 6 6 7 252 重大 BCD 244 6 0.5m 触电 6 3 7 126 较大 BCD 245 7 外电架空线路附近开沟槽时无防止电杆倾倒措施 触电 6 3 7 126 较大 BCD
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同一供电系统一部分设备作保护接零，另一部分设246 1 备保护接地（除电梯、塔吊设备外） 247 2 作防雷接地的电气设备未同时作重复接地 固定设备未使用专用开关箱，未执行“一机一闸、248 3 一漏一箱”的规定 249 250 接零接地保护 251 252 253 254 255 6 使用绿/黄双色线作负荷线 7 保护零线未按规定在配电线路做重复接地 8 电力变压器的工作接地电阻大于4Ω 9 电气设备的不带电的外露导电部分，未做保护接零 10 重复接地装置的接地电阻值大于10Ω 塔式起重机（含外用电梯）的防雷冲击接地电阻值256 11 大于10Ω 257 258 259 施 工 机 一般规定 1 特种作业和机械操作工未经培训合格上岗作业 2 设备未切断电源或无人监护时进行维修和保养 3 由患有防碍作业的疾病和生理缺陷的人员作业 机械伤害 机械伤害 机械伤害 6 6 6 6 3 6 3 3 3 108 54 108 较大 一般 较大 BCD BCD BDE 触电 6 3 7 126 较大 BD 触电 触电 触电 触电 触电 3 3 6 6 3 6 6 3 3 6 7 7 7 7 7 126 126 126 126 126 较大 较大 较大 较大 较大 BD BD BD BCD BD 4 保护零线装设开关或熔断器，零线有拧缠式接头 5 保护零线未单独敷设，并作它用 触电 触电 3 6 6 3 7 7 126 126 较大 较大 BD BD 触电 3 6 7 126 较大 BD 触电 6 2 7 84 较大 BCD 触电 6 6 7 252 重大 BCD
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260 261 262 械
机械伤害 机械伤害 机械伤害 6 3 3 3 6 6 7 7 7 126 126 126 较大 较大 较大 BDE BDE BCD 4 机械超载作业和随意扩大使用范围 5 机械的安全防护装置和其他装置不完好 6 机械未经验收或带病运行，每次使用前未检查 设备中使用的起重钢丝绳断丝磨损锈蚀超标未及263 7 时更换 机械伤害 6 6 7 252 重大 ABCD 264 265 266 电动机 267 268 269 1 电机绝缘电阻值低于0.5MΩ 2 电动机未设单独的操作开关 3 电动机未设单独的过载和短路保护装置 4 电动机未按规定要求选择熔丝 5 电动机未在额定电压变动范围内运行 6 电动机运行温升超允许范围 电动机的集电环与电刷的接触面小于满接触面的触电 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 3 3 3 3 3 3 3 108 108 108 108 108 54 较大 较大 较大 较大 较大 一般 BD BD BD BD BD BD 270 施 电动机 271 272 273 274 工 机 械 卷扬机 7 75%，电刷高度磨损超原标准2/3 8 直流电机的换向器运转时飞溅火花超标 9 电动机械在工作中遇停电，未立即切断电源 1 电器操作开关不符合使用要求 2 设备电气绝缘电阻低于0.5MΩ 机械伤害 6 6 3 108 较大 BD 机械伤害 机械伤害 机械伤害 触电 6 6 6 6 6 3 6 6 3 3 3 3 108 54 108 108 较大 一般 较大 较大 BD BCD BD BD
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275 276
机械伤害 机械伤害 6 3 6 6 3 7 108 126 较大 较大 BD BD 3 制动刹车，联轴器装配不符合使用要求 4 机体安装，攀拉钢丝绳未按要求固定 钢丝绳配置不符合要求，断丝超标，扭曲变形，终277 5 根压板安装不正确 操作人员的位置不能看清指挥人员和拖动或起吊机械伤害 6 6 7 252 重大 BD 278 6 的重物 机械伤害 6 3 7 126 较大 BC 279 280 281 282 283 284 土方机械 285 286 287 288 289 7 地锚设置不可靠，未搭设操作棚 1 制动欠佳，有溜坡现象 2 在不明承载能力时通过桥梁，涵洞 3 在电缆1m范围内作业 4 设备修理时，悬空部件未采取固定措施 5 设备在架空输电线路下作业，小于安全距离 6 土体不稳定，有发生坍塌危险时仍在作业 7 在爆破警戒区内作业 8 工作面净空不足以保证安全作业 9 施工标志、防护设施损毁失效仍继续作业 10 启动前未将离合器分离或变速杆在空档 机械伤害 机械伤害 机械伤害 触电 机械伤害 触电 坍塌 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 6 6 6 6 6 6 6 6 6 3 6 6 6 2 2 2 6 6 2 3 6 6 3 7 7 7 7 3 7 7 7 7 3 108 252 84 84 84 108 252 84 126 126 108 较大 重大 较大 较大 较大 较大 重大 较大 较大 较大 较大 BD BD BC BC BC BC BD BC BD BD BD
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290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 施 302 工 303 机 304 械 305 306 挖掘机
机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 3 3 6 6 6 3 6 3 6 3 2 6 6 3 3 3 3 6 7 3 3 3 7 3 7 3 7 7 3 3 7 7 7 7 7 126 108 108 108 126 108 126 108 126 84 108 108 126 126 126 126 126 较大 较大 较大 较大 较大 较大 较大 较大 较大 较大 较大 较大 较大 较大 较大 较大 较大 BD BD BD BD BD BD BCD BD BD BD BD BD BD BD BD BC BC 11 行驶中人员上下机械或传递物品 12 在陡坡上转弯、倒车和停车 13 停车时未将铲斗落地，卸土未待车停稳 14 挖掘机装运时未刹住各制动器 15 推土机用钢丝绳拖重物时附近有人员作业 16 推土时刀片超出边坡 17 铲运机行驶时驾驶室外载人 18 多台铲运机同时作业时未空开安全距离 19 铲斗或叉子上有人员站立 20 两台以上压路机作业距离在3m内 1 挖掘机在松软，沼泽地未采取措施作业 2 挖掘机作业时距工作面距离小于规定要求 3 挖掘机作业时未保持水平位置 4 挖掘悬崖时未采取防护措施 5 铲斗未离开工作面时，就做回转行走动作 6 挖掘力突然变化，未查明原因擅自调整压力 7 挖掘机行驶时，铲斗载重及铲斗高度未符合规定要
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求 307 308 309 310 311 312
8 在坡道行走内燃机突然熄火时未采取措施 9 铲斗从汽车驾驶室上过 10 在行驶或作业中除驾驶室外，有人员乘座 1 行驶路面，不能满足设备承载能力 2 行驶时，有人站在履带或刀架上 3 横向行驶的坡度超过10° 在深沟，基坑或陡坡区作业其垂直边坡高度大于机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 6 6 6 6 6 6 3 6 3 3 3 3 7 7 7 7 7 7 126 252 126 126 126 126 较大 重大 较大 较大 较大 较大 BC BC BC BD BD BD 313 推土机 4 2m 2台设备在同一地区作业前后距离小于8m，左右距机械伤害 6 3 7 126 较大 BD 314 5 离小于1.5m 机械伤害 6 2 7 84 较大 BD 315 316 317 318 319 320 装载机 6 设备修理时,内燃机未熄火,铲刀未垫稳 1 装载机作业区内有障碍物及无关人员 2 装载机作业时其倾斜度超过规定要求 3 装载机作业区场地坎坷不平 4 作业时除操作人员外,搭乘其他人员 5 动作时铲斗叉子载入 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 6 6 6 3 3 3 3 3 6 6 6 6 7 7 3 7 7 7 126 126 108 126 126 126 较大 较大 较大 较大 较大 较大 BC BD BD BD BC BC
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321 322 323 324 325 326 327 328 运输车辆 329 330 331 332 施 333 工 334 机 335 械 336 载重车 337 运输车辆
机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 6 6 6 6 3 6 6 6 3 3 6 6 6 6 6 6 6 3 3 3 3 6 2 6 6 3 3 3 3 3 3 2 2 3 7 7 7 7 7 7 3 7 7 7 3 3 3 7 7 7 7 126 126 126 126 126 84 108 252 63 63 54 54 54 126 84 84 126 较大 较大 较大 较大 较大 较大 较大 重大 一般 一般 一般 一般 一般 较大 较大 较大 较大 BC BC BC BC BC BC BD BD BD BCD BCD BCD BCD BCD BCD BCD BCD 6 行驶中突然转向或紧急制动 7 作业时铲斗单边受力或铲臂快速下降 8 铲斗提升到最高位置运载物料 9 铲斗从汽车驾驶室上越过,驾驶室内有人停留 10 在边坡,凹坑区作业,距离边缘小于1.5m 11 装载机转向架未锁闭时进行检修保养 1 驾驶人员无相应的驾驶执照 2 驾驶人员酒后驾车 3 发动前变速不在空挡 4 发动后不检查仪表和制动 5 启动前未确认四周无障碍 6 在坡道上停车不采取制动措施 7 车辆在泥泞的路上快速行驶 8 在冰雪路上行驶无防滑措施 9 牵引陷入坑内的汽车无专人指挥 1 货车载人不按车管部门规定执行 2 载货车辆载货的长宽高超出有关规定
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338 339 340 341 342 343 344 345 346 347 348 349 平板拖车 350 351 352 353 354 翻斗车 自卸车
车辆伤害 车辆伤害 火灾和爆炸 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 6 6 6 3 3 6 6 6 6 6 6 6 3 3 6 6 6 2 2 3 6 6 3 3 3 3 6 3 3 6 6 6 6 3 7 7 7 7 7 7 7 7 7 3 7 3 7 7 3 3 7 84 84 126 126 126 126 126 126 126 108 126 54 126 126 108 108 126 较大 较大 较大 较大 较大 较大 较大 较大 较大 较大 较大 一般 较大 较大 较大 较大 较大 BCD BCD BCD BCD BD BD BCD BCD BCD BCD BCD BCD BCD BCD BD BCD BCD 3 装运异型特殊物件无专用搁架 4 运输超标构件无妥善的方法 5 装运危险品不遵循有关的规定 1 发动后不检查试倾液压机构 2 配合装料时不拉手刹车 3 卸料时车后方有人员活动 4 卸料后不复原就开车 5 向坑内卸料时不保持安全距离 6 检修倾卸装置时不撑牢车厢 7 自卸车车厢载人 1 出车前未对各种接头安全防护进行检查 2 装载大型物件无运输方案 3 装卸车时拖车不制动 4 搭设跳板与地面角度过大 1 翻斗车未取得准用证 2 翻斗车制动装置不灵敏 3 翻斗车行车载人
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355 356 357 358 359 混凝土搅拌360 机 361 362 363 364 365 混凝土搅拌366 367 368 369 370 371 施 工 机 械 混凝土泵
车辆伤害 车辆伤害 触电 机械伤害 触电 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 3 3 6 6 6 3 3 3 3 3 3 3 6 2 6 6 3 7 7 3 3 3 7 15 7 7 7 7 7 3 7 3 3 108 126 126 108 108 108 126 270 126 126 126 126 126 108 84 108 108 较大 较大 较大 较大 较大 较大 较大 重大 较大 较大 较大 较大 较大 较大 较大 较大 较大 BD BCD BD BD BD BD BD BCD BCD BCD BD BD BD BD BD BD BD 4 翻斗车无料斗锁紧装置 5 发动机动转和料斗装料时进行检修 1 电动搅拌机的操作台无绝缘措施 2 上料斗和地面之间无缓冲物 3 未使用保护接零或接地电阻不符合规定 4 各个转动机构无防护罩 5 作业前不进行试机 6 进料时头手伸入料斗和机架之间 7 运转时用手或工具伸入筒内扒料 8 料斗升起时有人员在料斗下 9 检修料斗清理料坑时未把料斗固定 10 有人进入筒内操作时无专人监护 机 11 作业后未将料斗降落在坑底 12 搅拌机运输时未将料斗固定 1 混凝土泵未停放稳当就作业 2 垂直泵送管道直接接在泵的输出口上 3 泵送管道和支架之间未用缓冲物
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372 373 374 375 376 377 378 379 380 381 382 383 384 385 386 387 388 弯曲机 切断机
机械伤害 坍塌 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 3 3 2 3 3 3 6 6 3 6 3 6 2 6 3 6 3 7 7 7 7 7 7 3 3 7 3 3 3 3 3 3 3 108 126 126 84 126 126 126 108 108 126 108 54 108 36 108 54 108 较大 较大 较大 较大 较大 较大 较大 较大 较大 较大 较大 一般 较大 一般 较大 一般 较大 BD BD BD BD BD BCD BCD BD BCD BCD BCD BCD BCD BCD BCD BCD BCD 4 泵送管道与钢筋和模板直接连接 5 泵送管道和脚手架相连 6 将磨损的管道用在高压区 7 作业前未进行耐压实验 8 作业前未对泵的整体做检查 9 泵机运转时铁锹伸入料斗 10 泵送时调整修理正在运转的部件 1 长料加工时无人员帮扶 2 切断机调直块未固定防护罩未盖好就送料 3 钢筋送入后手与轮曳接近 4 切断机开机前未检查刀具状况和紧固状况 5 机器未达到正常转速就送料 6 人员两手分在刀片两边握住钢筋伏身送料 7 剪切超过铭牌规定直径的料 8 切短料时不用套管或夹具 9 运转中用手清除切刀附近的杂物 1 工作台和弯曲台不在一个平面上
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389 390 391 392 393 394 395 396 397 398 399 施 400 工 401 机 402 械 403 404 405 冷拉机 冷拉机
机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 坍塌 物体打击 物体打击 物体打击 机械伤害 机械伤害 物体打击 综合伤害 触电 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 6 6 6 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 3 3 6 6 10 6 6 6 6 6 3 6 6 3 6 3 6 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 7 54 54 108 54 90 108 108 108 108 108 54 108 108 54 108 54 252 一般 一般 较大 一般 较大 较大 较大 较大 较大 较大 一般 较大 较大 一般 较大 一般 重大 BCD BCD BCD BCD BCD BD BD BCD BCD BD BD BD BD BD BD BD BD 2 开机前未检查轴、防护等 3 作业时调整速度更换轴芯 4 对超过铭牌规定直径的钢筋加工 5 作业半径内和机身不设固定销的一侧站人 6 成品堆放时弯钩向上 1 冷拉场地未设置警戒区 2 冷拉现场未安装防护栏杆和警告标志 3 操作人员在作业时距离钢筋2m内 4 作业前未检查夹具滑轮地锚等 5 卷扬机人员未看到指挥人员发信号就开机 6 作业区间有人员 7 张拉区内未装设夜间照明灯 8 装设的灯在5m以下并无防护 9 作业后不放松钢丝绳 1 被拉钢丝绳两端头有损坏 预应力机械 2 不按高压油泵启动程序启动 3 强拉时两端有人员站立
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406 407 408 409 410
机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 6 6 6 6 6 3 6 6 3 6 3 3 3 3 3 54 108 108 54 108 一般 较大 较大 一般 较大 BD BD BD BD BCD 4 在有压力的情况下拆卸液压机的零件 5 高压油泵超载作业 6 任意调节安全阀额定油压 7 测量钢丝绳伸长时未停止拉伸 8 张拉时手摸脚踩钢丝绳 高压油泵压力未回零就卸开通往千斤顶的油管接411 9 头 机械伤害 6 3 7 126 较大 BCD 412 413 电渣压力焊 414 1 电渣压力焊一次侧防护未经过二级漏电保护 2 电渣压力焊二次侧降压保护接线不对或不起作用 电渣压力焊施工人员未穿戴防护服、绝缘鞋和绝缘3 手套 触电 触电 6 6 6 6 7 3 252 108 重大 较大 BCDE BCDE 触电 6 6 7 252 重大 BCD 415 416 417 418 419 420 木工机械 4 电渣压力焊人员面部无防护或太接近焊点 1 机器运转时在防护罩和台面上放物品 2 在机器运转时清理杂物 3 各种机械的接地接零不符合要求 4 各种机械未使用专用的开关箱 5 进行操作时动作过大 高温烫伤 机械伤害 机械伤害 触电 触电 机械伤害 6 6 3 6 3 3 6 6 6 6 6 6 3 3 3 3 3 3 108 108 54 108 54 54 较大 较大 一般 较大 一般 一般 BD BD BCD BD BD BD
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421 422 423 424 425 426 427 428 429 430 431 施 432 工 433 机 434 械 435 436 压刨机 437 6 刀片有损坏 平刨机 木工机械
机械伤害 机械伤害 触电 机械伤害 触电 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 6 6 6 6 6 3 3 6 6 6 3 6 6 6 6 6 6 6 3 6 6 6 6 6 3 6 6 6 3 3 3 3 6 6 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 108 54 108 108 108 54 54 54 108 108 54 54 54 54 54 108 108 较大 一般 较大 较大 较大 一般 一般 一般 较大 较大 一般 一般 一般 一般 一般 较大 较大 BD BC BD BC BD BC BC BCD BCD BCD BCD BCD BCD BCD BD BD BD 6 各种机械的操作人员无证上岗 7 不切断电源或摘掉皮带就换刀片 8 设备电气绝缘电阻低于0.5MΩ 9 戴手套送料接料 10 未做保护接零，无漏电保护器 11 使用双向倒顺开关 12 木工机械无随机开关 13 无人操作时未切断电源 14 操作站在与锯片同一直线上 1 平刨时手在料后推送 2 刨短料时不用压板和推棍 3 在刨口上方回料 4 手按在节疤上推料 5 不断电或摘掉皮带就换刀片 1 刀片的安装不符合要求 2 使用权双向倒顺开关
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438 439 440 441 442 443 圆盘锯 444 445 446 447 448 449 水磨石机 450 451 452 453 454 混凝土切割机
机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 触电 触电 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 6 6 6 3 6 6 6 6 6 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 5 6 6 6 6 3 3 3 3 3 6 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 108 108 108 54 108 90 108 108 108 54 54 54 54 54 54 108 54 较大 较大 较大 一般 较大 较大 较大 较大 较大 一般 一般 一般 一般 一般 一般 较大 一般 BCD BCD BCD BCD BCD BCD BD BD BD BD BD BD BD BD BD BD BD 3 戴手套送料接料 4 送料接料未和滚筒离开一定的距离 5 刨长度短于前后压滚距离的料 1 锯片有损坏 2 操作时站在与锯片同一直线上 3 锯片无防护罩 4 未安装分料器,隔离板 5 使用倒顺开关 6 锯超过锯片半径的木料 1 混凝土强度未达到70%~80%就施工 2 作业前未对机器进行检查 3 电缆线未离地架设 4 磨盘未离开地面就启动电动机 5 作业中冷却水有间断 6 停机前未提升磨盘 1 锯片选用不符合要求 2 锯片升降机构不灵活
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455 456 457 458 459 460 砂浆机 461 462 463 464 465 466 施 工 机 467 械 空压机 468 2 1 砂浆机
机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 触电 触电 触电 机械伤害 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 3 6 3 6 6 3 3 3 6 3 6 6 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 54 108 54 108 108 54 54 54 108 54 108 108 一般 较大 一般 较大 较大 一般 一般 一般 较大 一般 较大 较大 BD BD BD BD BCD BCD BD BD BD BD BD BD 3 推进时用力过猛 4 操作时带手套 5 不按铭牌规定超厚切割 6 在运转中检查维修 7 构件锯缝中的碎屑用手拾 1 砂浆机无牢固的基础 2 转动轴和传动部件没有防护罩 3 砂子未过筛就使用 4 运转时手或木棍等伸入搅拌筒内 5 故障时未切断电源倒出砂浆就修理 6 砂浆机无随机开关 7 砂浆机无专用电箱 储气罐有裂缝、变形、锈蚀、泄露等缺陷，或缺少机械伤害 定期耐压试验合格证明 安全阀、控制阀、操纵装置、防护罩、连轴器等防机械伤害 护装置残缺不齐，压力、安全阀铅封失效 6 6 7 252 重大 BD 6 6 3 108 较大 BD 469 3 各部管路及所有密封面的接合处有漏水、漏油、漏机械伤害 6 6 3 108 较大 BD
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气、漏电现象 470
4 储气罐内压力超过铭牌规定压力 动力为内燃机的运行时有异声漏水、漏油等现象；机械伤害 6 6 3 108 较大 BD 471 5 在室外时无机棚，周围无防护栏杆 动力为电动机的，绝缘电阻低于0.5MΩ，或接零接触电 6 6 3 108 较大 BD 472 6 地不符合使用要求 机械伤害 6 6 3 108 较大 BD 473 474 475 476 477 478 479 480 481 482 483 车床使用 台钻使用 7 设备无随机开关 8 停机后未放尽罐内的存气 1 砂轮片使用到极限不更换 砂轮机使用 2 使用砂轮机时不戴防护眼镜 3 使用砂轮机带手套 1 过小零件未使用夹具 1 车削时带手套，不戴眼镜 2 用手抓车切削 3 三爪钳未夹紧物件 4 刀架未固定牢靠 5 未束紧袖口下摆 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 3 6 6 6 6 6 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 54 54 54 108 108 54 108 108 108 108 108 一般 一般 一般 较大 较大 一般 较大 较大 较大 较大 较大 BD BC BD BCD BCD BCD BCD BCD BCD BCD BCD
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施工单位安全风险分级管控体系建设实施方案 - 图文
